空压机的制作方法

[]本技术涉及一种空压机，特别涉及一种装修、建筑等场合所用的空压机。

背景技术：

0、[背景技术]

1、空气压缩机作为一种重要的能源生产形式，被广泛应用于生活的各个环节，尤其是医药、食品、建筑等领域，现的压缩机一般采用润滑油润滑，在使用过程中，需要定期更换润滑油并及时添加润滑油，这样不仅增大了生产成本，且容易对环境造成污染，由此一种新型的无油空气压缩机应运而生。

2、现有技术中的无油空气压缩机，可参阅于2015年05月13日公告的中国实用新型专利第201420720420.2号,其揭露了：一种直联式无油空压机，包括储气罐、电机和曲轴箱，所述的电机和曲轴箱均固定于储气罐的上端面，所述的电机上设有转子，所述的曲轴箱内设有曲轴，所述的电机的传动轴伸入于曲轴箱内，所述的曲轴安装在电机的传动抽伸入于曲轴箱内的一端上，所述的曲轴箱的上部设有气缸，所述的气缸内设有皮碗和竖直的连杆，所述的连杆一端与皮碗相连接，所述的曲轴箱的底部开设有若干个通气孔。上述专利中，曲轴箱的底部开设若干个通气孔，虽然局部散热对压缩效率有一定提高，但是电机发热传递的热量与曲轴箱内部产生的热量交替，整机依然处于高温状态，影响空气压缩机的气体压缩效率；另外，上述专利中的电机尺寸大，整机尺寸较大。

3、鉴于此，确有必要提供一种改进的空压机，以克服现有技术存在的缺陷。

技术实现思路

0、[技术实现要素：]

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供结构紧凑且效率高的空压机。

2、本实用新型解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种空压机，包括储气罐及固定于所述储气罐的上方的泵头组件，所述泵头组件将外部空气吸入并压缩储存至所述储气罐内，所述泵头组件包括曲轴箱、安装于所述曲轴箱内的电机组件及由所述电机组件驱动的传动组件；所述电机组件包括相互连接的定子组件和转子组件，所述定子组件包括若干层叠的矽钢片及缠绕于所述矽钢片的绕线，所述矽钢片的数量为135～145片，所述矽钢片的外径为118～122mm，所述绕线的直径为0.62mm～0.74mm；所述曲轴箱包括向外突伸的凸耳及贯穿所述凸耳的安装孔，螺栓穿过所述安装孔，以将所述定子组件固持于所述曲轴箱。

3、进一步改进方案为：所述矽钢片的数量为140片，所述矽钢片的外径为120mm，所述绕线包括主绕线和副绕线，所述主绕线的直径为0.74mm，所述副绕线的直径为0.62mm。

4、进一步改进方案为：所述空压机包括固定于所述储气罐的握持部，所述握持部包括连接至储气罐的第一部分、供用户抓握的第二部分及连接所述第一部分和所述第二部分的中间部分。

5、进一步改进方案为：所述第二部分沿着水平方向延伸并具有一中心，所述泵头组件具有一重心，所述中心和所述重心位于同一条竖直线上。

6、进一步改进方案为：所述矽钢片包括环状主体及连接于所述环状主体的多个齿部，多个所述齿部间隔开以形成多个线槽，所述绕线设于多个所述线槽内。

7、本实用新型解决现有技术问题也可采用如下技术方案：一种空压机，包括储气罐及固定于所述储气罐上方的泵头组件，所述泵头组件将外部空气吸入并压缩储存至所述储气罐内，所述泵头组件包括连接于所述储气罐的曲轴箱、安装于所述曲轴箱内的电机组件及由所述电机组件驱动的传动组件；所述电机组件包括相互连接的定子组件和转子组件，所述定子组件包括若干层叠的矽钢片及缠绕于所述矽钢片的绕线，所述矽钢片的数量为115～125片，所述矽钢片的外径为118～122mm，所述绕线的直径为0.8mm～0.85mm；所述曲轴箱包括向外突伸的凸耳及贯穿所述凸耳的安装孔，螺栓穿过所述安装孔，以将所述定子组件固持于所述曲轴箱。

8、进一步改进方案为：所述矽钢片的数量为120片，所述矽钢片的外径为120mm，所述绕线包括主绕线和副绕线，所述主绕线的直径为0.85mm，所述副绕线的直径为0.8mm。

9、进一步改进方案为：所述矽钢片包括环状主体及连接于所述环状主体的多个齿部，多个所述齿部间隔开以形成多个线槽，所述绕线设于多个所述线槽内，每个所述线槽的面积为65～70mm2。

10、进一步改进方案为：所述空压机包括固定于所述储气罐的握持部，所述握持部包括连接至储气罐的第一部分、供用户抓握的第二部分及连接所述第一部分和所述第二部分的中间部分。

