一种可自润滑的石油化工流程泵的制作方法

本发明涉及化工流程泵，尤其涉及一种可自润滑的石油化工流程泵。

背景技术：

1、石油化工一般指以石油和天然气为原料的化学工业，范围很广，产品很多，原油经过裂解裂化、重整和分离，提供基础原料，如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等。

2、在石油化工生产过程中需要使用到石油化工流程泵，泵的配置功率大、转速高、整体体积小、结构简单，便于维修，而石油化工流程泵在使用时一般是由连接组件将电机和流程泵连接好，有电机提供动力。

3、而连接组件是起到连接和传动作用，在工作过程中会产生磨损传统的润滑方式是在壳体内部放入润滑油进行润滑，润滑方式较为被动并且润滑油对位于上方的连接组件润滑效果较差，容易造成上下连接组件磨损不一，从而影响连接组件运行的稳定性。

4、因此，有必要提供一种可自润滑的石油化工流程泵解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种可自润滑的石油化工流程泵，解决了用于连接电机和泵体的连接组件自身润滑较为被动并且对连接组件上方的结构润滑效果较差会造成上下方连接组件磨损不一从而影响连接组件运行稳定性的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的可自润滑的石油化工流程泵包括：放置板；

3、泵体，所述泵体安装在放置板的顶部靠近一侧的位置，所述放置板的顶部位于中间位置安装有连接组件，所述放置板的顶部靠近另一侧的位置安装有电机，所述连接组件的顶部安装有进液组件；

4、输送结构，所述输送结构安装在放置板的顶部靠近背面的位置，所述输送结构的出口固定连接有输送管，所述输送结构的进口固定连接有连接管，所述连接管的另一端固定连接有过滤管，所述过滤管的另一端固定连接有过滤盘，所述过滤盘的另一端固定连接有固定管，所述固定管的另一端固定连接有吸管，所述过滤管的外表面靠近另一端的位置固定连接有储污管，所述储污管的另一端螺纹连接有密封盖，所述放置板的顶部安装有过滤箱，所述过滤箱的顶部安装有盖板；

5、电机、连接组件和泵体是连接在一起的，通过电机提供动力，再通过连接组件传动和连接，从而可以带动泵体工作，进液组件包含一根管道和多个喷头，而喷头的出口位于连接组件内壁的顶部，可以朝内部的结构喷洒润滑油，输送管的另一端和进液组件上的管道连接，连接管的另一端和过滤箱中过滤管的一端固定连接，吸管的另一端和连接组件的背面靠近底部的位置连接，连接处做了密封处理。

6、优选的，所述输送结构包含安装壳，所述安装壳的内部安装有输送泵，所述安装壳的正面和背面均开设有散热孔；

7、输送泵的进口和出口分别与连接管和输送管连接。

8、优选的，所述放置板的顶部设置有两个防护壳，所述防护壳的顶部均开设有两排进气孔；

9、防护壳分别罩在电机和泵体的外表面。

10、优选的，所述放置板的顶部靠近两侧的位置均开设有透气口，所述放置板的底部安装有两个固定环；

11、固定环安装的位置和透气口相对应。

12、优选的，两个所述固定环的内部均安装有安装架，所述安装架的顶部均安装有散热扇；

13、散热扇可以将热空气从防护壳的内部排出。

14、优选的，所述放置板的底部安装有缓震结构，所述缓震结构包含底板，所述底板的顶部安装有四个固定片；

15、固定片安装在底板的顶部位于四个角的位置，缓震结构主要是起到缓震作用。

16、优选的，四个所述固定片的顶部均固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端均固定连接有安装片；

