一种新型球墨铸铁防沉降顶管及其安装和拆卸方法与流程

本发明属于球墨铸铁管，具体涉及一种新型球墨铸铁防沉降顶管及其安装和拆卸方法。

背景技术：

1、球墨铸铁顶管是一种在地下管道安装中被广泛使用的材料。这种材料的主要优点在于其外壁的防腐能力强，能够有效地抵抗各种恶劣环境的侵蚀，从而保证管道的正常使用。据研究，球墨铸铁顶管的使用寿命可以达到100年以上，这使得它在地下管道安装中具有很高的性价比。

2、然而，尽管球墨铸铁顶管具有很多优点，但是在实际应用中，由于不同地区的地质条件复杂多变，可能会出现一些问题。例如，部分地区的地质条件较差，地面下的土壤质量低劣，松软且容易沉降。在这种情况下，如果安装了球墨铸铁顶管，可能会因为地面的沉降而导致管道下沉。

3、当管道下沉时，管道接口可能会受到过大的压力，从而导致接口滑脱。一旦管道接口滑脱，管道内的介质就可能从接口处溢出。这不仅会导致管道无法正常工作，还可能会对周围的环境造成严重的影响。例如，如果管道内的介质是有毒或有害的，那么一旦泄漏出来，可能会对周围的环境和生态造成严重的污染。最严重的情况下，如果管道内的介质大量泄漏，可能会导致地面塌陷。地面塌陷不仅会对周围的建筑物和设施造成严重的破坏，还可能会对人们的生命安全构成威胁。因此，对于使用球墨铸铁顶管的地区，必须对地质条件进行详细的调查和评估，以确保管道的安全和稳定。也需要定期对管道进行检查和维护，及时发现并处理可能出现的问题，以防止管道接口滑脱和介质泄漏的情况发生。

4、同时，也说明现在急需一种新型球墨铸铁防沉降顶管，该顶管可以方便其安装和拆卸，还能防沉降防滑脱。

技术实现思路

1、本发明为解决上述技术问题，提供一种新型球墨铸铁防沉降顶管结构，该顶管可以防沉降、防滑脱，同时方便安装拆卸。

2、为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种新型球墨铸铁防沉降顶管，包括管体以及分别设置在管体两端的插口和承口，所述插口上设置有顶推法兰，所述承口内壁设置有前后两个型腔，第一个型腔为防脱腔，其内部设置有挡环，第二个型腔为密封腔，其内部设置密封圈，插口外壁设置有和挡环配合卡接的焊环，插口的外径和承口的内径相适配，管体外壁设置有混凝土外包层，外包层由承口向顶推法兰方向延伸，顶推法兰和混凝土外包层之间设置有若干方形型腔。

4、本发明技术方案的进一步改进在于：设置于承口前端的防脱腔的内腔为楔形，顶推法兰沿周向紧贴管体外壁均匀开设若干个操作孔，所述球墨铸铁防沉降顶管安装到一起后插口插入承口、顶推法兰和承口的前端壁相接触，方形型腔、操作孔和防脱腔相通。

5、本发明技术方案的进一步改进在于：所述挡环包括可组成一个完整的圆环的若干个弧形挡块和设置在每个挡块的两端的弹性的支撑体。

6、本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑体包括卡接在挡块端部的阶梯柱和阶梯柱上部的斜撑，斜撑的倾斜方向和防脱腔内腔的倾斜方向相同，支撑体为弹性材料，包括橡胶。

