一种高润滑耐磨损活塞缸的制作方法

本技术涉及活塞缸，具体是一种高润滑耐磨损活塞缸。

背景技术：

1、现实生活中活塞缸是非常常见的，人们对于活塞的认识，一般是用来承载活塞往复运动的一种装置，同样也是活塞动力的源头，活塞与活塞缸结构上的紧密结合和运动过程中灵活的配合，使得整个活塞和活塞缸都可以有条不紊的工作。

2、常见的活塞与活塞缸之间，以及活塞缸内部都刷有均匀的润滑油，活塞缸需要定期的添加润滑油进行保养，以免活塞与活塞缸摩擦从而损坏活塞缸，通常添加润滑油都需要将活塞缸打开然后将活塞和活塞缸一侧均匀的刷上润滑油，如此给活塞缸内部添加润滑油太过麻烦。

3、因此，有必要提供一种高润滑耐磨损活塞缸解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高润滑耐磨损活塞缸，具有使得润滑油的添加简单而又方便的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高润滑耐磨损活塞缸，包括缸体，所述缸体的上表面设置有缸盖组件，所述缸盖组件上设置有滑动组件，所述滑动组件上设置有活塞组件，所述活塞组件包括活塞杆，所述活塞杆的一侧设置有多个第一通孔，所述活塞杆的上表面开设有第二柱形槽，第一通孔与第二柱形槽相连通，所述活塞杆一端固定连接有活塞本体，所述活塞本体伸入缸体内并与缸体内侧滑动连接，所述活塞本体的一侧固定连接有多个石墨耐磨环，所述活塞杆的顶部卡接有运动块。

3、通过采用上述技术方案，当需要向活塞缸体内添加润滑油时，先拆除运动块，用漏斗伸入第二柱形槽内，然后向漏斗内倒入润滑油，润滑油会顺着第二柱形槽流入到第一通孔并通过第一通孔流出到活塞本体上，随着活塞的运动润滑油会对活塞组件和活塞缸体内进行润滑，如此，不用拆除缸体就可以向缸体内添加润滑油，使得润滑油的添加简单而又方便。

4、本实用新型的进一步设置为：所述活塞杆的底部开设有第一柱形槽，所述第一柱形槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与活塞杆固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有伸缩柱。

5、通过采用上述技术方案，当活塞运动到活塞缸体的底部时，活塞缸体会与活塞杆发生碰撞，长久的碰撞会对活塞杆和活塞缸体造成损伤，而弹簧和伸缩柱的设置，当活塞运动到活塞缸体的底部时，先有伸缩柱与活塞缸体底部相接触然后伸缩柱被压缩进入第一柱形槽内，在此过程中弹簧被压缩，起到了缓冲的作用，有效的保护了活塞杆和缸体。

6、本实用新型的进一步设置为：所述缸盖组件包括缸盖本体，缸盖本体设置在缸体的顶部，所述缸盖本体上设置有多个第二螺丝，所述缸盖本体上开设有第二通孔。

7、通过采用上述技术方案，多个第二螺丝有效的将缸盖本体和缸体螺纹连接在一起，如此便于缸体和活塞组件的维修和检测。

8、本实用新型的进一步设置为：所述第二通孔内设置有滑动组件，所述滑动组件包括石墨耐磨块，所述石墨耐磨块上开设有第三通孔，所述第三通孔内设置有多个第四通孔，所述石墨耐磨块的一侧开设有环形槽，所述环形槽内设置有滚珠，所述滚珠会卡在第四通孔内，活塞杆贯穿第三通孔并与滚珠滚动连接。

9、通过采用上述技术方案，滚珠的设置，当活塞杆在上下运动的过程中，使得活塞杆与第三通孔的侧壁滑动连接变为与滚珠的滚动连接，所以滑动组件的设置，有效的使得活塞杆与第三通孔的侧壁更加润滑。

