一种内置水分离的压缩机后部冷却器的制作方法

本技术涉及冷却器，具体为一种内置水分离的压缩机后部冷却器。

背景技术：

1、在很多工业生产或民用领域中，经常需要使用压缩空气，一般由空气压缩机从开放环境中吸入空气并压缩到密封的压缩空气储罐中备用。根据物理定律，空气被压缩后温度会大幅度上升，高温的压缩空气不符合使用要求，无法直接使用。传统方法是在空气压缩机后方设置冷却器，将压缩空气的温度降低后使用。但是随着压缩空气温度的降低，迅速到达露点(气体中水蒸气分压达到饱和，而结为露水的温度)，空气中的水蒸气雾化、凝结，而形成大量微小水滴。要达到使用压缩空气的目的，在冷却降温的同时，还必需除去这些微小水滴。

2、在专利公告号cn209398557u公开了一种带有水分离装置的压缩机后部冷却器，包括板翅式芯体，于所述板翅式芯体的两端分别安装封头，于一端封头上安装出气口，在一端封头的底部安装排水口，于另一端封头上安装进气口，在一端封头的内部安装水分离装置，于所述出气口的相对处、在所述一端封头的内部还设置挡板，所述挡板呈大开角“v”形结构、大开角“w”形结构或大开角“v”形加两直边结构。上述方案中的大开角“v”形结构、大开角“w”形结构或大开角“v”形加两直边结构挡板，适用于出气口在板翅式芯体宽度中间位置。但当出气口不能在中间位置时，封头内空气流速将明显提高，水滴容易被高速气流携带，水分离效果变差。因此，设计一种内置水分离的压缩机后部冷却器是很有必要的。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种内置水分离的压缩机后部冷却器，挡板采用倾斜安装在左封头内部的直板形挡板，实现空气在左封头中的涡旋流动，改善水分离效果。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置水分离的压缩机后部冷却器，包括板翅式芯体，所述板翅式芯体的两端分别安装有左封头和右封头，所述左封头上安装有出气口，所述右封头的底部一侧安装有进气口，所述左封头的内部位于板翅式芯体的下方安装有水分离组件，所述左封头的内部正对应板翅式芯体侧边倾斜安装有挡板，所述挡板的顶端靠近板翅式芯体的侧边，所述挡板的底端往左封头的内部倾斜。

3、优选的，所述挡板为一块直板，且直板的顶端固定在左封头的顶部内壁。

4、优选的，所述左封头与挡板一体成型。

5、优选的所述水分离组件与左封头的底部内壁之间成型有集水槽，所述左封头的底部安装有与集水槽连通的排水口。

6、优选的，所述水分离组件为一块连续折弯形成截面为矩形波的水分离板，所述水分离板的腰面上等距离开设有矩形开口。

7、优选的，各相邻所述腰面上矩形开口的开设位置均相同。

8、本实用新型的有益效果为：

9、挡板采用倾斜安装在左封头内部的直板形挡板，实现空气在左封头中的涡旋流动，改善水分离效果。

技术特征：

1.一种内置水分离的压缩机后部冷却器，包括板翅式芯体(1)，所述板翅式芯体(1)的两端分别安装有左封头(2)和右封头(3)，所述左封头(2)上安装有出气口(5)，所述右封头(3)的底部一侧安装有进气口(4)，其特征在于：所述左封头(2)的内部位于板翅式芯体(1)的下方安装有水分离组件(8)，所述左封头(2)的内部正对应板翅式芯体(1)侧边倾斜安装有挡板(7)，所述挡板(7)的顶端靠近板翅式芯体(1)的侧边，所述挡板(7)的底端往左封头(2)的内部倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种内置水分离的压缩机后部冷却器，其特征在于：所述挡板(7)为一块直板，且直板的顶端固定在左封头(2)的顶部内壁。

3.根据权利要求2所述的一种内置水分离的压缩机后部冷却器，其特征在于：所述左封头(2)与挡板(7)一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种内置水分离的压缩机后部冷却器，其特征在于：所述水分离组件(8)与左封头(2)的底部内壁之间成型有集水槽(9)，所述左封头(2)的底部安装有与集水槽(9)连通的排水口(6)。

5.根据权利要求1所述的一种内置水分离的压缩机后部冷却器，其特征在于：所述水分离组件(8)为一块连续折弯形成截面为矩形波的水分离板(801)，所述水分离板(801)的腰面(802)上等距离开设有矩形开口(803)。

6.根据权利要求5所述的一种内置水分离的压缩机后部冷却器，其特征在于：各相邻所述腰面(802)上矩形开口(803)的开设位置均相同。

技术总结本技术公开了一种内置水分离的压缩机后部冷却器，包括板翅式芯体，所述板翅式芯体的两端分别安装有左封头和右封头，所述左封头上安装有出气口，所述右封头的底部一侧安装有进气口，所述左封头的内部位于板翅式芯体的下方安装有水分离组件，所述左封头的内部正对应板翅式芯体侧边倾斜安装有挡板，所述挡板的顶端靠近板翅式芯体的侧边，所述挡板的底端往左封头的内部倾斜。本技术挡板采用倾斜安装在左封头内部的直板形挡板，实现空气在左封头中的涡旋流动，改善水分离效果。技术研发人员：徐荣飞受保护的技术使用者：无锡宏盛换热系统有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/7/25