一种塑料外壳工业风扇驱动器的制作方法

本技术涉及风扇驱动器，尤其涉及一种塑料外壳工业风扇驱动器。

背景技术：

1、风扇指热天借以生风取凉的用具，电风扇是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后，进行转动，由机械能转化为风能，从而化成自然风达到凉爽的效果，为了达到特定的效果出现了高速风扇，高速风扇通过风扇驱动器进行驱动，风扇驱动器右包括了驱动电机和电机驱动控制器。

2、随着工业风扇的快速发展，对于工业风扇驱动器的要求也随之提高，但是现有的工业风扇驱动器转动结构转动时都会因惯性出现转动偏移，当转动偏移范围较大时存在转动结构损坏的风险，导致影响了正常的吹风工作，并且存在较大安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的工业风扇驱动器转动结构转动时都会因惯性出现转动偏移，当转动偏移范围较大时存在转动结构损坏的风险，导致影响了正常的吹风工作，并且存在较大安全隐患，而提出的一种塑料外壳工业风扇驱动器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种塑料外壳工业风扇驱动器，包括驱动箱，所述驱动箱的内表面设置有驱动电机，所述驱动电机的右侧通过电线电连接有电机驱动控制器，所述驱动箱的左侧开设有与驱动箱左侧内壁连通的卸力孔，所述驱动电机左侧的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的左端贯穿卸力孔并固定连接有连接法兰盘，所述转动轴的外表面上固定连接有位于卸力孔内的接触半球，所述卸力孔的内表面上通过两个复位弹簧固定连接有卸力滚轮，所述卸力孔的内表面上通过安装轴承座转动连接有转动杆，所述转动杆靠近转动轴的一端固定连接有卸力盘，所述卸力孔的内表面上开设有导向孔，所述卸力滚轮远离转动轴的一侧通过导向杆滑动连接在导向孔的内表面上。

4、优选的，所述转动轴的外表面上通过连接轴承座和第一铰链转动连接有位于驱动箱内的第一传动杆，所述驱动箱左侧的内表面上镶嵌连接有摩擦轨道，所述摩擦轨道的内表面上滑动连接有摩擦板，所述第一传动杆远离转动轴的一端通过第二铰链在摩擦板表面转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆远离摩擦轨道的一端通过第三铰链转动连接有减震杆，所述驱动箱的内表面上固定连接有位于减震杆右侧的减震环，所述减震环的左侧固定连接有两个减震弹簧，两个所述减震弹簧远离减震环的一端固定连接在减震杆的外表面上。

5、优选的，所述第一传动杆和第二传动杆相互靠近的一侧通过连接弹簧固定连接。

6、优选的，所述接触半球、卸力滚轮和卸力盘的数量相同且均不少于五个，不少于五个所述接触半球、卸力滚轮和卸力盘均呈环形阵列分布。

7、优选的，不少于五个所述卸力滚轮和卸力盘交错排列。

8、优选的，所述转动轴外表面第一传动杆的数量不少于五个且呈环形阵列。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过接触半球起到在转动轴转动偏移时对卸力滚轮或卸力盘进行挤压，卸力滚轮和卸力盘受到挤压后转动有效对接触半球的挤压力进行偏移的作用，再通过复位弹簧起到有效对接触半球和转动轴进行挤压复位的作用，通过设置第一传动杆起到有效在转动轴位置偏移时挤压摩擦板在摩擦轨道进行滑动，进而利用摩擦力有效抵消偏移冲击力，通过设置减震弹簧和减震杆起到有效对转动时的偏移冲击力进行缓冲的效果，从而达到有效对转动偏移力偏移卸力和缓冲，达到避免转动结构损坏提升使用安全性的效果。

技术特征：

1.一种塑料外壳工业风扇驱动器，包括驱动箱(1)，其特征在于，所述驱动箱(1)的内表面设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的右侧通过电线电连接有电机驱动控制器(3)，所述驱动箱(1)的左侧开设有与驱动箱(1)左侧内壁连通的卸力孔(4)，所述驱动电机(2)左侧的输出端固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的左端贯穿卸力孔(4)并固定连接有连接法兰盘(6)，所述转动轴(5)的外表面上固定连接有位于卸力孔(4)内的接触半球(7)，所述卸力孔(4)的内表面上通过两个复位弹簧(8)固定连接有卸力滚轮(9)，所述卸力孔(4)的内表面上通过安装轴承座转动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)靠近转动轴(5)的一端固定连接有卸力盘(11)，所述卸力孔(4)的内表面上开设有导向孔(12)，所述卸力滚轮(9)远离转动轴(5)的一侧通过导向杆(13)滑动连接在导向孔(12)的内表面上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料外壳工业风扇驱动器，其特征在于，所述转动轴(5)的外表面上通过连接轴承座和第一铰链转动连接有位于驱动箱(1)内的第一传动杆(14)，所述驱动箱(1)左侧的内表面上镶嵌连接有摩擦轨道(15)，所述摩擦轨道(15)的内表面上滑动连接有摩擦板(16)，所述第一传动杆(14)远离转动轴(5)的一端通过第二铰链在摩擦板(16)表面转动连接有第二传动杆(17)，所述第二传动杆(17)远离摩擦轨道(15)的一端通过第三铰链转动连接有减震杆(19)，所述驱动箱(1)的内表面上固定连接有位于减震杆(19)右侧的减震环(20)，所述减震环(20)的左侧固定连接有两个减震弹簧(21)，两个所述减震弹簧(21)远离减震环(20)的一端固定连接在减震杆(19)的外表面上。

3.根据权利要求2所述的一种塑料外壳工业风扇驱动器，其特征在于，所述第一传动杆(14)和第二传动杆(17)相互靠近的一侧通过连接弹簧(18)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料外壳工业风扇驱动器，其特征在于，所述接触半球(7)、卸力滚轮(9)和卸力盘(11)的数量相同且均不少于五个，不少于五个所述接触半球(7)、卸力滚轮(9)和卸力盘(11)均呈环形阵列分布。

5.根据权利要求4所述的一种塑料外壳工业风扇驱动器，其特征在于，不少于五个所述卸力滚轮(9)和卸力盘(11)交错排列。

6.根据权利要求2所述的一种塑料外壳工业风扇驱动器，其特征在于，所述转动轴(5)外表面第一传动杆(14)的数量不少于五个且呈环形阵列。

技术总结本技术涉及风扇驱动器技术领域，且公开了一种塑料外壳工业风扇驱动器，包括驱动箱，所述驱动箱的内表面设置有驱动电机，所述驱动电机的右侧通过电线电连接有电机驱动控制器，所述驱动箱的左侧开设有与驱动箱左侧内壁连通的卸力孔，所述驱动电机左侧的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的左端贯穿卸力孔并固定连接有连接法兰盘。本技术通过设置第一传动杆起到有效在转动轴位置偏移时挤压摩擦板在摩擦轨道进行滑动，进而利用摩擦力有效抵消偏移冲击力，通过设置减震弹簧和减震杆起到有效对转动时的偏移冲击力进行缓冲的效果，从而达到有效对转动偏移力偏移卸力和缓冲，达到避免转动结构损坏提升使用安全性的效果。技术研发人员：陈建波受保护的技术使用者：宁波兴泰科技有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/25