一种静音液压泵站的制作方法
- 国知局
- 2024-07-30 15:02:06
本技术涉及液压泵站,尤其涉及一种静音液压泵站。
背景技术:
1、液压泵站作为液压系统的动力源,通过转换电力为液动力为液压执行机构提供动力,普遍应用于各种大中型机械装备中,为机械装置的运行提供动力。
2、现有的液压泵站在使用过程中存在以下问题:
3、传统液压泵站通常采用开放式设计,电机泵组置于油箱外部,泵组与油箱体之间采用管路连通,这种粗放式的布置方式一方面导致泵站的体积会增大,另一方面电机泵组运行时带来的电机风噪与油泵噪音较大,会对周边造成严重影响,同时,泵组与油箱之间过多的管路对接也会增加油液管路泄漏的风险。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统液压泵站通常采用开放式设计,电机泵组置于油箱外部,泵组与油箱体之间采用管路连通,这种粗放式的布置方式一方面导致泵站的体积会增大,另一方面电机泵组运行时带来的电机风噪与油泵噪音较大,会对周边造成严重影响,同时,泵组与油箱之间过多的管路对接也会增加油液管路泄漏的风险缺点,而提出的一种静音液压泵站。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种静音液压泵站,包括电控箱、油浸电机、全封闭式外框架,封闭式外框架的两侧内壁固定设置有同一个电机泵组顶板,封闭式外框架的底部内壁固定设置有油箱减震垫,所述油箱减震垫的顶部固定设置有油箱体,封闭式外框架的内壁固定设置有液压油箱,所述油浸电机通过减震垫和悬挂支架挂在电机泵组顶板上,所述油浸电机为双输出油浸电机,所述油浸电机的两个输出轴均通过平键轴连接有柱塞泵和循环冷却泵,所述电机泵组顶板的顶部固定设置有第二调压阀,所述油浸电机、减震垫、悬挂支架、电机泵组顶板、第二调压阀、柱塞泵和循环冷却泵合为油浸电机泵组,油浸电机泵组位于油箱体内,封闭式外框架由多个油箱封板组成,所述油箱封板上固定设置有内嵌式拉手和转舌锁,所述油箱封板与油箱体中间填充有用于提高隔音性能的隔音棉,封闭式外框架上设有第一调压阀。
4、在一种可能的设计中,所述液压油箱的一侧固定设置有便于观察液压油箱液位的液位计和液位液温传感器。
5、在一种可能的设计中,所述液压油箱的一侧固定设置有用于进行放液压油的放油球阀,所述油箱封板的一侧内壁固定设置有空气滤清器。
6、在一种可能的设计中,所述液压油箱的一侧固定设置有用于进行过滤的高压过滤器和回油过滤器。
7、在一种可能的设计中,所述液压油箱的一侧固定设置有单向阀,封闭式外框架内设有压力传感器、压力表和蓄能器,封闭式外框架上设有电磁阀和电磁溢流阀。
8、在一种可能的设计中,所述油箱封板的一侧固定设置有用于调节泵站温度的水冷却器。
9、本申请中,油浸电机通过减震垫、悬挂支架,挂在电机泵组顶板上,整个油浸电机泵组浸没在油箱体中,通过将油浸电机泵组浸没于油液中可消除传统电机泵组带来的风噪并大大消弱油泵噪音,减少了外部管路,降低了管路泄漏风险,同时通过减震垫、油箱减震垫及全封闭式外框架和油箱封板内部的隔音棉亦可极大减少泵站运行中所带来的噪音,相比于传统泵站,本泵站充分的采用了噪音消除与隔绝措施,使得泵站运行噪音保持在极低分贝,适用于各种噪音要求较高的场所,柱塞泵及循环冷却泵通过平键轴直接与油浸电机连接,无需配套联轴器,大大缩短了电机泵组的长度,通过循环冷却泵可以有利于液压油箱内部油液的流通,可提高泵站散热效率,有利于维持液压油箱热平衡,油浸电机泵组吊装于油箱体内部,有效减少了泵站体积,且泵组采用吊装结构也方便于后期泵组的维护与保养,通过设置的第一调压阀,第一调压阀可以作为外部泵压力调节装置,液位计可帮助用户观察液压油箱液位;液位液温传感器可接入控制系统,实时显示泵站油温液位;空气滤清器可有效防止外部灰尘进入液压油箱;放油球阀可以用于放泄液压油箱中的液压油,便于更换液压油;通过单向阀可防止高压油倒灌回液压泵,导致油浸电机反转;通过高压过滤器与回油过滤器为系统的过滤系统,可有效防止颗粒物污染物阻塞液压元件,保证系统的正常运转;压力传感器与压力表用于帮助用户了解泵站实时压力;蓄能器可有效吸收液压冲击,减少泵站压力波动;电磁阀用于蓄能器停机卸荷;电磁溢流阀为泵站的安全阀,防止系统压力过高对液压元器件造成损害;水冷却器是泵站的冷却器,用于调节泵站温度,防止系统油温过高。
