一种可调式叶轮的制作方法

本技术涉及轴流式涡轮机叶轮，尤其涉及一种可调式叶轮。

背景技术：

1、可调式叶轮是一种轴流式涡轮机的部件，它的特点在于其排流环的支承结构有相互连接的上半部和下半部支承部件，上半部支承部件可拆卸地与涡轮机排流环及下半部支承部件相连，排流环被分为上下两半，下半部由上半部支承部件支承，以便通过移动上半部支承部件来垂直移动排流环的上半部和下半部。

2、本申请发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：

3、现有的装配式叶轮在使用的过程中，因叶轮需时刻承受电机工作所带来的振动，导致叶轮的装配扇叶时常出现装配松动的情况，同时，发出正常使用情况之外的噪声，传统的解决方式大多是对叶轮进行拆卸操作，并对叶片的装配位置添加垫片等物品，同时进行重新装配，提升叶片的装配强度，减少叶片安装与装配体之间的安装间隙，从而减少叶片工作所产生的噪音，传统形式的增强叶片安装结构强度，降低了叶片的装配便捷性

4、因此，有必要提供一种可调式叶轮解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可调式叶轮。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种可调式叶轮，包括第一安装外壳、第二安装外壳和扇叶，所述扇叶通过限位机构与第一安装外壳、第二安装外壳安装适配，所述限位机构包括安装块，所述安装块的一侧设置有限位杆，所述限位杆的表面开设有多个斜槽，所述第一安装外壳、第二安装外壳上均开设有安装槽和放置槽，所述放置槽的内部设置有抵压块。

3、通过采用上述技术方案，当叶轮在使用过程中发生噪音时，可以适当拧紧对应位置的螺杆，从而增强对限位杆及斜槽的抵压力度，同时提升扇叶的装配强度，这种操作可以有效地降低噪音和振动，提高叶轮的运行平稳性和舒适性，使得叶轮能够适应不同工作条件下的需求。

4、进一步设置，所述抵压块与斜槽相抵接，所述抵压块与斜槽的抵压面均为斜面结构设置。

5、通过采用上述技术方案，斜面结构的抵压面可以在受力时产生自锁效应，当螺杆与螺母对第一安装外壳、第二安装外壳进行紧固时，抵压块会受到压力并沿着斜槽的斜面滑动，从而实现了自动锁紧的效果，这种自锁功能可以确保在安装完成后，扇叶和整个叶轮结构保持稳定，不会因振动或外力作用而松动。

6、进一步设置，所述安装块与安装槽相适配，所述安装块的外侧开设有多个卡槽，多个卡槽弹安装块的中轴线呈等距环形排布。

7、通过采用上述技术方案，安装块与安装槽的相适配确保了扇叶在安装过程中的准确定位，这种设计避免了安装过程中的错位或偏移，保证了叶轮组装的精确性，安装块可以轻松地放入安装槽中，并通过卡槽与卡块的卡合实现快速固定。

8、进一步设置，所述安装槽的内部设置有卡块，所述卡块与卡槽相卡合，所述卡块为矩形结构。

9、通过采用上述技术方案，矩形结构的卡块与卡槽相卡合时，能够提供较大的接触面积和均匀的受力分布，这种设计增加了卡块与卡槽之间的摩擦力，从而提高了扇叶在安装后的稳定性，减少了因振动或外力引起的松动可能性。

10、进一步设置，多个所述斜槽沿限位杆的中轴线呈等距环形排布，所述斜槽与卡槽数量一致且位置相对。

11、通过采用上述技术方案，当抵压块与斜槽进行斜面抵压时，力可以均匀地传递到整个限位杆上，这种均匀的受力分布避免了局部应力集中，从而提高了限位杆的结构强度和耐久性，同时配合卡块与卡槽相卡合，进一步增强扇叶的安装结构稳定性。

12、进一步设置，所述第一安装外壳上设置有多个螺杆，所述第二安装外壳上开设有多个通孔。

13、通过采用上述技术方案，可以确保第一安装外壳和第二安装外壳在安装过程中的精确对位，这种设计避免了安装误差，保证了叶轮的组装精度和整体性能。

14、进一步设置，所述扇叶、安装块和限位杆的材质均为塑料，所述第一安装外壳与第二安装外壳的材质均为不锈钢。

15、通过采用上述技术方案，使用塑料作为扇叶、安装块和限位杆的材质可以降低制造成本，并且塑料相对较轻，有助于减轻整个叶轮的重量，这对于需要减轻重量的应用，如航空航天、汽车等领域，尤为重要。

16、进一步设置，所述扇叶设置有多个，多个所述扇叶沿第一安装外壳的中轴线呈等距环形排布。

17、通过采用上述技术方案，多个扇叶等距环形排布可以确保叶轮在旋转时达到动态平衡，这种平衡性减少了振动和噪音，提高了叶轮的运行稳定性和效率，多个扇叶的排列增加了空气与叶轮表面的接触面积，这种设计有助于降低叶轮在运行过程中的温度。

