一种泵体结构、涡旋压缩机和空调器的制作方法

本技术涉及压缩机，具体涉及一种泵体结构、涡旋压缩机和空调器。

背景技术：

1、涡旋压缩机因其效率高、体积小、质量轻、运行平稳等特点被广泛运用于制冷空调和热泵等领域。一般来说，涡旋压缩机由密闭壳体、静涡旋盘、动涡旋盘、支架、曲轴、防自转机构供油装置和电机构成，动、静涡旋盘的型线均是螺旋形，动涡旋盘相对静涡旋盘偏心并相差180°安装，于是在动、静涡旋盘间形成了多个月牙形空间。在动涡旋盘以静涡旋盘的中心为旋转中心并以一定的旋转半径作无自转的回转平动时，外圈月牙形空间便会不断向中心移动，此时，冷媒被逐渐推向中心空间，其容积不断缩小而压力不断升高，直至与中心排气孔相通，高压冷媒被排出泵体，完成压缩过程。

2、在压缩机运转过程中，压缩腔在对冷媒进行压缩，冷媒压力增加，会给动盘向下的力，使得动盘有脱离静盘的趋势，而脱离静盘会导致压缩腔径向的泄露。因此压缩机设计过程中，常常会通过引高压油的方式，使得动盘背面与上支架支撑面之间的空间压力上升，给动盘施加向上的支撑力。

3、由于现有技术中的涡旋压缩机存在背压力不足易导致动静盘脱离，引发压缩腔径向泄露等技术问题，因此本实用新型研究设计出一种泵体结构、涡旋压缩机和空调器。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的涡旋压缩机存在背压力不足易导致动静盘脱离，引发压缩腔径向泄露的缺陷，从而提供一种泵体结构、涡旋压缩机和空调器。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供一种泵体结构，其包括：

3、静盘、动盘和支架，所述静盘和所述动盘之间围成压缩腔，所述静盘上开设有排气口，所述支架上设置有背压入口通道，所述背压入口通道能与所述排气口连通，以能将所述排气口的排气全部导通至所述背压入口通道中，所述背压入口通道能连通至背压区域，所述背压区域能与所述动盘的动盘基板的背压侧连通能对所述动盘增大背压。

4、在一些实施方式中，

5、所述支架包括位于其外周侧位置且朝向所述静盘凸出的第一凸出结构，所述第一凸出结构的至少部分结构与所述静盘相接以能支承所述静盘，所述第一凸出结构上设置所述背压入口通道。

6、在一些实施方式中，

7、所述背压入口通道包括第一轴向通道、第一径向通道和第二轴向通道，所述第一凸出结构包括与所述静盘相接的第一轴向端面、和位于内周侧的第一内周壁，所述第一轴向通道从所述第一轴向端面沿轴向方向延伸，所述第一径向通道在所述支架的内部沿径向方向延伸，所述第二轴向通道沿轴向延伸至与所述背压区域连通，所述第一轴向通道、所述第一径向通道和所述第二轴向通道依次连通。

8、在一些实施方式中，

9、所述支架还包括位于所述第一凸出结构内侧且朝向所述动盘凸出的第二凸出结构，所述第二凸出结构与所述动盘相对以能对所述动盘形成支撑和/或密封，所述支架上且位于所述第一凸出结构和所述第二凸出结构之间形成有第一密封槽，所述第一密封槽的槽底高度分别低于所述第一凸出结构的轴向端面的高度、和低于所述第二凸出结构的轴向端面的高度，所述第一凸出结构、所述第二凸出结构、所述第一密封槽、所述动盘的基板背面和所述静盘的端面共同围成所述背压区域。

10、在一些实施方式中，

11、所述第一凸出结构为环形结构，所述第二凸出结构为环形结构，所述第一密封槽为密封环槽，所述第一凸出结构的轴向端面的高度高于所述第二凸出结构的轴向端面的高度，当所述背压入口通道包括第一轴向通道、第一径向通道和第二轴向通道时，所述第二轴向通道的一端与所述第一密封槽连通。

12、在一些实施方式中，

13、所述背压入口通道中设置有第一防逆流件，所述第一防逆流件仅能允许流体从所述背压入口通道流至所述第一密封槽；所述第二凸出结构与所述动盘相对的端面上设置有第一凹槽，所述第一凹槽中设置有第一密封件。