10、本实用新型的进一步设置为：所述石墨耐磨块的底部设置有环形连接板。

11、通过采用上述技术方案，环形连接板的设置可以让整个滑动组件牢牢的卡在缸盖本体上，进一步固定了整个环形连接板。

12、本实用新型的进一步设置为：所述活塞本体的上表面设置有凸面。

13、通过采用上述技术方案，凸面可以让从第一通孔中流下的润滑油顺着凸面流下，以便润滑油更快的起作用。

14、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：第一通孔与第二柱形槽的设置，不用拆除缸体就可以向缸体内添加润滑油，使得润滑油的添加简单而又方便，弹簧和伸缩柱的设置，有效的保护了活塞杆和缸体，多个第二螺丝有效的将缸盖本体和缸体螺纹连接在一起，如此便于缸体和活塞组件的维修和检测，滚珠的设置，有效的使得活塞杆与第三通孔的侧壁更加润滑，凸面可以让从第一通孔中流下的润滑油顺着凸面流下，以便润滑油更快的起作用。

技术特征：

1.一种高润滑耐磨损活塞缸，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)的上表面设置有缸盖组件(2)，所述缸盖组件(2)上设置有滑动组件(3)，所述滑动组件(3)上设置有活塞组件(4)，所述活塞组件(4)包括活塞杆(401)，所述活塞杆(401)的一侧设置有多个第一通孔(402)，所述活塞杆(401)的上表面开设有第二柱形槽(406)，第一通孔(402)与第二柱形槽(406)相连通，所述活塞杆(401)一端固定连接有活塞本体(409)，所述活塞本体(409)伸入缸体(1)内并与缸体(1)内侧滑动连接，所述活塞本体(409)的一侧固定连接有多个石墨耐磨环(410)，所述活塞杆(401)的顶部卡接有运动块(407)。

2.根据权利要求1所述的一种高润滑耐磨损活塞缸，其特征在于：所述活塞杆(401)的底部开设有第一柱形槽(404)，所述第一柱形槽(404)内设置有弹簧(405)，所述弹簧(405)的一端与活塞杆(401)固定连接，所述弹簧(405)的另一端固定连接有伸缩柱(403)。

3.根据权利要求2所述的一种高润滑耐磨损活塞缸，其特征在于：所述缸盖组件(2)包括缸盖本体(201)，缸盖本体(201)设置在缸体(1)的顶部，所述缸盖本体(201)上设置有多个第二螺丝(202)，所述缸盖本体(201)上开设有第二通孔(203)。

4.根据权利要求3所述的一种高润滑耐磨损活塞缸，其特征在于：所述第二通孔(203)内设置有滑动组件(3)，所述滑动组件(3)包括石墨耐磨块(301)，所述石墨耐磨块(301)上开设有第三通孔(303)，所述第三通孔(303)内设置有多个第四通孔(306)，所述石墨耐磨块(301)的一侧开设有环形槽(304)，所述环形槽(304)内设置有滚珠(302)，所述滚珠(302)会卡在第四通孔(306)内，活塞杆(401)贯穿第三通孔(303)并与滚珠(302)滚动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高润滑耐磨损活塞缸，其特征在于：所述石墨耐磨块(301)的底部设置有环形连接板(305)。

6.根据权利要求1所述的一种高润滑耐磨损活塞缸，其特征在于：所述活塞本体(409)的上表面设置有凸面(408)。

技术总结本技术涉及活塞缸技术领域，公开了一种高润滑耐磨损活塞缸，包括缸体，所述缸体的上表面设置有缸盖组件，所述缸盖组件上设置有滑动组件，所述滑动组件上设置有活塞组件，所述活塞组件包括活塞杆，所述活塞杆的一侧设置有多个第一通孔，所述活塞杆的上表面开设有第二柱形槽，第一通孔与第二柱形槽相连通，所述活塞杆一端固定连接有活塞本体，所述活塞本体伸入缸体内并与缸体内侧滑动连接，所述活塞本体的一侧固定连接有多个石墨耐磨环，所述活塞杆的顶部卡接有运动块；本技术使得润滑油的添加简单而又方便。技术研发人员：王印峰,王忠豪受保护的技术使用者：山东环亚液压机械有限公司技术研发日：20240118技术公布日：2024/7/25