18、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可调式叶轮具有如下有益效果：

19、本实用新型提供一种可调式叶轮，通过抵压块，随着螺杆与螺母对第一安装外壳、第二安装外壳的安装进度提升，两个安装外壳的连接逐渐变得更加紧密和稳定，这种紧密的连接确保了叶轮在运行过程中的稳定性和可靠性，随着安装进度的提升，抵压块与限位杆上的斜槽进行斜面抵压，促使限位杆与安装块逐渐进行位置移动，这个过程中，扇叶被逐渐固定在更加稳定和强大的结构中，从而增强了扇叶的结构强度，当叶轮在使用过程中发生噪音时，可以适当拧紧对应位置的螺杆，从而增强对限位杆及斜槽的抵压力度，同时提升扇叶的装配强度，这种操作可以有效地降低噪音和振动，提高叶轮的运行平稳性和舒适性，提升调节扇叶的紧固便捷性。

20、本实用新型提供一种可调式叶轮，采用斜槽和卡槽，斜槽与卡槽数量一致且位置相对的设计确保了每个扇叶在安装过程中都能得到精确的调节，通过改变卡块与不同卡槽的卡合位置，可以微调扇叶的转动角度，从而满足不同的工作需求，这种精确的调节功能提高了叶轮的适应性和性能，这简化了制造和装配过程中的对准和定位步骤，这种设计提高了生产效率，降低了制造成本，并减少了因装配误差引起的性能问题，两种限位结构同时配合，进一步提升扇叶的装配结构强度。

技术特征：

1.一种可调式叶轮，其特征在于：包括第一安装外壳(101)、第二安装外壳(102)和扇叶(8)，所述扇叶(8)通过限位机构(6)与第一安装外壳(101)、第二安装外壳(102)安装适配，所述限位机构(6)包括安装块(601)，所述安装块(601)的一侧设置有限位杆(603)，所述限位杆(603)的表面开设有多个斜槽(604)，所述第一安装外壳(101)、第二安装外壳(102)上均开设有安装槽(2)和放置槽(4)，所述放置槽(4)的内部设置有抵压块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种可调式叶轮，其特征在于，所述抵压块(5)与斜槽(604)相抵接，所述抵压块(5)与斜槽(604)的抵压面均为斜面结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种可调式叶轮，其特征在于，所述安装块(601)与安装槽(2)相适配，所述安装块(601)的外侧开设有多个卡槽(602)，多个卡槽(602)弹安装块(601)的中轴线呈等距环形排布。

4.根据权利要求1所述的一种可调式叶轮，其特征在于，所述安装槽(2)的内部设置有卡块(3)，所述卡块(3)与卡槽(602)相卡合，所述卡块(3)为矩形结构。

5.根据权利要求1所述的一种可调式叶轮，其特征在于，多个所述斜槽(604)沿限位杆(603)的中轴线呈等距环形排布，所述斜槽(604)与卡槽(602)数量一致且位置相对。

6.根据权利要求1所述的一种可调式叶轮，其特征在于，所述第一安装外壳(101)上设置有多个螺杆(7)，所述第二安装外壳(102)上开设有多个通孔(9)。

7.根据权利要求1所述的一种可调式叶轮，其特征在于，所述扇叶(8)、安装块(601)和限位杆(603)的材质均为塑料，所述第一安装外壳(101)与第二安装外壳(102)的材质均为不锈钢。

8.根据权利要求1所述的一种可调式叶轮，其特征在于，所述扇叶(8)设置有多个，多个所述扇叶(8)沿第一安装外壳(101)的中轴线呈等距环形排布。

技术总结本技术涉及轴流式涡轮机叶轮技术领域，具体提供了一种可调式叶轮。本技术，包括第一安装外壳、第二安装外壳和扇叶，所述扇叶通过限位机构与第一安装外壳、第二安装外壳安装适配，所述限位机构包括安装块，所述安装块的一侧设置有限位杆，所述限位杆的表面开设有多个斜槽，所述第一安装外壳、第二安装外壳上均开设有安装槽和放置槽，所述放置槽的内部设置有抵压块，本技术提供一种可调式叶轮，当叶轮在使用过程中发生噪音时，可以适当拧紧对应位置的螺杆，从而增强对限位杆及斜槽的抵压力度，同时提升扇叶的装配强度，这种操作可以有效地降低噪音和振动，提高叶轮的运行平稳性和舒适性，提升调节扇叶的紧固便捷性。技术研发人员：费立峰受保护的技术使用者：烟台市东港耐腐蚀泵有限公司技术研发日：20240118技术公布日：2024/7/25