一种高速风机用电机的制作方法

本技术属于电机领域，尤其涉及一种风机用电机。

背景技术：

1、高速风机用电机的结构包括：电机本体、设在电机本体前端的蜗壳及设在蜗壳内与电机本体的输出轴连接的叶轮，蜗壳的前端设有进风口、一侧设有出风口。高速风机的电机转速通常会超过10万转，因此在运转时会生产较大的风噪和热量，而传统高速风机用电机的散热及降噪问题不是特别理想。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种散热及降噪更为理想的高速风机用电机。

2、为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：电机本体、设在所述电机本体前端的蜗壳及设在所述蜗壳内与所述电机本体的输出轴连接的叶轮，所述蜗壳的前端设有进风口、一侧设有出风口，其特征在于：所述蜗壳的进风口上设有第一喇叭形口，所述蜗壳的内腔安装有集风器，所述集风器前端与所述出风口平滑过渡、且后端设有与所述第一喇叭形口平行的第二喇叭形口，所述叶轮前端伸入所述第二喇叭形口内。

3、所述的高速风机用电机，其特征在于：所述电机本体包括铝型材外壳和设在所述铝型材外壳前端的前盖，所述铝型材外壳的侧壁设有一组散热通孔。

4、所述的高速风机用电机，其特征在于：所述铝型材外壳的表面设有矩形散热筋，所述散热通孔内设有三角形散热筋。

5、所述的高速风机用电机，其特征在于：所述铝型材外壳前端设有环形安装凹槽，所述前盖后端设有嵌入所述环形安装凹槽内的凸环，所述前盖与所述铝型材外壳之间通过一组螺杆连接固定。

6、所述的高速风机用电机，其特征在于：所述铝型材外壳底部一体成型有底座。

7、所述的高速风机用电机，其特征在于：所述前盖上一体成型有安装法兰，所述蜗壳与所述安装法兰连接。

8、所述的高速风机用电机，其特征在于：所述出风口上设有卡槽。

9、本实用新型的高速风机用电机优点如下：1、通过在蜗壳的进风口设有第一喇叭形口，再在蜗壳的内腔安装集风器，通过将集风器前端与出风口平滑过渡，且在集风器后端设有与第一喇叭形口平行的第二喇叭形口，使得能更集中的进风和出风，不但能提高出风量和风速，而且能使空气在更为平滑的空间内运动，从而能大大降低噪音；2、通过对电机的铝型材外壳设置散热结构，能大大提高散热效果。

10、下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

技术特征：

1.一种高速风机用电机，包括电机本体（1）、设在所述电机本体（1）前端的蜗壳（2）及设在所述蜗壳（2）内与所述电机本体（1）的输出轴（20）连接的叶轮（3），所述蜗壳（2）的前端设有进风口（4）、一侧设有出风口（5），其特征在于：所述蜗壳（2）的进风口（4）上设有第一喇叭形口（6），所述蜗壳（2）的内腔安装有集风器（7），所述集风器（7）前端与所述出风口（5）平滑过渡、且后端设有与所述第一喇叭形口（6）平行的第二喇叭形口（8），所述叶轮（3）前端伸入所述第二喇叭形口（8）内。

2.根据权利要求1所述的高速风机用电机，其特征在于：所述电机本体（1）包括铝型材外壳（9）和设在所述铝型材外壳（9）前端的前盖（10），所述铝型材外壳（9）的侧壁设有一组散热通孔（11）。

3.根据权利要求2所述的高速风机用电机，其特征在于：所述铝型材外壳（9）的表面设有矩形散热筋（12），所述散热通孔（11）内设有三角形散热筋（13）。

4.根据权利要求2所述的高速风机用电机，其特征在于：所述铝型材外壳（9）前端设有环形安装凹槽（14），所述前盖（10）后端设有嵌入所述环形安装凹槽（14）内的凸环（15），所述前盖（10）与所述铝型材外壳（9）之间通过一组螺杆（16）连接固定。

5.根据权利要求2所述的高速风机用电机，其特征在于：所述铝型材外壳（9）底部一体成型有底座（17）。

6.根据权利要求2所述的高速风机用电机，其特征在于：所述前盖（10）上一体成型有安装法兰（18），所述蜗壳（2）与所述安装法兰（18）连接。

7.根据权利要求1所述的高速风机用电机，其特征在于：所述出风口（5）上设有卡槽（19）。

技术总结本技术公开一种散热及降噪更为理想的高速风机用电机。采用的技术方案包括：电机本体、设在所述电机本体前端的蜗壳及设在所述蜗壳内与所述电机本体的输出轴连接的叶轮，所述蜗壳的前端设有进风口、一侧设有出风口，所述蜗壳的进风口上设有第一喇叭形口，所述蜗壳的内腔安装有集风器，所述集风器前端与所述出风口平滑过渡、且后端设有与所述第一喇叭形口平行的第二喇叭形口，所述叶轮前端伸入所述第二喇叭形口内。技术研发人员：李方周受保护的技术使用者：台鸣电机科技有限公司技术研发日：20240118技术公布日：2024/7/25