11、进一步改进方案为：所述第二部分沿着水平方向延伸并具有一中心，所述泵头组件具有一重心，所述中心和所述重心位于同一条竖直线上。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过所述曲轴箱来固持所述定子组件，进而固定整个所述电机组件，所述定子组件的磁通量的损耗得到降低，有效提高所述电机组件的工作效率；通过减少所述矽钢片的片数并增大所述矽钢片的外径，在保证所述电机组件的性能的前提下，有效缩减所述电机组件的轴向尺寸，从而减小整机的尺寸及重量；另外，通过增大所述绕线的直径，降低整体电阻值且减小电流值，以达到降低温升提高整机效率的效果；另外，所述第二部分的中心和所述泵头组件的重心位于同一条竖直线上，以使得用户提拉所述空压机时更为轻便，提高人机互动的体感。

技术特征：

1.一种空压机，包括储气罐及固定于所述储气罐的上方的泵头组件，所述泵头组件将外部空气吸入并压缩储存至所述储气罐内，所述泵头组件包括曲轴箱、安装于所述曲轴箱内的电机组件及由所述电机组件驱动的传动组件；其特征在于：所述电机组件包括相互连接的定子组件和转子组件，所述定子组件包括若干层叠的矽钢片及缠绕于所述矽钢片的绕线，所述矽钢片的数量为135～145片，所述矽钢片的外径为118～122mm，所述绕线的直径为0.62mm～0.74mm；所述曲轴箱包括向外突伸的凸耳及贯穿所述凸耳的安装孔，螺栓穿过所述安装孔，以将所述定子组件固持于所述曲轴箱。

2.根据权利要求1所述的空压机，其特征在于：所述矽钢片的数量为140片，所述矽钢片的外径为120mm，所述绕线包括主绕线和副绕线，所述主绕线的直径为0.74mm，所述副绕线的直径为0.62mm。

3.根据权利要求1所述的空压机，其特征在于：所述空压机包括固定于所述储气罐的握持部，所述握持部包括连接至储气罐的第一部分、供用户抓握的第二部分及连接所述第一部分和所述第二部分的中间部分。

4.根据权利要求3所述的空压机，其特征在于：所述第二部分沿着水平方向延伸并具有一中心，所述泵头组件具有一重心，所述中心和所述重心位于同一条竖直线上。

5.根据权利要求1所述的空压机，其特征在于：所述矽钢片包括环状主体及连接于所述环状主体的多个齿部，多个所述齿部间隔开以形成多个线槽，所述绕线设于多个所述线槽内。

6.一种空压机，包括储气罐及固定于所述储气罐上方的泵头组件，所述泵头组件将外部空气吸入并压缩储存至所述储气罐内，所述泵头组件包括连接于所述储气罐的曲轴箱、安装于所述曲轴箱内的电机组件及由所述电机组件驱动的传动组件；其特征在于：所述电机组件包括相互连接的定子组件和转子组件，所述定子组件包括若干层叠的矽钢片及缠绕于所述矽钢片的绕线，所述矽钢片的数量为115～125片，所述矽钢片的外径为118～122mm，所述绕线的直径为0.8mm～0.85mm；所述曲轴箱包括向外突伸的凸耳及贯穿所述凸耳的安装孔，螺栓穿过所述安装孔，以将所述定子组件固持于所述曲轴箱。

7.根据权利要求6所述的空压机，其特征在于：所述矽钢片的数量为120片，所述矽钢片的外径为120mm，所述绕线包括主绕线和副绕线，所述主绕线的直径为0.85mm，所述副绕线的直径为0.8mm。

8.根据权利要求6所述的空压机，其特征在于：所述矽钢片包括环状主体及连接于所述环状主体的多个齿部，多个所述齿部间隔开以形成多个线槽，所述绕线设于多个所述线槽内，每个所述线槽的面积为65～70mm2。

9.根据权利要求6所述的空压机，其特征在于：所述空压机包括固定于所述储气罐的握持部，所述握持部包括连接至储气罐的第一部分、供用户抓握的第二部分及连接所述第一部分和所述第二部分的中间部分。

10.根据权利要求9所述的空压机，其特征在于：所述第二部分沿着水平方向延伸并具有一中心，所述泵头组件具有一重心，所述中心和所述重心位于同一条竖直线上。

技术总结本技术涉及一种空压机，包括储气罐及固定于所述储气罐的上方的泵头组件，所述泵头组件将外部空气吸入并压缩储存至所述储气罐内，所述泵头组件包括曲轴箱、安装于所述曲轴箱内的电机组件及由所述电机组件驱动的传动组件；所述电机组件包括相互连接的定子组件和转子组件，所述定子组件包括若干层叠的矽钢片及缠绕于所述矽钢片的绕线，所述矽钢片的数量为135<subgt;～</subgt;145片，所述矽钢片的外径为118～122mm，所述绕线的直径为0.62mm～0.74mm；所述曲轴箱包括向外突伸的凸耳及贯穿所述凸耳的安装孔，螺栓穿过所述安装孔，以将所述定子组件固持于所述曲轴箱。本技术的空压机结构紧凑且效率高。技术研发人员：蔡伟,朱俊杰,周斌受保护的技术使用者：江苏东成工具科技有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/7/25