无刷鼓风机叶轮的制作方法

本发明涉及无刷风机，具体为无刷鼓风机叶轮。

背景技术：

1、无刷鼓风机是一种使用无刷直流电机驱动的风机，其叶轮设计使其能够提供稳定且高效的风力输出，目前无刷鼓风机技术应用具有如下好处：由于使用无刷电机，无刷鼓风机具有更高的效率和更低的耗能；无刷鼓风机能以控制系统来进行调节，实现精密的风量控制并平稳运行；由于无刷鼓风机没有传统电机中的摩擦部件(电刷与换向器)，因此通常寿命更长、机械故障也较低；无刷鼓风机的设计通常能够减少噪音和振动。

2、但是现有的无刷鼓风机还存在下列缺陷：无刷鼓风机的制造成本较高，会限制其在某些低成本产品中的使用率；无刷鼓风机的控制和维护较为复杂；无刷鼓风机中的电子控制系统可能会产生电磁干扰，影响周围其他设备或系统的正常运行，这需要适当的电磁兼容性设计来解决；散热问题是需要重点考虑的一个方面，由于无刷鼓风机通常在高速、高负荷的条件下运行，其内部电子组件和电机部件会产生大量热量，如果不能有效的散热，可能导致过热，影响其性能和寿命。

3、综合来看，虽然无刷鼓风机在许多领域都有着广泛的应用前景，并且在技术上也在不断发展和改进，但是仍然存在一些问题需要解决，特别是在技术、成本和安全性方面。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供无刷鼓风机叶轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、无刷鼓风机叶轮，包括电机盖，电机盖顶端设有电机支架，电机支架设有对应的无刷电机，无刷电机设有叶轮，所述叶轮底端设有轮毂，所述轮毂设有若干用于散热的副扇叶，所述副扇叶向下突起。

4、进一步，所述副扇叶呈环状排列。

5、进一步，所述副扇叶以转轴中心线对称。

6、进一步，所述副扇叶以转轴为中心呈放射状排列。

7、进一步，所述电机支架设有用于冷却风流入的进风口。

8、进一步，所述电机盖内部设有电路安装板。

9、进一步，所述无刷电机设有通风口。

10、进一步，所述副扇叶呈颗粒状或圆柱状或水滴状。

11、进一步，所述无刷电机包括转子、贴合在转子表面的永磁磁铁、定子；

12、所述转子的中心孔内部设有与转轴配合的轴承；

13、所述转子设有与轴承配合的轴承座；

14、所述轴承座外部与定子紧配结合。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、通过副叶片的设计能有效引导气流，使其流过整个散热表面，散热面积更大；

17、通过优化副叶片的形状和布置，增加空气的速度和压力，并减少空气阻力，减少消耗，提高鼓风机效率，加速热量的传输和散发；

18、综上所述，通过气流引导、增加气流速度和压力、降低气流阻力等条件，使鼓风机散热效果更好。

技术特征：

1.无刷鼓风机叶轮，包括电机盖(4)，电机盖(4)顶端设有电机支架(2)，电机支架(2)设有对应的无刷电机(6)，无刷电机(6)设有叶轮(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的无刷鼓风机叶轮，其特征在于：所述副扇叶(13)呈环状排列。

3.根据权利要求1所述的无刷鼓风机叶轮，其特征在于：所述副扇叶(13)以转轴(5)中心线对称。

4.根据权利要求1所述的无刷鼓风机叶轮，其特征在于：所述副扇叶(13)以转轴为中心呈放射状排列。

5.根据权利要求1所述的无刷鼓风机叶轮，其特征在于：所述电机支架(2)设有用于冷却风流入的进风口(3)。

6.根据权利要求1所述的无刷鼓风机叶轮，其特征在于：所述电机盖(4)内部设有电路安装板(7)。

7.根据权利要求1所述的无刷鼓风机叶轮，其特征在于：所述无刷电机(6)设有通风口。

8.根据权利要求1所述的无刷鼓风机叶轮，其特征在于：所述副扇叶(13)呈颗粒状或圆柱状或水滴状。

9.根据权利要求1所述的无刷鼓风机叶轮，其特征在于：所述无刷电机(6)包括转子(61)、贴合在转子(61)表面的永磁磁铁(62)、定子(64)；

技术总结本发明公开了无刷鼓风机叶轮，包括电机盖，电机盖顶端设有电机支架，电机支架设有对应的无刷电机，无刷电机设有叶轮，所述叶轮底端设有轮毂，所述轮毂设有若干用于散热的副扇叶，所述副扇叶向下突起。本发明的有益效果是：通过副叶片的设计能有效引导气流，使其流过整个散热表面，散热面积更大；通过优化副叶片的形状和布置，增加空气的速度和压力，并减少空气阻力，减少消耗，提高鼓风机效率，加速热量的传输和散发；综上所述，通过气流引导、增加气流速度和压力、降低气流阻力等条件，使鼓风机散热效果更好。技术研发人员：林建豪,康裕华,黄松林受保护的技术使用者：江苏云睿汽车电器系统有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15