一种液压泵直流驱动装置的制作方法

本技术涉及液压泵，具体为一种液压泵直流驱动装置。

背景技术：

1、液压泵，定义：靠发动机或电动机驱动，将机械能转换为液压能的液压系统动力元件。是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。

2、现有技术的液压泵由直流电机驱动，散热风扇由直流电机驱动，电机控制柜将直流电压加载在直流电机上，控制电流的大小，实现电机的速度调节，散热风扇通过主散热风道将空气吹入液压泵电机，实现其冷却作用，同时通过辅散热风道将空气分流一部分吹入散热电机，达到其自身散热的目的，电池组负责给电机和控制柜供电；

3、但是现有技术的液压泵驱动装置在实际的使用过程中控制柜维修的时候操作空间狭小，受到控制柜两个侧壁以及一个后壁的限制不便于使用工具在控制柜的内腔对电路进行维修，针对这个问题，提供了一种液压泵直流驱动装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液压泵直流驱动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压泵直流驱动装置，包括基座，所述基座的顶端设置有液压泵直流电机，所述液压泵直流电机的输出端设置有液压泵，所述液压泵直流电机的顶端设置有散热直流电机，所述散热直流电机的输出端设置有风扇，所述风扇的输出端设置有管道，所述管道的输出端与液压泵直流电机连通，所述管道的外壁一侧设置有分支管，所述分支管的另一端与散热直流电机连通，所述基座的顶端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的前端设置有控制柜，所述基座的顶端前侧设置有用于控制的电气元件，所述控制柜可拆卸的套接在电气元件的外部，所述控制柜的前端设置有观察窗，所述控制柜的外壁一侧设置有滑动箱，所述滑动箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的前端延伸至滑动箱的前端并固定安装有清洁板，所述清洁板的后侧与观察窗的前端紧密接触。

2、优选的，所述升降组件包括有第二电机、丝杆、升降板、限位组件，所述第二电机设置在固定箱的顶端，所述第二电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔底端，所述丝杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，所述升降板螺接在丝杆的外壁并与控制柜的后侧固定连接，所述限位组件设置在固定箱的内腔后侧并与升降板的后端固定连接。

3、优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在固定箱的内腔后侧，所述限位块的一端可滑动的内嵌在限位槽的内腔并与升降板的后端固定连接。

4、优选的，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“t”字形。

5、优选的，所述观察窗为钢化玻璃窗。

6、优选的，所述滑动组件包括有第一电机、滚筒、滑槽、导杆、滑板、滑块、滑道以及连接板，所述第一电机设置在滑动箱的顶端，所述第一电机的输出端延伸至滑动箱的内腔，所述滚筒的一端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔底端，所述滚筒的另一端与第一电机的输出端固定连接，所述滑槽开设在滚筒的外壁，两个所述导杆均设置在滑动箱的内腔左侧，所述滑板可滑动的套接在两个导杆的外壁，所述滑块的一端可滑动的内嵌在滑槽的内腔，所述滑块的另一端与滑板固定连接，所述滑道开设在滑动箱的前端，所述连接板可滑动的内嵌在滑道的内腔，所述连接板的一端与滑板固定连接，所述连接板的另一端与清洁板固定连接。

7、优选的，所述滑槽呈螺旋状且首尾相连。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

9、1、液压泵由液压泵直流电机驱动，散热风扇由散热直流电机驱动，控制柜中的电气元件将直流电压加载在液压泵直流电机以及散热直流电机上，控制电流的大小，实现液压泵直流电机以及散热直流电机的速度调节，散热风扇通过管道将空气吹入液压泵直流电机，实现其冷却作用，同时通过分支管将空气分流一部分吹入散热直流电机，达到其自身散热的目的，一个风机给两个电机散热，一机多用，节约了成本，降低了结构复杂度；

10、2、通过滑动组件带动清洁板在观察窗的前端上下滑动，进而可使清洁板对观察窗进行清洁，避免观察窗上附着大量的灰尘影响其能见度，通过观察窗的设置，可方便从控制柜的外部观察其内部电气元件的运行情况，通过升降组件的设置，可实现对控制柜高度的调节，在打开控制柜的时候控制柜整体均在电气元件的上方，方便对电气元件进行维修，解决了现有技术的液压泵驱动装置在实际的使用过程中控制柜维修的时候操作空间狭小，受到控制柜两个侧壁以及一个后壁的限制不便于使用工具在控制柜的内腔对电路进行维修的问题。