10、本实用新型中,所述一种静音液压泵站,油浸电机通过减震垫、悬挂支架,挂在电机泵组顶板上,整个油浸电机泵组浸没在油箱体中,通过将油浸电机泵组浸没于油液中可消除传统电机泵组带来的风噪并大大消弱油泵噪音,减少了外部管路,降低了管路泄漏风险,同时有效减少了泵站体积,且泵组采用吊装结构也方便于后期泵组的维护与保养;
11、本实用新型中,所述一种静音液压泵站,通过减震垫、油箱减震垫及全封闭式外框架和油箱封板内部的隔音棉亦可极大减少泵站运行中所带来的噪音;
12、本实用新型中,所述一种静音液压泵站,通过循环冷却泵可以有利于液压油箱内部油液的流通,可提高泵站散热效率,有利于维持液压油箱热平衡。
13、本实用新型中,结构合理,通过将油浸电机泵组浸没于油液中可消除传统电机泵组带来的风噪并大大消弱油泵噪音,减少了外部管路,降低了管路泄漏风险,同时有效减少了泵站体积,且泵组采用吊装结构也方便于后期泵组的维护与保养,通过减震垫、油箱减震垫及全封闭式外框架和油箱封板内部的隔音棉亦可进一步减少泵站运行中所带来的噪音。
技术特征:1.一种静音液压泵站,其特征在于,包括电控箱(6)、油浸电机(4)、全封闭式外框架,封闭式外框架的两侧内壁固定设置有同一个电机泵组顶板(23),封闭式外框架的底部内壁固定设置有油箱减震垫(25),所述油箱减震垫(25)的顶部固定设置有油箱体(24),封闭式外框架的内壁固定设置有液压油箱(2),所述油浸电机(4)通过减震垫(21)和悬挂支架(20)挂在电机泵组顶板(23)上,所述油浸电机(4)为双输出油浸电机(4),所述油浸电机(4)的两个输出轴均通过平键轴连接有柱塞泵(3)和循环冷却泵(5),所述电机泵组顶板(23)的顶部固定设置有第二调压阀(22),所述油浸电机(4)、减震垫(21)、悬挂支架(20)、电机泵组顶板(23)、第二调压阀(22)、柱塞泵(3)和循环冷却泵(5)合为油浸电机泵组,油浸电机泵组位于油箱体(24)内,封闭式外框架由多个油箱封板(28)组成,所述油箱封板(28)上固定设置有内嵌式拉手(27)和转舌锁(29),所述油箱封板(28)与油箱体(24)中间填充有用于提高隔音性能的隔音棉,封闭式外框架上设有第一调压阀(7)。
2.根据权利要求1所述的一种静音液压泵站,其特征在于,所述液压油箱(2)的一侧固定设置有便于观察液压油箱(2)液位的液位计(11)和液位液温传感器(9)。
3.根据权利要求1所述的一种静音液压泵站,其特征在于,所述液压油箱(2)的一侧固定设置有用于进行放液压油的放油球阀(1),所述油箱封板(28)的一侧内壁固定设置有空气滤清器(8)。
4.根据权利要求1所述的一种静音液压泵站,其特征在于,所述液压油箱(2)的一侧固定设置有用于进行过滤的高压过滤器(18)和回油过滤器(10)。
5.根据权利要求1所述的一种静音液压泵站,其特征在于,所述液压油箱(2)的一侧固定设置有单向阀(19),封闭式外框架内设有压力传感器(15)、压力表(16)和蓄能器(14),封闭式外框架上设有电磁阀(13)和电磁溢流阀(17)。
6.根据权利要求1所述的一种静音液压泵站,其特征在于,所述油箱封板(28)的一侧固定设置有用于调节泵站温度的水冷却器(12)。
技术总结本技术属于液压泵站领域,尤其是一种静音液压泵站,针对现有的传统液压泵站通常采用开放式设计,导致泵站的体积会增大,另一方面电机泵组运行时带来的电机风噪与油泵噪音较大,会对周边造成严重影响,同时泵组与油箱之间过多的管路对接也会增加油液管路泄漏的风险问题,现提出如下方案,其包括电控箱、油浸电机、全封闭式外框架,封闭,通过将油浸电机泵组浸没于油液中可消除传统电机泵组带来的风噪并大大消弱油泵噪音,减少了外部管路,降低了管路泄漏风险,同时有效减少了泵站体积,且泵组采用吊装结构也方便于后期泵组的维护与保养,通过减震垫、油箱减震垫及全封闭式外框架和油箱封板内部的隔音棉亦可进一步减少泵站运行中所带来的噪音。技术研发人员:谢海涛,刘袁受保护的技术使用者:无锡福艾德自动化科技有限公司技术研发日:20231130技术公布日:2024/7/25本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240729/169422.html
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