17、四个安装片的顶端和放置板底部的四个角连接。

18、优选的，所述放置板的顶部安装有安装底座，所述安装底座的顶部安装有操作屏，所述连接组件的顶部通过安装栓安装有温度传感器；

19、操作屏可以操作放置板上的设备运行。

20、优选的，所述放置板的顶部位于背面的位置安装有控制箱，所述控制箱的背面转动连接有箱门；

21、箱门上设置有锁。

22、与相关技术相比较，本发明提供的可自润滑的石油化工流程泵具有如下有益效果：

23、本发明提供一种可自润滑的石油化工流程泵，为了增加用于连接电机和泵体之间连接组件的自润滑效果，先将连接组件、泵体和电机安装在放置板上，并且在连接组件上方安装一个可以从顶部朝内喷洒润滑油的进液组件，并且将进液组件通过输送管和输送结构的出口连接好，同时将吸管的一端和连接组件的背面位于底部的位置连接好，而吸管的另一端和过滤箱中的过滤管连接在一起，而过滤管的另一端通过过滤盘和固定管连接在一起，之后只需要将输送结构进口的连接管和固定管连接好即可，在实际使用时先在连接组件内部注入一定量的润滑油，在连接组件内部结构运作时输送结构启动，会将连接组件位于底部的润滑有抽出，并且通过过滤管一端的过滤盘进行过滤之后通过输送管输送到进液组件的内部，就可以让润滑油均匀的从连接组件内部位于上方的结构上滑落，通过该结构可以确保连接组件上下位置的结构可以均匀的润滑，可以确保润滑的全面性，而且在润滑油温度增加时通过外循环可以加速润滑油冷却，确保连接组件内部结构运行的温度，降低连接组件内部结构的磨损，提高了连接组件运行时的稳定性。

技术特征：

1.一种可自润滑的石油化工流程泵，其特征在于，包括：放置板；

2.根据权利要求1所述的可自润滑的石油化工流程泵，其特征在于，所述输送结构包含安装壳，所述安装壳的内部安装有输送泵，所述安装壳的正面和背面均开设有散热孔。

3.根据权利要求1所述的可自润滑的石油化工流程泵，其特征在于，所述放置板的顶部设置有两个防护壳，所述防护壳的顶部均开设有两排进气孔。

4.根据权利要求1所述的可自润滑的石油化工流程泵，其特征在于，所述放置板的顶部靠近两侧的位置均开设有透气口，所述放置板的底部安装有两个固定环。

5.根据权利要求4所述的可自润滑的石油化工流程泵，其特征在于，两个所述固定环的内部均安装有安装架，所述安装架的顶部均安装有散热扇。

6.根据权利要求1所述的可自润滑的石油化工流程泵，其特征在于，所述放置板的底部安装有缓震结构，所述缓震结构包含底板，所述底板的顶部安装有四个固定片。

7.根据权利要求6所述的可自润滑的石油化工流程泵，其特征在于，四个所述固定片的顶部均固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端均固定连接有安装片。

8.根据权利要求1所述的可自润滑的石油化工流程泵，其特征在于，所述放置板的顶部安装有安装底座，所述安装底座的顶部安装有操作屏，所述连接组件的顶部通过安装栓安装有温度传感器。

9.根据权利要求1所述的可自润滑的石油化工流程泵，其特征在于，所述放置板的顶部位于背面的位置安装有控制箱，所述控制箱的背面转动连接有箱门。

技术总结本发明提供一种可自润滑的石油化工流程泵。所述可自润滑的石油化工流程泵包括：所述泵体安装在放置板的顶部靠近一侧的位置，所述放置板的顶部位于中间位置安装有连接组件，所述放置板的顶部靠近另一侧的位置安装有电机，所述连接组件的顶部安装有进液组件，所述输送结构安装在放置板的顶部靠近背面的位置，所述输送结构的出口固定连接有输送管。本发明提供的可自润滑的石油化工流程泵，通过该结构可以确保连接组件上下位置的结构可以均匀的润滑，可以确保润滑的全面性，而且在润滑油温度增加时通过外循环可以加速润滑油冷却，确保连接组件内部结构运行的温度，降低连接组件内部结构的磨损，提高了连接组件运行时的稳定性。技术研发人员：邹睿受保护的技术使用者：鲲玖泵业（无锡）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25