技术特征：

1.一种液压泵直流驱动装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端设置有液压泵直流电机(2)，所述液压泵直流电机(2)的输出端设置有液压泵(3)，所述液压泵直流电机(2)的顶端设置有散热直流电机(4)，所述散热直流电机(4)的输出端设置有风扇(5)，所述风扇(5)的输出端设置有管道(6)，所述管道(6)的输出端与液压泵直流电机(2)连通，所述管道(6)的外壁一侧设置有分支管(7)，所述分支管(7)的另一端与散热直流电机(4)连通，所述基座(1)的顶端设置有固定箱(8)，所述固定箱(8)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的前端设置有控制柜(9)，所述基座(1)的顶端前侧设置有用于控制的电气元件，所述控制柜(9)可拆卸的套接在电气元件的外部，所述控制柜(9)的前端设置有观察窗(10)，所述控制柜(9)的外壁一侧设置有滑动箱(12)，所述滑动箱(12)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的前端延伸至滑动箱(12)的前端并固定安装有清洁板(11)，所述清洁板(11)的后侧与观察窗(10)的前端紧密接触。

2.根据权利要求1所述的一种液压泵直流驱动装置，其特征在于：所述升降组件包括有第二电机(21)、丝杆(22)、升降板(23)、限位组件，所述第二电机(21)设置在固定箱(8)的顶端，所述第二电机(21)的输出端延伸至固定箱(8)的内腔，所述丝杆(22)的一端通过轴承转动连接在固定箱(8)的内腔底端，所述丝杆(22)的另一端与第二电机(21)的输出端固定连接，所述升降板(23)螺接在丝杆(22)的外壁并与控制柜(9)的后侧固定连接，所述限位组件设置在固定箱(8)的内腔后侧并与升降板(23)的后端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压泵直流驱动装置，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(24)以及限位块(25)，所述限位槽(24)开设在固定箱(8)的内腔后侧，所述限位块(25)的一端可滑动的内嵌在限位槽(24)的内腔并与升降板(23)的后端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种液压泵直流驱动装置，其特征在于：所述限位槽(24)的内腔与限位块(25)的外壁相适配合且均呈“t”字形。

5.根据权利要求1所述的一种液压泵直流驱动装置，其特征在于：所述观察窗(10)为钢化玻璃窗。

6.根据权利要求1所述的一种液压泵直流驱动装置，其特征在于：所述滑动组件包括有第一电机(13)、滚筒(14)、滑槽(15)、导杆(16)、滑板(17)、滑块(18)、滑道(19)以及连接板(20)，所述第一电机(13)设置在滑动箱(12)的顶端，所述第一电机(13)的输出端延伸至滑动箱(12)的内腔，所述滚筒(14)的一端通过轴承转动连接在滑动箱(12)的内腔底端，所述滚筒(14)的另一端与第一电机(13)的输出端固定连接，所述滑槽(15)开设在滚筒(14)的外壁，两个所述导杆(16)均设置在滑动箱(12)的内腔左侧，所述滑板(17)可滑动的套接在两个导杆(16)的外壁，所述滑块(18)的一端可滑动的内嵌在滑槽(15)的内腔，所述滑块(18)的另一端与滑板(17)固定连接，所述滑道(19)开设在滑动箱(12)的前端，所述连接板(20)可滑动的内嵌在滑道(19)的内腔，所述连接板(20)的一端与滑板(17)固定连接，所述连接板(20)的另一端与清洁板(11)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种液压泵直流驱动装置，其特征在于：所述滑槽(15)呈螺旋状且首尾相连。

技术总结本技术涉及液压泵技术领域，具体为一种液压泵直流驱动装置，包括基座，所述基座的顶端设置有液压泵直流电机，所述液压泵直流电机的输出端设置有液压泵，所述液压泵直流电机的顶端设置有散热直流电机，所述散热直流电机的输出端设置有风扇，所述风扇的输出端设置有管道，所述管道的输出端与液压泵直流电机连通，所述管道的外壁一侧设置有分支管，所述分支管的另一端与散热直流电机连通，所述基座的顶端设置有固定箱。该液压泵直流驱动装置解决了现有技术的液压泵驱动装置在实际的使用过程中控制柜维修的时候操作空间狭小，受到控制柜两个侧壁以及一个后壁的限制不便于使用工具在控制柜的内腔对电路进行维修的问题。技术研发人员：梁全慧,李星太,樊庆东,赵文笙,单晓玉,安迪受保护的技术使用者：氢创智能装备（青岛）有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/25