一种低噪空气压缩机的制作方法

本申请涉及空气压缩机的，具体为一种低噪空气压缩机。

背景技术：

1、空气压缩机是一种常用的工业设备，用于将空气压缩成高压气体以供工业生产和机械设备使用。然而，由于其工作原理和结构特点，目前现有技术中的空气压缩机在工作时会产生较大的噪音。这种噪音不仅会影响周围工作环境的安静和舒适度，还会对周围人员的健康造成一定程度的影响。此外，噪音也会对设备本身的稳定性和寿命造成一定的影响。

2、在现有技术中，一些压缩机利用空气流动时的涡流和湍流现象产生的噪音，另一些压缩机在运转时由于气缸的摩擦、连杆的摆动和机械部件的振动等产生的噪音。因此，解决空气压缩机噪音过大的问题已经成为压缩机制造业中急需解决的技术难题。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提出一种低噪空气压缩机。

2、该低噪空气压缩机包括:

3、机体；

4、隔音壳体，所述机体设置于所述隔音壳体内，所述隔音壳体上穿设有供所述机体的输入端和输出端连接的气管，所述隔音壳体至少包括隔音内壳和隔音外壳，隔音外壳设置于所述隔音内壳的外侧，且所述隔音外壳与所述隔音内壳之间形成有隔音腔。

5、在一些实施例中，隔音外壳和所述隔音内壳均形成为圆筒状结构。

6、在一些实施例中，隔音外壳和所述隔音内壳之间设置有支撑件，所述支撑件适用于分隔所述隔音外壳和所述隔音内壳，并在所述隔音外壳与所述隔音内壳之间形成隔音腔。

7、在一些实施例中，支撑件形成为圆环状结构，所述支撑件的环内侧与所述隔音内壳的外周面固定连接，所述支撑件的环外侧与所述隔音外壳的内周面固定连接。

8、在一些实施例中，支撑件有多个，并沿所述隔音外壳的轴线方向依次设置。

9、在一些实施例中，还包括：

10、第一隔音海绵，形成为层状，并固定于所述隔音内壳的内壁上；

11、第二隔音海绵，嵌设于所述隔音腔中。

12、在一些实施例中，还包括：

13、减震组件，设置于所述隔音壳体的外侧，适用于承托所述隔音壳体并减震。

14、在一些实施例中，减震组件包括：

15、托板，其形成弧形板状结构，所述托板的内侧弧面与所述隔音外壳的外周面固定连接；

16、减震垫，其设置于所述隔音外壳与所述托板之间；

17、支架，其与所述托板的外侧弧面固定连接。

18、与现有技术相比，本申请的有益效果是：

19、降低噪音：通过隔音壳体的设计和隔音腔的形成，有效减少空气压缩机运转时因涡流、湍流、气缸摩擦、连杆摆动和机械部件振动所产生的噪音的传播，使压缩机的工作噪音得到有效控制和降低。

20、结构稳定：采用支撑件、隔音海绵和减震组件等结构设计，可以增强隔音壳体的稳定性和耐用性，有效防止振动传导和机体共振现象的发生，提高压缩机的运转稳定性。

21、增强隔音效果：隔音海绵和隔音腔的设置，以及减震组件的应用，可以进一步提升压缩机的隔音效果，降低噪音传播和扩散。

22、因此，该低噪空气压缩机技术方案对解决空气压缩机噪音过大的问题具有显著的有益效果，能够提高压缩机的使用价值和市场竞争力。

技术特征：

1.一种低噪空气压缩机，其特征在于,包括：

2.根据权利要求1所述的低噪空气压缩机，其特征在于,所述隔音外壳和所述隔音内壳均形成为圆筒状结构。

3.根据权利要求2所述的低噪空气压缩机，其特征在于,所述隔音外壳和所述隔音内壳之间设置有支撑件，所述支撑件适用于分隔所述隔音外壳和所述隔音内壳，并在所述隔音外壳与所述隔音内壳之间形成隔音腔。

4.根据权利要求3所述的低噪空气压缩机，其特征在于,所述支撑件形成为圆环状结构，所述支撑件的环内侧与所述隔音内壳的外周面固定连接，所述支撑件的环外侧与所述隔音外壳的内周面固定连接。

5.根据权利要求4所述的低噪空气压缩机，其特征在于,所述支撑件有多个，并沿所述隔音外壳的轴线方向依次设置。

6.根据权利要求1所述的低噪空气压缩机，其特征在于,还包括：

7.根据权利要求1-6中任一项所述的低噪空气压缩机，其特征在于,还包括：

8.根据权利要求7所述的低噪空气压缩机，其特征在于,所述减震组件包括：

技术总结本申请公开了一种低噪空气压缩机，其包括：机体；隔音壳体，所述机体设置于所述隔音壳体内，所述隔音壳体上穿设有供所述机体的输入端和输出端连接的气管，所述隔音壳体至少包括隔音内壳和隔音外壳，隔音外壳设置于所述隔音内壳的外侧，且所述隔音外壳与所述隔音内壳之间形成有隔音腔。本申请通过隔音壳体的设计和隔音腔的形成，有效减少空气压缩机运转时因涡流、湍流、气缸摩擦、连杆摆动和机械部件振动所产生的噪音的传播，使压缩机的工作噪音得到有效控制和降低。技术研发人员：洪逸舟,冯晓华,吴琼,张州平,徐颢,黄委,黄祯,杨光,朱成兴,洪亮,宋海坤,陈宇受保护的技术使用者：华能苏州热电有限责任公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/25