一种容量可变四通换向阀的制作方法

本技术涉及磨床阀，具体为一种容量可变四通换向阀。

背景技术：

1、液压阀是用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其流量和压力的，磨床阀作为液压阀的一种，利用流道的更换控制着油液的流动方向，以此来改变磨床在使用时的方向。

2、现有技术的是四通阀如一种磨床阀(公开号：cn213982163u)所公开的结构，通过导阀对主阀芯进行换向，导阀通过输液管以及单向阀向连通管内部通入推动液，推动液通过连通管进入储液仓内部，此时推动液在储液仓内部堆积，从而推动主阀芯在阀体内部横向移动，并通过调节阻尼调节螺丝来控制推动液在连通管内部的流动速度，进而控制主阀芯在阀体内部的移动速度，增加主阀芯在阀体内部的换向时间，消除磨床阀的换向冲击。

3、又如一种大型龙门磨床换向阀及其主阀芯及一种缓冲量可调节的磨床阀所公开的结构，采用一体式的阀芯以控制三相四通，实现不同的油路切换。

4、现有技术公开的技术在一些设备的辅助调试过程存在不灵活和不便的情况，无法适应于不同的流量、压力需求。

技术实现思路

1、实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种容量可变四通换向阀，实现灵活的油路调节，应用更广。

2、技术方案：一种容量可变四通换向阀，包括阀体，所述阀体上设有一个进油口，该进油口位于可变油液腔内，所述的可变油液腔包括由第一推板和第二推板构成的侧壁，所述的第一推板和第二推板对应设有驱动机构控制其位移，可变油液腔通过油路可连接至第一出油口、第二出油口及第三出油口，所述的油路上设有第一活塞和第二活塞控制第一出油口、第二出油口及第三出油口的出油，所述的第一活塞和第二活塞设有调节机构用于控制其位置。

3、进一步地，所述的第一出油口、第二出油口及第三出油口同侧分布，所述的进油口位于阀体的对侧。

4、进一步地，所述的调节机构包括气缸、液压缸、电机或手动。

5、所述的调节机构包括控制第一活塞位于的电机，用于控制第二活塞运动的气缸。

6、所述的第一活塞和第二活塞设有复位弹簧。

7、进一步地，所述的驱动机构包括采用气缸、液压缸、电机或手动。

8、所述换向阀内从进油口进去的油液分左、右两侧油路通往出油口，两侧设有活塞进行控制通断。

9、更近一步地，所述阀体的侧壁通过封板实现密封。

技术特征：

1.一种容量可变四通换向阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)上设有一个进油口(2)，该进油口(2)位于可变油液腔内，所述的可变油液腔包括由第一推板(702)和第二推板(703)构成的侧壁，所述的第一推板(702)和第二推板(703)对应设有驱动机构控制其位移，可变油液腔通过油路可连接至第一出油口(3)、第二出油口(4)及第三出油口(5)，所述的油路上设有第一活塞(601)和第二活塞(602)控制第一出油口(3)、第二出油口(4)及第三出油口(5)的出油，所述的第一活塞(601)和第二活塞(602)设有调节机构用于控制其位置。

2.根据权利要求1所述的容量可变四通换向阀，其特征在于，所述的第一出油口(3)、第二出油口(4)及第三出油口(5)同侧分布，所述的进油口(2)位于阀体(1)的对侧。

3.根据权利要求1所述的容量可变四通换向阀，其特征在于，所述的调节机构包括气缸、液压缸、电机或手动。

4.根据权利要求3所述的容量可变四通换向阀，其特征在于，所述的调节机构包括控制第一活塞(601)位于的电机(605)，用于控制第二活塞(602)运动的气缸(604)。

5.根据权利要求1或4所述的容量可变四通换向阀，其特征在于，所述的第一活塞(601)和第二活塞(602)设有复位弹簧(603)。

6.根据权利要求1所述的容量可变四通换向阀，其特征在于，所述的驱动机构包括采用气缸、液压缸、电机或手动。

7.根据权利要求1所述的容量可变四通换向阀，其特征在于，所述换向阀内从进油口(2)进去的油液分左、右两侧油路通往出油口，两侧设有活塞进行控制通断。

8.根据权利要求1所述的容量可变四通换向阀，其特征在于，所述阀体(1)的侧壁通过封板(8)实现密封。

技术总结本技术公开了一种容量可变四通换向阀，属于液压控制阀。该换向阀包括阀体，所述阀体上设有一个进油口，该进油口位于可变油液腔内，所述的可变油液腔包括由第一推板和第二推板构成的侧壁，所述的第一推板和第二推板对应设有驱动机构控制其位移，可变油液腔通过油路可连接至第一出油口、第二出油口及第三出油口，所述的油路上设有第一活塞和第二活塞控制第一出油口、第二出油口及第三出油口的出油，所述的第一活塞和第二活塞设有调节机构用于控制其位置。本技术可实现三相四通阀的工作，还可以满足不同的供油设备控制需要。技术研发人员：陈海楼,陈志超,成才飞受保护的技术使用者：南京蒙福液压机械有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/7/25