活塞导向密封装置的制作方法

本技术涉及活塞杆密封导向，具体的是一种活塞导向密封装置。

背景技术：

1、活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。活塞杆在工作时或多或少承受着径向偏载力，通常在活塞杆和盖体间设置导向带来中和径向偏载力，但当径向偏载力过大而超过导向带屈服强度极限时，容易发生挤爆防尘圈并压迫杆用密封圈，从而划伤活塞杆工作面，导致漏油现象，严重时将致使产线停机，造成重大损失。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种活塞导向密封装置，该活塞导向密封装置可以极大的提高活塞杆承载径向力的能力，从而提高设备的使用寿命，减少停机时间和维修费用。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种活塞导向密封装置，包括：

3、缸体，所述缸体一端设有连通其内腔的开口；

4、活塞，可滑动的设于所述缸体内，所述活塞的周侧和所述缸体的内避面相抵；

5、活塞杆，和所述活塞朝向所述开口的一侧连接，推拉所述活塞杆能带动所述活塞往复移动；

6、盖体，可拆卸的连接于所述缸体的开口处，所述盖体设有供所述活塞杆穿过的通孔，所述通孔内侧壁设有合金层，所述合金层设有限位槽，所述限位槽内用于设置防尘件和杆封件。

7、利用堆焊的方式在盖体的通孔内侧壁铺满所述铜合金堆焊层12，由于铜合金的屈服强度远高于传统导向带，故在盖体1的通孔内设置铜合金堆焊层12更具抵抗径向作用力的能力。

8、采用铜合金堆焊层取代传统导向带，从而提高活塞杆承载径向力的能力，大大提高了设备的使用寿命。

9、进一步的，所述铜合金堆焊层采用c31-um-200-cn镍铜焊丝。

10、进一步的，所述铜合金堆焊层的厚度为1.5mm～2.5mm。

11、进一步的，所述铜合金堆焊层的厚度为2mm。

12、进一步的，所述铜合金堆焊层将所述盖体的通孔内侧壁完全覆盖。

13、进一步的，所述铜合金堆焊层设有两个间隔的限位槽，所述防尘件和所述杆封件分别设于两个所述限位槽内，所述防尘件位于所述杆封件背离所述缸体的一侧。

14、进一步的，所述杆封件包括密封圈，所述防尘件包括橡胶材质的密封环。利用橡胶材质的密封环阻挡灰尘，避免活塞杆工作时将灰尘带入缸体内。

15、进一步的，所述活塞的周侧设有至少两个凹槽，所述凹槽内用于设置导向带和活塞密封圈，以保证活塞和缸体内侧壁间的气密性。

16、进一步的，所述盖体朝向所述缸体的一侧设有凸起的凸台，所述凸台的外径和所述缸体开口的内径相等，所述盖体和所述缸体间垫有密封圈。所述盖体和所述缸体连接时，所述凸台周侧接触所述缸体内侧壁，在所述凸台周侧和所述缸体内侧壁间垫设密封垫具有更好的密封性能。

17、进一步的，所述盖体设有连接孔，所述缸体设有和所述连接孔配合的螺纹孔，通过螺丝穿过所述接孔并旋如所述螺纹孔，可以将所述盖体和所述缸体密封连接。

18、借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：

19、1、本申请在盖体和活塞杆接触的通孔内壁上设置铜合金堆焊层替代传统的导向带，由于铜合金的屈服强度远高于传统导向带，故本申请所公开的活塞导向密封装置更具抵抗径向作用力的能力；

20、2、本申请在盖体和活塞杆接触的通孔内设置有橡胶材质密封环和密封圈，保证气密性良好。

21、为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种活塞导向密封装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的活塞导向密封装置，其特征在于，所述合金层包括采用c31-um-200-cn镍铜焊丝堆焊而成的铜合金堆焊层。

3.如权利要求2所述的活塞导向密封装置，其特征在于，所述铜合金堆焊层的厚度为1.9mm～2.1mm。

4.如权利要求2所述的活塞导向密封装置，其特征在于，所述铜合金堆焊层的厚度为2mm。

5.如权利要求2所述的活塞导向密封装置，其特征在于，所述铜合金堆焊层将所述盖体的通孔内侧壁完全覆盖。

6.如权利要求2所述的活塞导向密封装置，其特征在于，所述铜合金堆焊层设有两个间隔的限位槽，所述防尘件和所述杆封件分别设于两个所述限位槽内，所述防尘件位于所述杆封件背离所述缸体的一侧。

7.如权利要求1所述的活塞导向密封装置，其特征在于，所述杆封件包括密封圈，所述防尘件包括橡胶材质的密封环。

8.如权利要求1所述的活塞导向密封装置，其特征在于，所述活塞的周侧设有至少两个凹槽，所述凹槽内分别设置导向带和活塞密封圈。

9.如权利要求1所述的活塞导向密封装置，其特征在于，所述盖体朝向所述缸体的一侧设有凸起的凸台，所述凸台的外径和所述缸体开口的内径相等，所述盖体和所述缸体间垫有密封圈。

10.如权利要求1所述的活塞导向密封装置，其特征在于，所述盖体设有连接孔，所述缸体设有和所述连接孔配合的螺纹孔，通过螺丝穿过所述接孔并旋如所述螺纹孔，可以将所述盖体和所述缸体密封连接。

技术总结本技术公开了一种活塞导向密封装置，一种活塞导向密封装置，包括：缸体，缸体一端设有连通其内腔的开口；活塞，可滑动的设于缸体内，活塞的周侧和缸体的内避面相抵；活塞杆，和活塞朝向开口的一侧连接；盖体，可拆卸的连接于缸体的开口处，盖体设有供活塞杆穿过的通孔，通孔内侧壁设有合金层，合金层设有限位槽，限位槽内用于设置防尘件和杆封件。本技术公开的活塞导向密封装置通过采用铜合金堆焊层取代传统导向带，可以极大的提高活塞杆承载径向力的能力，解决了弯辊、平衡油缸等在使用过程中漏油导致的异常停机问题，大大提高了设备的使用寿命，减少了停机时间和维修费用，给企业带来更高的经济收益。技术研发人员：朱益标受保护的技术使用者：达涅利冶金设备（中国）有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/18