一种热能去毛刺伺服加压充气系统的制作方法

本技术涉及人热能去毛刺的，尤其涉及一种热能去毛刺伺服加压充气系统。

背景技术：

1、利用热能去毛刺工艺是将一些易然气体，充入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，使气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺，热能去毛刺主要应用在一些高精密的零部件领域。

2、但是现有技术中，在不同的体积和材料的工件对燃气和氧气的混合比、充气量和充气压力的要求也不尽相同，为达到稳定可靠的去毛刺效果，必须有一套能够实时、可靠、精确控制的充气系统。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述现有一种热能去毛刺伺服加压充气系统存在的问题，提出了本实用新型。

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种热能去毛刺伺服加压充气系统，包括：

5、加压单元，其包括：外壳体、固定安装设置于所述外壳体底侧的伺服电机，所述外壳体内侧设置有滑道，且滑道内滑动连接有丝杆滑座，所述伺服电机的输出端上固定连接有丝杆，且丝杆的一端转动连接在滑道内，所述丝杆滑座与丝杆螺纹配合；

6、充气单元，其包括：两组固定设置在所述外壳体一侧的充气压缩筒，两组所述充气压缩筒通过活塞加压机构控制气体抽送。

7、作为本实用新型所述一种热能去毛刺伺服加压充气系统的一种优选方案，其中：所述活塞加压机构包括：固定设置在丝杆滑座上的两个活塞杆、以及固定设置在活塞杆末端的压缩活塞，所述压缩活塞滑动连接在充气压缩筒内侧。

8、作为本实用新型所述一种热能去毛刺伺服加压充气系统的一种优选方案，其中：两个所述充气压缩筒分别用于存储甲烷与氧气，两个所述压缩筒长度相同，而用于甲烷存储的充气压缩筒的内径小于用于氧气存储的充气压缩筒。

9、作为本实用新型所述一种热能去毛刺伺服加压充气系统的一种优选方案，其中：所述充气压缩筒的侧面设置有单向进气管，且单向进气管上连接有流量计。

10、作为本实用新型所述一种热能去毛刺伺服加压充气系统的一种优选方案，其中：所述充气压缩筒的末端设置有单向出气管。

11、本实用新型的有益效果：本实用新型通过流量计定量输送不同体积的氧气与甲烷存储到充气压缩筒内，然后通过伺服电机驱动丝杆的转动，带动丝杆滑座的稳定的移动，活塞杆带动压缩活塞将充气压缩筒内存储的气体定量加压排出，从而达到实时、可靠、精确控制的充气效果。

技术特征：

1.一种热能去毛刺伺服加压充气系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种热能去毛刺伺服加压充气系统，其特征在于：所述活塞加压机构包括：固定设置在丝杆滑座(104)上的两个活塞杆(105)、以及固定设置在活塞杆(105)末端的压缩活塞(202)，所述压缩活塞(202)滑动连接在充气压缩筒(201)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种热能去毛刺伺服加压充气系统，其特征在于：两个所述充气压缩筒(201)分别用于存储甲烷与氧气，两个所述压缩筒(201)长度相同，而用于甲烷存储的充气压缩筒(201)的内径小于用于氧气存储的充气压缩筒(201)。

4.根据权利要求3所述的一种热能去毛刺伺服加压充气系统，其特征在于：所述充气压缩筒(201)的侧面设置有单向进气管(203)，且单向进气管(203)上连接有流量计(204)。

5.根据权利要求4所述的一种热能去毛刺伺服加压充气系统，其特征在于：所述充气压缩筒(201)的末端设置有单向出气管(205)。

技术总结本技术公开了一种热能去毛刺伺服加压充气系统，涉及热能去毛刺技术领域包括：加压单元，其包括：外壳体、固定安装设置于所述外壳体底侧的伺服电机，所述外壳体内侧设置有滑道，且滑道内滑动连接有丝杆滑座，所述伺服电机的输出端上固定连接有丝杆，且丝杆的一端转动连接在滑道内，所述丝杆滑座与丝杆螺纹配合；充气单元，其包括：两组固定设置在所述外壳体一侧的充气压缩筒。本技术通过流量计定量输送不同体积的氧气与甲烷存储到充气压缩筒内，然后通过伺服电机驱动丝杆的转动，带动丝杆滑座的稳定的移动，活塞杆带动压缩活塞将充气压缩筒内存储的气体定量加压排出，从而达到实时、可靠、精确控制的充气效果。技术研发人员：唐郭,冯庆受保护的技术使用者：南京智必达自动化科技有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/7/18