14、在一些实施方式中，

15、在所述支架轴向端面的投影面内，所述背压入口通道沿径向方向的中心线与所述背压出口通道沿径向方向的中心线之间在周向方向的夹角为c1，所述背压入口通道与所述背压出口通道在周向方向的最小夹角为c2，并有0＜c2＜c1＜90°。

16、在一些实施方式中，

17、所述第一凸出结构上还设置有从其内周壁贯穿至其外周壁的背压出口通道，所述背压出口通道的一端与所述第一密封槽连通，另一端能够导通至所述支架的外周壁外侧，所述背压出口通道与所述背压入口通道不连通。

18、在一些实施方式中，

19、所述背压出口通道中设置有第二防逆流件，所述第二防逆流件仅能允许流体从所述第一密封槽流出所述支架外；

20、所述背压出口通道包括第二径向通道和第三径向通道，所述第二径向通道的径向内侧端与所述第一密封槽连通，所述第二径向通道的径向外侧端不与所述支架的外周壁连通，所述第三径向通道的径向外侧端与所述支架的外周壁连通，所述第三径向通道的径向内侧端与所述第二径向通道连通，所述第二径向通道与所述第三径向通道在轴向方向的位置形成错位并连通、和/或所述第二径向通道与所述第三径向通道在周向方向的位置形成错位并连通。

21、在一些实施方式中，

22、所述支架还包括位于所述第二凸出结构内侧且朝向所述动盘凸出的第三凸出结构，所述第三凸出结构与所述动盘相对以能对所述动盘形成支撑和/或密封，所述支架上且位于所述第二凸出结构和所述第三凸出结构之间形成有第二密封槽，所述第二密封槽中设置有十字滑环，所述第三凸出结构与所述动盘相对的端面上设置有第二凹槽，所述第二凹槽中设置有第二密封件。

23、在一些实施方式中，

24、在竖直平面的投影面内，所述支架的中心轴线至所述第一密封槽的内周壁之间的径向距离为所述背压区域的内直径d1，所述支架的中心轴线至所述第一密封槽的外周壁之间的径向距离为所述背压区域的外直径d2，所述动盘的中心轴线至所述动盘的动盘基板的外周壁之间的径向距离为动盘基板的外径d3，并有曲轴偏心距e，

25、所述第二密封槽中设置有相对于所述支架的中心轴线对称设置的两个键槽，所述键槽用于与所述十字滑环配合安装，并且两个所述键槽之间的最大距离为l1；并有：

26、d1+2e＜d3＜d2-2e，l1＜d1。

27、本实用新型还提供一种涡旋压缩机，其包括前述的泵体结构，还包括壳体、吸气管和排气管，所述吸气管穿过所述壳体并与所述静盘与所述动盘之间的所述压缩腔连通，所述静盘的所述排气口与所述壳体内部的第一区域连通，所述第一区域与所述支架的所述背压入口通道连通，所述壳体内部的第二区域与所述支架的所述背压出口通道连通，所述排气管穿过所述壳体并与所述第二区域连通，所述第一区域为与所述排气口连通的区域，所述第一区域位于所述支架的轴向一侧，所述第二区域位于所述支架的轴向另一侧。

28、本实用新型还提供一种空调器，其包括前述的涡旋压缩机。

29、本实用新型提供的一种泵体结构、涡旋压缩机和空调器具有如下有益效果：

30、1.本实用新型通过在支架上设置的背压入口通道，能够将排气口的排气全部导通至背压入口通道中，而背压入口通道能够与背压区域连通，背压区域能对动盘基板的背压侧连通，从而有效地增大了对动盘的背压力，从而使得静盘与动盘之间接触更为紧密，不会发生脱离，提高了泵体的密封性，解决了背压力不足容易导致动静盘脱离，致使压缩腔径向泄露问题。

31、2.本实用新型通过气路的设计，以及通过在上支架增加的第一密封槽结构，使得上支架与动盘形成一个单向流通的背压区域，使得泵体出来的冷媒强行经过动盘基板的活动区域，通过动盘基板运转带来的搅动，使得冷媒中的冷冻油与冷媒分离，在保证动盘背压力的情况下，完成了对排气的油气分离功能，被分离的冷冻油留在了背压区域，对动静盘端面带来润滑效果，形成油气分离的功能，提高压缩机运行的稳定性和可靠性。