一种耐用型高压恒流泵的制作方法

本技术涉及恒流泵，具体为一种耐用型高压恒流泵。

背景技术：

1、恒流泵是一种能够稳定可靠地控制流体的装置，广泛应用于工业生产、研究领域以及生活中的各个方面，它以其出色的性能和高效的工作方式，成为流体控制的利器，恒流泵通过调节泵的转速和流量来实现对流体的精确控制，其工作原理是通过泵的电机驱动，将外部提供的电源能量转化为机械能，进而通过泵体内部的叶轮产生液流，并通过管道输送到需要的位置，在这个过程中，恒流泵可根据用户需求调节泵的转速和流量，确保流体的稳定输出，但是由于恒流泵在工作时对与流体压力的控制需要通过叶轮的转动进行，因此一旦输入端初始的流体压力过大就会使得恒流泵的内部工作压力较大，就比如公开号为“cn218816821u”的一种耐用型恒流泵，该装置将原先利用驱动机构以及弹簧的回复力来实现的往复活塞运动变为了只需要通过电机，将转动变为直线运动的设计，消除了原先的弹簧可能存在使用磨损、回复力降低的缺陷，延长了恒流泵的使用寿命以及稳定性，但是在实际使用过程中，一旦输入端初始的流体压力过大，恒流泵内部的叶轮的叶片会在长时间的高压作用下产生一定的变形，此时在恒流泵内部叶轮旋转过程中，叶轮间隙较大的一侧输出的流体量与叶轮间隙较小一侧输出的流体量不同就会导致恒流泵的输出流量不稳定，影响恒流泵的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐用型高压恒流泵，以解决上述背景技术中提出的恒流泵在流体输入压力过高时导致使用寿命降低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用型高压恒流泵，包括用于流体导入泵体的输入管，以及将泵体中流体排出的输出管，所述泵体的一端两侧外表面分别设置有限流泄压机构、急停机构和保压监测机构，其中限流机构用于卸除流体压力，防止注入流体压力过高泵体损坏，急停机构用于在流体压力过大时紧急停止泵体工作，防止限流机构长时间在高压状态下发生损坏，而保压监测机构用于检测流体输出端的压力，防止输出端堵塞和破损导致的流体输送异常。

3、优选的，所述限流泄压机构包括固定设置在泵体外侧表面的限流箱，贯穿限流箱上表面的注入管，固定安装在限流箱侧表面的电机，转动安装在限流箱内部的叶轮，固定设置在限流箱侧表面的泄压筒。

4、采用上述技术方案，使得限流泄压机构能够保持吸入泵体内部的流体压力为常压。

5、优选的，所述急停机构包括设置在泄压筒内部的压力板，固定设置在压力板上表面的接触杆，固定安装在泄压筒上端的按压开关。

6、采用上述技术方案，使得泄压筒内部流体过多时会通过压力板和接触杆触发按压开关。

7、优选的，所述保压监测机构包括固定设置在泵体外侧表面的检测箱，贯穿检测箱下端侧表面的排出管，固定安装在检测箱侧表面的警示灯，设置在检测箱内部的活塞板，固定设置在活塞板上表面的连通杆，固定设置在检测箱内侧表面的接触半环，所述检测箱的上端设置有泄压孔。

8、采用上述技术方案，使得检测箱能够通过侧表面警示灯的点亮数量显示当前排出管的排出情况。

9、优选的，所述输入管的一端贯穿限流箱的外侧表面，所述输出管的一端贯穿检测箱的外侧表面。

10、采用上述技术方案，使得限流箱通过输入管注入泵体的流体能够通过输出管注入检测箱内部。

11、优选的，所述叶轮的转轴与电机的输出轴固定连接，且叶轮的外侧表面与限流箱内侧表面相贴合，所述泄压筒的下端与限流箱相连通，且泄压筒的上端为开口设计。

12、采用上述技术方案，使得叶轮叶片间流体压力能够通过泄压筒释放。

13、优选的，所述压力板与泄压筒为滑动摩擦连接，且压力板上端的接触杆正对按压开关设置。

14、采用上述技术方案，使得压力板上滑能够通过接触杆挤压按压开关的方式使得泵体和电机停止工作。

15、优选的，所述警示灯与接触半环为一一对应设置，所述活塞板与检测箱为滑动摩擦连接，且活塞板与检测箱之间连接有弹簧，所述连通杆与接触半环为同心设计，且连通杆的外径与接触半环的内径相同，并且同一高度的2个接触半环之间留有间隙。

16、采用上述技术方案，使得通杆能够通过与两侧接触半环贴合的方式使得两侧的接触半环连通从而通过外部电源给警示灯供电。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐用型高压恒流泵：

18、1.通过在泵体一侧设置的限流泄压机构，使得输入流体压力较大时，高压流体能够在随着叶轮转动至泄压筒处时将压力卸除，从而保证叶轮向下输入的流体保持常压的状态，避免泵体内部流体压力过大导致叶片受损变形，延长泵体的使用寿命；

