一种采煤设备液压系统智能预警装置及故障诊断方法与流程

本发明属于油液智能故障诊断装置分析系统，具体涉及一种采煤设备液压系统智能预警装置及故障诊断方法。

背景技术：

1、采煤机是从截煤机发展演变而来。其是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，采煤机在长壁采煤工作面，以工作机构把煤从煤体上破落下来(破煤)并装入工作面输送机(装煤)的采煤机械。采煤机按调定的牵引速度行走(牵引)，使破煤和装煤工序能够连续不断地进行。

2、采煤设备的故障诊断是一个重要的技术领域，它对于矿山行业的安全和生产效率具有关键的影响。采煤设备油液在线监测是一种用于实时监测采煤机油液状态的系统，可以帮助实现对采煤设备的健康状态进行监测和预测，目前对于采煤设备常用的油液监测技术，主要通过监测油液指标来分析判断油液问题，预防由于油液异常导致的采煤机故障。

3、采煤机的作业环境很恶劣，倘若智能油液传感器在采煤作业过程中发生了故障，为了减少经济损失，则需要作业人员及时对其进行更换或修理，在更换或修理的过程中，会出现新的智能油液传感器还未使用，就有煤炭杂质进入其内部，从而影响后续油液的检测诊断及采煤机的正常使用，需要改进。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种采煤设备液压系统智能预警装置及故障诊断方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采煤设备液压系统智能预警装置，包括智能油液传感器及设置在智能油液传感器内部的两个快装机构，所述智能油液传感器的两端均设置有安装件，两个所述安装件远离智能油液传感器的一端均设置有导管，两个所述安装件的靠近智能油液传感器的一端均固定连接有拼接块，所述拼接块与快装机构之间设置有隔尘组件，所述隔尘组件包含有防护管，两个所述快装机构均包含有第一卡块，所述智能油液传感器的两端均开设有拼接槽，两个所述拼接槽远离智能油液传感器中部的一端分别与两个防护管固定连接，两个所述拼接块均可与智能油液传感器拼接至一起。

3、优选的，所述拼接槽的内部开设有两个关于其圆心成旋转对称的长接口与短接口，所述长接口与短接口的内部互相连通，所述短接口的一端与外部互相连通，所述长接口的内壁一端开设有安装槽，所述第一卡块滑动连接在安装槽的内壁一端，所述第一卡块与安装槽之间固定连接有两个间隔开的第一弹簧。

4、优选的，所述智能油液传感器的两侧均开设有矩形槽，所述第一卡块远离智能油液传感器中部的一端固定连接有连接板，所述连接板与矩形槽的内部滑动连接，所述矩形槽的内部设置有阻隔块，所述阻隔块与连接板的横截面积之和与矩形槽相等，所述智能油液传感器的两侧外壁均铰接有防护壳，所述防护壳的顶部固定连接有套环，所述智能油液传感器的两侧外壁均固定连接有橡胶件，所述橡胶件整体呈弯折的l形，所述橡胶件的一端可穿过套环内部。

5、优选的，所述拼接块的外壁固定连接有两个对接块，两个所述对接块的外壁均固定连接有第二卡块，所述第二卡块为内部中空且四周倒角设置的凸块，其中一个所述对接块的外壁开设有弧形通槽，所述弧形通槽的内壁固定连接有多个均匀分布且间距相等的齿块，所述对接块的外壁与拼接槽相互适配且与其内部滑动连接，所述第二卡块的宽度与短接口相等且与短接口及长接口的内部均滑动连接。

