防沉积离心泵的制作方法

本技术涉及离心泵，特别涉及防沉积离心泵。

背景技术：

1、离心泵的应用场景非常广泛，离心泵在供水系统中的应用广泛，可以用于建筑物的给水、消防水、施工用水、农业灌溉、城市供水等领域，离心泵可以为建筑物带来足够的水力压力，可以满足消防响应的要求，离心泵是污水处理装置的重要组成部分，在污水处理系统中，离心泵不但可以输送污水，还可以输送污泥，并将其输送到下游的下水道处理站，离心泵常常被用于许多工业流体输送中，主要包括化工、石油、煤气、制造业等领域。离心泵可以将流体输送到不同的阀门和管道上，满足各种不同的工业需求。

2、发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：离心泵在放入水里使用的时候，离心泵会因为水底淤泥的而产生沉积的现象，若水底淤泥较深且软烂，泵体的抽水管口则会较深的陷入进去，则会给抽排工作带来麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供防沉积离心泵，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、防沉积离心泵，包括底座，所述底座的顶部安装有离心泵，所述底座的两端均设有横杆，所述横杆的两端均固定有配重块，所述配重块靠近底座的一侧均转动连接有螺杆，所述配重块的底部均固定有支撑座，所述底座两端的两端支撑座之间均设有支撑板，所述支撑板的两端分别与支撑座固定连接，所述底座位于配重块位置的侧壁上均固定有内螺纹筒，所述配重块的顶部均固定有主挂环，所述离心泵顶部远离配重块的一端均固定有副挂环，所述拉绳的数量为四个，所述拉绳的一端均连接有活扣环。

4、优选的，所述支撑座、底座、支撑板的底部分别位于同一水平线。

5、优选的，所述支撑座的底部均固定有地锥。

6、优选的，所述配重块远离底座的一端均插设于内螺纹筒的内部并与其螺纹连接。

7、优选的，所述活扣环分别与主挂环挂接。

8、优选的，所述拉绳远离主挂环的一端分别与副挂环贯穿相通。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、离心泵安装在底座上，底座的两端通过配重块的底部支撑座而形成增高效果，且支撑座的底部以及支撑座之间的支撑板具有一定的支撑面积，能够在淤泥之中对底座上方的离心泵起到很好的支撑作用，避免单独使用离心泵时出现沉积的现象。

11、2、当支撑座坐落在淤泥上时，地锥能够插入淤泥内，达到对整个装置定位的效果，避免在离心泵使用过程中产生的晃动而导致整个装置倾斜或者晃动的情况，增加装置使用时的稳定性，其次，拉绳的提拉能够牵引副挂环以及配重块，从而能够调整整个装置的重心，若装置入水底以后出现倾斜，可通过提拉拉绳进行调节，避免提拉管道而导致容易出现漏水的情况。

技术特征：

1.防沉积离心泵，包括底座(1)和拉绳(11)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有离心泵(2)，所述底座(1)的两端均设有横杆(4)，所述横杆(4)的两端均固定有配重块(5)，所述配重块(5)靠近底座(1)的一侧均转动连接有螺杆(6)，所述配重块(5)的底部均固定有支撑座(7)，所述底座(1)两端的两端支撑座(7)之间均设有支撑板(13)，所述支撑板(13)的两端分别与支撑座(7)固定连接，所述底座(1)位于配重块(5)位置的侧壁上均固定有内螺纹筒(3)，所述配重块(5)的顶部均固定有主挂环(9)，所述离心泵(2)顶部远离配重块(5)的一端均固定有副挂环(10)，所述拉绳(11)的数量为四个，所述拉绳(11)的一端均连接有活扣环(12)。

2.根据权利要求1所述的防沉积离心泵，其特征在于：所述支撑座(7)、底座(1)、支撑板(13)的底部分别位于同一水平线。

3.根据权利要求1所述的防沉积离心泵，其特征在于：所述支撑座(7)的底部均固定有地锥(8)。

4.根据权利要求1所述的防沉积离心泵，其特征在于：所述配重块(5)远离底座(1)的一端均插设于内螺纹筒(3)的内部并与其螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的防沉积离心泵，其特征在于：所述活扣环(12)分别与主挂环(9)挂接。

6.根据权利要求1所述的防沉积离心泵，其特征在于：所述拉绳(11)远离主挂环(9)的一端分别与副挂环(10)贯穿相通。

技术总结本技术公开了防沉积离心泵，涉及离心泵技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有离心泵，所述底座的两端均设有横杆，所述横杆的两端均固定有配重块，所述配重块靠近底座的一侧均转动连接有螺杆，所述配重块的底部均固定有支撑座，所述底座两端的两端支撑座之间均设有支撑板，所述支撑板的两端分别与支撑座固定连接，所述底座位于配重块位置的侧壁上均固定有内螺纹筒，所离心泵安装在底座上，底座的两端通过配重块的底部支撑座而形成增高效果，且支撑座的底部以及支撑座之间的支撑板具有一定的支撑面积，能够在淤泥之中对底座上方的离心泵起到很好的支撑作用，避免单独使用离心泵时出现沉积的现象。技术研发人员：叶党,叶爱芬,吴岳生,吴建平受保护的技术使用者：浙江嘉泉流体设备有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/7/25