19、2.通过在限流泄压机构上设置急停机构的方式，使得急停机构能够在泄压筒内部流体堆积较多时触发按压开关，利用按压开关被处罚后发出急停信号给泵体和电机的方式使得泵体和电机在流体压力长时间超压的情况下能够停止工作，以避免叶轮的损坏；

20、3.通过在泵体一侧设置的保压监测机构，利用保压监测机构中活塞板在检测箱中液位变化时上下滑动的方式，对排出管的输出压力进行监测，以防止排出管堵塞或损坏时泵体仍持续输出而工作人员不能及时发现并关停泵体；

21、4.通过多个接触半环分别对应设置警示灯的方式，使得工作人员能够通过警示灯的点亮情况迅速判断此时检测箱中的液位状态，帮助工作人员更好的判断此时排出管的输出状态是否正常；

22、5.通过连通杆在排出管正常输出时仍保持与最下方接触半环保持贴合的方式，使得检测箱中水位过低时仍能够通过警示灯全部熄灭的方式提示工作人员，兼顾了多种情况下的良好警示效果。

技术特征：

1.一种耐用型高压恒流泵，包括用于流体导入泵体（1）的输入管（2），以及将泵体（1）中流体排出的输出管（3），其特征在于：所述泵体（1）的一端两侧外表面分别设置有限流泄压机构、急停机构和保压监测机构，其中限流机构用于卸除流体压力，防止注入流体压力过高泵体（1）损坏，急停机构用于在流体压力过大时紧急停止泵体（1）工作，防止限流机构长时间在高压状态下发生损坏，而保压监测机构用于检测流体输出端的压力，防止输出端堵塞和破损导致的流体输送异常。

2.根据权利要求1所述的一种耐用型高压恒流泵，其特征在于：所述限流泄压机构包括固定设置在泵体（1）外侧表面的限流箱（4），贯穿限流箱（4）上表面的注入管（5），固定安装在限流箱（4）侧表面的电机（6），转动安装在限流箱（4）内部的叶轮（7），固定设置在限流箱（4）侧表面的泄压筒（8）。

3.根据权利要求1所述的一种耐用型高压恒流泵，其特征在于：所述急停机构包括设置在泄压筒（8）内部的压力板（9），固定设置在压力板（9）上表面的接触杆（10），固定安装在泄压筒（8）上端的按压开关（11）。

4.根据权利要求1所述的一种耐用型高压恒流泵，其特征在于：所述保压监测机构包括固定设置在泵体（1）外侧表面的检测箱（12），贯穿检测箱（12）下端侧表面的排出管（13），固定安装在检测箱（12）侧表面的警示灯（14），设置在检测箱（12）内部的活塞板（15），固定设置在活塞板（15）上表面的连通杆（16），固定设置在检测箱（12）内侧表面的接触半环（17），所述检测箱（12）的上端设置有泄压孔。

5.根据权利要求1所述的一种耐用型高压恒流泵，其特征在于：所述输入管（2）的一端贯穿限流箱（4）的外侧表面，所述输出管（3）的一端贯穿检测箱（12）的外侧表面。

6.根据权利要求2所述的一种耐用型高压恒流泵，其特征在于：所述叶轮（7）的转轴与电机（6）的输出轴固定连接，且叶轮（7）的外侧表面与限流箱（4）内侧表面相贴合，所述泄压筒（8）的下端与限流箱（4）相连通，且泄压筒（8）的上端为开口设计。

7.根据权利要求3所述的一种耐用型高压恒流泵，其特征在于：所述压力板（9）与泄压筒（8）为滑动摩擦连接，且压力板（9）上端的接触杆（10）正对按压开关（11）设置。

8.根据权利要求4所述的一种耐用型高压恒流泵，其特征在于：所述警示灯（14）与接触半环（17）为一一对应设置，所述活塞板（15）与检测箱（12）为滑动摩擦连接，且活塞板（15）与检测箱（12）之间连接有弹簧，所述连通杆（16）与接触半环（17）为同心设计，且连通杆（16）的外径与接触半环（17）的内径相同，并且同一高度的2个接触半环（17）之间留有间隙。

技术总结本技术公开了一种耐用型高压恒流泵，包括用于流体导入泵体的输入管，以及将泵体中流体排出的输出管，所述泵体的一端两侧外表面分别设置有限流泄压机构、急停机构和保压监测机构，其中限流机构用于卸除流体压力，防止注入流体压力过高泵体损坏，急停机构用于在流体压力过大时紧急停止泵体工作，防止限流机构长时间在高压状态下发生损坏，而保压监测机构用于检测流体输出端的压力，防止输出端堵塞和破损导致的流体输送异常。该耐用型高压恒流泵，通过在泵体一侧设置的限流泄压机构，使得输入流体压力较大时，高压流体能够在随着叶轮转动至泄压筒处时将压力卸除，避免泵体内部流体压力过大叶片受损，延长泵体的使用寿命。技术研发人员：朱福聪受保护的技术使用者：台州市金福佳机械有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/25