一种液压系统故障检测装置及方法与流程

本申请涉及液压系统，具体涉及一种液压系统故障检测装置及方法。

背景技术：

1、液压系统在工业中的应用越来越广泛，钢铁企业热轧工序中使用了大量的液压系统。由于液压系统的工作原理和特点，很多情况下液压系统发生故障时无法直接发现原因，这就导致液压系统故障的判断难度大，必须结合液压系统工作原理图进行分析。这就对液压系统点检、维护人员提出了较高的要求，必须熟悉液压系统原理图、具有一定的维护经验和比较严密的逻辑分析能力。

2、现有技术中，液压系统发生故障时主要依靠液压系统检测的参数(主要是管路压力值、液压缸位置值)、故障现象和以往的故障处理经验，根据液压系统工作原理判断故障，因此需要对液压系统工作原理熟悉、具有一定的维护经验和比较严密的逻辑分析能力的故障处理人员，存在对故障处理人员要求高、故障判断难度较大的问题。并且由于需要逐个液压元件进行排查，导致故障停机时间较长。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种液压系统故障检测装置及方法，能快速判断液压系统故障的原因，提高故障判断效率和缩短故障处理时间。

2、为了实现上述目的，第一方面，本申请提供了一种液压系统故障检测装置，液压系统包括液压泵、油箱、伺服阀、溢流阀、过滤器和液压缸，液压泵的入口通过吸油管路连接油箱，液压泵的卸荷口通过泄荷油管路连接油箱，液压泵的出口依次通过排油管路、主进油管路连接伺服阀和过滤器，液压缸的无杆腔管路和有杆腔管路均连接溢流阀，溢流阀通过溢流阀后管路、主回油路管路连接油箱；

3、液压系统故障检测装置包括三个液控单向阀、电磁溢流阀、十个流量传感器、十一个压力表、减压阀、和两个清洁度检测传感器；

4、三个液控单向阀分别设置于主进油管路、无杆腔管路和有杆腔管路上，电磁溢流阀用于控制三个液控单向阀的开启和关闭；

5、三个液控单向阀、伺服阀和电磁溢流阀，通过控制油管路连接过滤器；三个液控单向阀、伺服阀和电磁溢流阀，通过主泄荷油管路连接油箱；减压阀设置于电磁溢流阀与油箱之间的主进油管路上；

6、十个流量传感器分别设置于泄荷油管路、吸油管路、排油管路、主进油管路、主泄荷油管路、控制油管路、溢流阀后管路、无杆腔管路和有杆腔管路上；

7、十一个压力表分别设置于排油管路、主进油管路、主回油路管路、主泄荷油管路、三个液控单向阀分别与伺服阀之间的管路、减压阀与电磁溢流阀之间的管路、控制油管路、无杆腔管路和有杆腔管路的测压点上；

8、两个清洁度检测传感器分别设置于无杆腔管路与油箱之间的管路、有杆腔管路与油箱之间的管路上。

9、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，液压系统故障检测装置还包括第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀安装于液压泵的出口，第二单向阀安装于主回油路管路上。

10、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，液压系统故障检测装置还包括蝶阀，蝶阀安装于吸油管路上。

11、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，流量传感器为夹钳式超声波流量传感器。

12、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，液压系统故障检测装置还包括振动检测传感器，振动检测传感器用于检测液压泵的振幅和振动加速度。

13、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，振动检测传感器通过磁力吸附在液压泵上。

14、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，液压系统故障检测装置还包括显示装置，十个流量传感器、十一个压力表、两个清洁度检测传感器和振动检测传感器均与显示装置电性连接。

15、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，液压系统故障检测装置还包括显示装置，十个流量传感器、十一个压力表、两个清洁度检测传感器和振动检测传感器均通过蓝牙与显示装置电性连接。

16、第二方面，本申请提供了一种液压系统故障检测方法，应用于第一方面的液压系统故障检测装置，液压系统故障检测方法包括：

17、如果泄荷油管路的流量大于第一预设百分比的吸油管路的流量，则液压泵出现泄漏故障；

18、如果液压泵出口的压力波动达到预设范围或者压力无法达到设定值，则液压泵的调压阀或者本体零件发生故障；

19、如果液压泵的振动幅值大于第一预设值或者振动加速度大于第二预设值，则液压泵的动平衡存在故障。

20、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，液压系统故障检测方法还包括：

21、如果溢流阀后管路的流量不为零，则溢流阀发生故障；

22、如果主泄荷油管路的流量大于第二预设百分比的主进油管路的流量，则液压系统存在严重的泄荷或者内泄漏，伺服阀可能存在故障；

23、如果分别设置于无杆腔管路和有杆腔管路上的液控单向阀均关闭，且无杆腔管路和有杆腔管路中，一个管路的流量不为零，另一个管路的流量为零，则液压缸存在外泄漏；如果分别设置于无杆腔管路和有杆腔管路上的液控单向阀均关闭，且无杆腔管路和有杆腔管路中的流量均不为零，则设置于无杆腔管路的液控单向阀、设置于有杆腔管路上的液控单向阀、或者液压缸存在内泄漏；

