静涡旋盘、涡旋压缩机以及制冷设备的制作方法

本技术涉及压缩机，特别涉及一种静涡旋盘、涡旋压缩机以及制冷设备。

背景技术：

1、涡旋压缩机包括静涡旋盘、动涡旋盘和曲轴，动涡旋盘安装于曲轴，动涡旋盘与静涡旋盘配合装配且相对静涡旋盘可运动，涡旋压缩机工作时，曲轴做偏心运动带动动涡旋盘运动，使制冷剂在静涡旋盘与动涡旋盘配合限定出的压缩腔内形成吸入、压缩和吐出的连续运转，从而实现压缩机吸气、压缩和排气的过程。

2、相关技术中，当动涡旋盘与静涡旋盘配合运动时，会存在冲击效应，导致应力分布不均，影响涡旋压缩机的压缩稳定性、涡卷的疲劳强度以及性能的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种静涡旋盘，旨在提升涡旋压缩机的压缩稳定性、涡卷的疲劳强度以及性能。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的一种静涡旋盘，包括：

3、盘体；和

4、静涡旋齿，设于所述盘体的一侧，并与所述盘体形成螺旋型的工作腔；

5、所述盘体具有位于所述工作腔外围的周壁，所述周壁的端面设有凹槽，所述凹槽位于所述周壁的壁厚大于所述静涡旋齿的壁厚的部位。

6、在本申请一实施例中，所述静涡旋齿由靠近所述盘体的中心的位置呈螺旋状向外侧延伸至与所述周壁连接；在所述盘体的端面上的投影上，所述凹槽位于所述静涡旋齿的型线延长线的径向外侧。

7、在本申请一实施例中，在所述盘体的端面上的投影中，所述凹槽呈弧形延伸。

8、在本申请一实施例中，在所述盘体的端面上的投影中，所述凹槽的弧形延伸方向与所述静涡旋齿的型线延伸方向一致。

9、在本申请一实施例中，定义所述静涡旋齿的高度尺寸为h1，所述凹槽的深度尺寸为h2，满足：0.5h1≤h2≤h1。

10、在本申请一实施例中，所述静涡旋齿的厚度为d1，所述凹槽与所述工作腔之间的壁厚为d2，满足d1≤d2。

11、在本申请一实施例中，所述凹槽的纵截面形状为矩形，所述凹槽的径向宽度为d3，满足：d1≤d3≤3d1。

12、在本申请一实施例中，所述凹槽的纵截面形状为梯形；在沿所述盘体的轴向上，所述凹槽靠近所述盘体端面一端的径向宽度为d4，所述凹槽远离所述盘体端面一端的径向宽度为d5，满足：2d1≤d4≤3d1，0.8d1≤d5≤1.2d1。

13、在本申请一实施例中，所述盘体还包括与所述周壁的端部连接的顶壁，所述静涡旋齿设于所述周壁内并与所述顶壁连接，所述静涡旋齿、所述顶壁以及所述周壁围合形成所述工作腔；

14、所述周壁设有与所述工作腔连通的吸气口，所述顶壁设有与所述工作腔连通的排气口。

15、为实现上述目的，本实用新型还提供一种涡旋压缩机，包括动涡旋盘和上述的静涡旋盘，所述动涡旋盘与所述静涡旋盘配合限定出压缩腔。该静涡旋盘包括：

16、盘体；和

17、静涡旋齿，设于所述盘体的一侧，并与所述盘体形成螺旋型的工作腔；

18、所述盘体具有位于所述工作腔外围的周壁，所述周壁的端面设有凹槽，所述凹槽位于所述周壁的壁厚大于所述静涡旋齿的壁厚的部位。

19、为实现上述目的，本实用新型还提供一种制冷设备，包括上述的涡旋压缩机。

20、本实用新型技术方案静涡旋盘中，静涡旋齿设于盘体的一侧，并与盘体形成螺旋型的工作腔，盘体具有位于工作腔外围的周壁，周壁的端面设有凹槽，且凹槽位于周壁的壁厚大于静涡旋齿的壁厚的部位，该凹槽能够减小周壁与动涡旋齿相配合部位的刚性，缩小其与静涡旋齿的刚性差，从而能够减小动涡旋盘与静涡旋盘运动过程中在壁厚大于静涡旋齿壁厚的部位处的冲击效应，提升压缩稳定性、涡旋齿的疲劳强度以及涡旋的性能。

技术特征：

1.一种静涡旋盘，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的静涡旋盘，其特征在于，所述静涡旋齿由靠近所述盘体的中心的位置呈螺旋状向外侧延伸至与所述周壁连接；在所述盘体的端面上的投影中，所述凹槽位于所述静涡旋齿的型线延长线的径向外侧。

3.如权利要求2所述的静涡旋盘，其特征在于，在所述盘体的端面上的投影中，所述凹槽呈弧形延伸。

4.如权利要求3所述的静涡旋盘，其特征在于，在所述盘体的端面上的投影中，所述凹槽的弧形延伸方向与所述静涡旋齿的型线延伸方向一致。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的静涡旋盘，其特征在于，定义所述静涡旋齿的高度尺寸为h1，所述凹槽的深度尺寸为h2，满足：0.5h1≤h2≤h1。

6.如权利要求1至4中任意一项所述的静涡旋盘，其特征在于，所述静涡旋齿的厚度为d1，所述凹槽与所述工作腔之间的壁厚为d2，满足d1≤d2。

7.如权利要求6所述的静涡旋盘，其特征在于，所述凹槽的纵截面形状为矩形，所述凹槽的径向宽度为d3，满足：d1≤d3≤3d1。

8.如权利要求6所述的静涡旋盘，其特征在于，所述凹槽的纵截面形状为梯形；在沿所述盘体的轴向上，所述凹槽靠近所述盘体端面一端的径向宽度为d4，所述凹槽远离所述盘体端面一端的径向宽度为d5，满足：2d1≤d4≤3d1，0.8d1≤d5≤1.2d1。

9.如权利要求1至4中任意一项所述的静涡旋盘，其特征在于，所述盘体还包括与所述周壁的端部连接的顶壁，所述静涡旋齿设于所述周壁内并与所述顶壁连接，所述静涡旋齿、所述顶壁以及所述周壁围合形成所述工作腔；

10.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括动涡旋盘和如权利要求1至9中任意一项所述的静涡旋盘，所述动涡旋盘与所述静涡旋盘配合限定出压缩腔。

11.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求10所述的涡旋压缩机。

技术总结本技术公开一种静涡旋盘、涡旋压缩机以及制冷设备。其中，静涡旋盘包括盘体和静涡旋齿，静涡旋齿设于盘体的一侧，并与盘体形成螺旋型的工作腔；盘体具有位于工作腔外围的周壁，周壁的端面设有凹槽，凹槽位于周壁壁厚大于静涡旋齿壁厚的部位。本技术技术方案能够减小动涡旋盘与静涡旋盘运动过程中的冲击效应，提升压缩稳定性、涡旋齿的疲劳强度以及涡旋的性能。技术研发人员：张跃,郑玉涛受保护的技术使用者：广东美的环境科技有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/25