7、本发明技术方案的进一步改进在于：所述挡块端部设置有沉孔和支撑体的阶梯柱相配合，挡块在靠近承口外侧的一侧的底部设置有倾斜角。

8、本发明技术方案的进一步改进在于：方形型腔和操作孔的数量一致，方形型腔的数量为4-6个，每个挡环分为n个挡块，n为3、4或6。

9、本发明技术方案的进一步改进在于：混凝土保护层中设置有钢筋，插口的内径和管体内径一致。

10、本发明技术方案的进一步改进在于：所述密封圈为t型密封圈，承口的密封腔内设置有和t型密封圈的相适配的密封圈容纳槽。

11、上述新型球墨铸铁防沉降顶管的管道连接方法，包括以下步骤：

12、步骤s1、将密封圈压入承口的密封腔内，将挡环的挡块分段放入承口的防脱腔内；

13、步骤s2、将另一个顶管的插口沿轴向插入到上述顶管的承口内，顶推法兰和承口的前端壁接触，过程中焊环穿越过承口防脱腔的挡环，和密封腔的密封圈之间形成密封；

14、步骤s3、通过方形型腔透过顶推法兰的操作孔检查挡环和焊环安装配合情况。

15、上述相连的新型球墨铸铁防沉降顶管的管道的拆卸方法，包括以下步骤：

16、步骤一、通过方形型腔和顶推法兰的操作孔将切片板深入到挡环底部，撬起挡环；

17、步骤二、挡环升高脱离焊环隔挡；

18、步骤三、将顶管向反方向移动，将两根顶管进行拆卸。

19、由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

20、本申请的新型球墨铸铁防沉降顶管，能够使管道形成一个整体，防止顶管沉降时管道接口滑脱，其结构设计合理，能够有效防止管道因受力不均而发生的变形或破裂。

21、本申请挡环和焊环的设计可以实现自锚插口防滑脱功能，挡环中挡块和支撑体的设计有利于挡环和焊环相切合，方形型腔、操作孔以及承口的防脱腔的设计，便于挡环和焊环的安装和拆卸的操作，也便于检查挡环和焊环安装配合情况。

技术特征：

1.一种新型球墨铸铁防沉降顶管，包括管体以及分别设置在管体两端的插口（1）和承口（2），其特征在于：所述插口上设置有顶推法兰（3），所述承口（2）内壁设置有前后两个型腔，包括内部设置有挡环（8）的防脱腔和内部设置密封圈（5）的密封腔，插口（1）外壁设置有和挡环（8）配合卡接的焊环（9），插口（1）的外径和承口（2）的内径相适配，管体外壁设置有混凝土外包层（6），混凝土外包层（6）由承口（2）向顶推法兰（3）方向延伸，顶推法兰（3）和混凝土外包层（6）之间设置有若干方形型腔（4）。

2.根据权利要求1所述的一种新型球墨铸铁防沉降顶管，其特征在于：设置于承口（2）前端的防脱腔的内腔为楔形，顶推法兰（3）沿周向紧贴管体外壁均匀开设若干个操作孔（10），所述球墨铸铁防沉降顶管安装到一起后插口（1）插入承口（2）、顶推法兰（3）和承口（2）的前端壁相接触，方形型腔（4）、操作孔（10）和防脱腔相通。

3.根据权利要求2所述的一种新型球墨铸铁防沉降顶管，其特征在于：所述挡环（8）包括可组成一个完整的圆环的若干个弧形挡块（8-1）和设置在每个挡块（8-1）的两端的弹性的支撑体（8-2）。

4.根据权利要求2所述的一种新型球墨铸铁防沉降顶管，其特征在于：所述支撑体（8-2）包括卡接在挡块（8-1）端部的阶梯柱（8-2-1）和阶梯柱（8-2-1）上部的斜撑（8-2-2），斜撑（8-2-2）的倾斜方向和防脱腔内腔的倾斜方向相同，支撑体（8-2）为弹性材料，包括橡胶。

5.根据权利要求4所述的一种新型球墨铸铁防沉降顶管，其特征在于：所述挡块（8-1）端部设置有沉孔和支撑体（8-2）的阶梯柱相配合，挡块（8-1）在靠近承口外侧的一侧的底部设置有倾斜角。

6.根据权利要求2所述的一种新型球墨铸铁防沉降顶管，其特征在于：方形型腔（4）和操作孔（10）的数量一致，方形型腔（4）的数量为4-6个，每个挡环（8）分为n个挡块（8-1），n为3、4或6。

7.根据权利要求2所述的一种新型球墨铸铁防沉降顶管，其特征在于：混凝土保护层（6）中设置有钢筋（7），插口（1）的内径和管体内径一致。

8.根据权利要求1所述的一种新型球墨铸铁防沉降顶管，其特征在于：所述密封圈为t型密封圈，承口（2）的密封腔内设置有和t型密封圈的相适配的密封圈容纳槽。

9.一种新型球墨铸铁防沉降顶管的管道连接方法，其特征在于：使用上述权利要求1-8任一项所述的新型球墨铸铁防沉降顶管，包括以下步骤：

10.一种相连的新型球墨铸铁防沉降顶管的管道的拆卸方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种新型球墨铸铁防沉降顶管及其安装和拆卸方法，属于球墨铸铁管技术领域，包括管体以及分别设置在管体两端的插口和承口，所述插口上设置有顶推法兰，所述承口内壁设置有前后两个型腔，包括内部设置有挡环的防脱腔和内部设置密封圈的密封腔，插口外壁设置有和挡环配合卡接的焊环，插口的外径和承口的内径相适配，管体外壁设置有混凝土外包层，混凝土外包层由承口向顶推法兰方向延伸，顶推法兰和混凝土外包层之间设置有若干方形型腔。本申请的新型球墨铸铁防沉降顶管，能够使管道形成一个整体，防止顶管沉降时管道接口滑脱，其结构设计合理，能够有效防止管道因受力不均而发生的变形或破裂，同时可以方便安装和拆卸。技术研发人员：陈建华,胡磊,王强,陈建波,王鑫铭受保护的技术使用者：新兴铸管股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25