24、如果控制油管路的压力小于第三预设值，则过滤器关闭或者发生堵塞；

25、如果减压阀与电磁溢流阀之间的管路压力低于减压阀设定压力，则减压阀发生故障；

26、如果液压缸进油腔的清洁度检测传感器报警，则伺服阀存在磨损，如果液压缸回油腔的在线清洁度检测传感器报警，则液压缸存在磨损；其中，当有杆腔管路为液压缸进油腔时，无杆腔管路为液压缸回油腔；当有杆腔管路为液压缸回油腔时，无杆腔管路为液压缸进油腔。

27、本申请的技术方案提供一种液压系统故障检测装置及方法，该液压系统故障检测装置包括三个液控单向阀、电磁溢流阀、十个流量传感器、十一个压力表、减压阀、和两个清洁度检测传感器。本申请通过检测传感器等元件，可以方便进行技术参数的对比，从而对液压系统故障进行快速分析，能快速判断出液压系统的故障，提高故障判断效率和缩短故障处理时间。

技术特征：

1.一种液压系统故障检测装置，其特征在于，所述液压系统包括液压泵、油箱、伺服阀、溢流阀、过滤器和液压缸，所述液压泵的入口通过吸油管路连接所述油箱，所述液压泵的卸荷口通过泄荷油管路连接所述油箱，所述液压泵的出口依次通过排油管路、主进油管路连接所述伺服阀和所述过滤器，所述液压缸的无杆腔管路和有杆腔管路均连接所述溢流阀，所述溢流阀通过溢流阀后管路、主回油路管路连接所述油箱；

2.根据权利要求1所述的液压系统故障检测装置，其特征在于，所述液压系统故障检测装置还包括第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀安装于所述液压泵的出口，所述第二单向阀安装于所述主回油路管路上。

3.根据权利要求1所述的液压系统故障检测装置，其特征在于，所述液压系统故障检测装置还包括蝶阀，所述蝶阀安装于所述吸油管路上。

4.根据权利要求1所述的液压系统故障检测装置，其特征在于，所述流量传感器为夹钳式超声波流量传感器。

5.根据权利要求1所述的液压系统故障检测装置，其特征在于，所述液压系统故障检测装置还包括振动检测传感器，所述振动检测传感器用于检测所述液压泵的振幅和振动加速度。

6.根据权利要求5所述的液压系统故障检测装置，其特征在于，所述振动检测传感器通过磁力吸附在所述液压泵上。

7.根据权利要求5所述的液压系统故障检测装置，其特征在于，所述液压系统故障检测装置还包括显示装置，十个所述流量传感器、十一个所述压力表、两个所述清洁度检测传感器和所述振动检测传感器均与所述显示装置电性连接。

8.根据权利要求7所述的液压系统故障检测装置，其特征在于，所述所述液压系统故障检测装置还包括显示装置，十个所述流量传感器、十一个所述压力表、两个所述清洁度检测传感器和所述振动检测传感器均通过蓝牙与所述显示装置电性连接。

9.一种液压系统故障检测方法，其特征在于，应用于如权利要求5所述的液压系统故障检测装置，所述液压系统故障检测方法包括：

10.根据权利要求9所述的液压系统故障检测方法，其特征在于，所述液压系统故障检测方法还包括：

技术总结本申请提供一种液压系统故障检测装置及方法，该液压系统故障检测装置包括三个液控单向阀、电磁溢流阀、十个流量传感器、十一个压力表、减压阀、和两个清洁度检测传感器。本申请通过检测传感器等元件，可以方便进行技术参数的对比，从而对液压系统故障进行快速分析，能快速判断出液压系统的故障，提高故障判断效率和缩短故障处理时间。技术研发人员：姜兴旺,李旭峰,陈飞,张进财,代志强,徐伟,刘磊,赵春光,郭维进,东占萃,高亮亮,刘虎跃受保护的技术使用者：首钢股份公司迁安钢铁公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18