6、优选的，所述拼接槽的内腔设置有滤板，所述滤板的横截面积略小于拼接槽的内腔，所述智能油液传感器的内部开设有一个开槽和竖直槽，所述开槽与竖直槽均位于智能油液传感器内部的一个半边，所述滤板的内部转动连接有长杆，所述长杆的一端与智能油液传感器内腔转动连接，所述长杆的另一端穿过竖直槽的内部且与竖直槽的内壁一端转动连接，所述竖直槽的内壁一端转动连接有第一横杆，所述长杆与第一横杆的外壁之间传动连接有连接带，所述第一横杆的一端固定连接有斜齿轮一，所述开槽的内部与拼接槽的内部互相连通，所述开槽的内壁一端转动连接有第二横杆，所述第二横杆的一端穿过开槽且固定连接有斜齿轮二，所述斜齿轮一与斜齿轮二互相啮合，所述开槽的内部转动连接有柱齿轮，所述第二横杆的外部与柱齿轮的内部中心位置固定连接，所述柱齿轮的外壁与多个齿块均呈啮合关系。

7、优选的，所述智能油液传感器的底端设置有收集盒，所述智能油液传感器的内腔底端开设有方形通槽，所述方形通槽的内部与收集盒的内部互相连通。

8、优选的，所述防护管远离智能油液传感器中部的一端固定连接有第二环形块和第一环形块，所述拼接块的一端固定连接有内层压管，所述内层压管可卡接在第二环形块与第一环形块之间，所述防护管为无底面、内部中空且一端开设有贯通型方形开口的圆筒，所述方形开口的两侧内壁之间转动有两个关于防护管一端圆形成对称分布的挡尘板，所述挡尘板的转轴的两端均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合有第二齿轮，所述防护管的内部开设有多个放置槽，所述第二齿轮转动连接在放置槽的两侧内壁之间，所述第一齿轮也位于放置槽的内部且与其内壁一端转动连接，所述防护管的顶端开设有复合槽，所述复合槽包括竖直长槽和圆形槽，所述竖直槽位于圆形槽的顶部且二者的内部互相连通，所述圆形槽的内壁底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有齿条，所述齿条滑动连接在竖直长槽的内部，所述齿条的两侧外壁均固定连接有t形块，所述t形块卡接且滑动连接在矩形长槽的内部，所述齿条靠近智能油液传感器中部的一端与第二齿轮的外壁互相啮合，所述防护管的内壁固定连接有两个互相远离且成对称分布的暂存件。

9、本发明还提出一种采煤设备液压系统智能预警装置的故障诊断方法，包括以下步骤：

10、步骤一：在现场部署安装采煤设备智能预警及故障诊断装置，对于采煤设备液压系统，明确需要监测和采集参数；传感器采集到的信号由微弱的模拟信号，进行信号放大、滤波和精确的模数转换，以确保采集到的数据准确可靠。系统集成与实验验证：将研发的数据采集装置与采煤设备液压系统进行集成，并进行实验验证。验证过程需要模拟实际工作环境下，采煤设备液压系统的动作情况下，油液的数据液压系统压力变化情况，测试采集装置的性能和稳定性；

11、步骤二：通过对采煤设备液压系统关键元器件故障预警及诊断分析技术研究，将关键油液参数的数据进行融合，并将它们整合到一个单一的传感器模块中，实现采集装置小型化、模块化的应用需要。基于故障数据和现场观察，深入研究采煤设备的故障成因，收集和记录采煤设备运行数据；基于故障机理提取的特征数据，建立采煤设备液压系统阀组故障预警算法模型，并制定合理的故障预警策略及算法，制定液压系统关键元器件阀组的早期故障与油液状态监测的关联性和预警机制和算法；

12、步骤三：搭建基于互联网、物联网技术的采煤设备液压系统远程故障预警及诊断分析系统。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、快装机构的设置，使得对于整个智能油液传感器的拆装更换变得更加简单高效快捷，通过设置的隔尘组件，大幅降低了在恶劣的工作环境下进行更换智能油液传感器的作业时，会有煤炭粉尘等杂质进入智能油液传感器内部，从而影响后续油液质量的可能性，确保即使在恶劣工作环境下对智能油液传感器进行更替，仍然不影响后续油液的质量，确保后续油液的检测诊断及采煤机的正常使用。