高压小容量泵的制作方法

专利名称：高压小容量泵的制作方法技术领域：本发明涉及权利要求1的前叙部分所述的泵。此外，本发明涉及调节方法和这种泵的应用。背景技术： 能够在高压下以最少的损耗、最小的脉动和相应准确、确定的流量输送最小容量的液体的泵是高性能液体色谱法(HPLC)所特别需要的。目前，在例如100巴的色谱柱工作压力下，流速高达约5毫升/分钟，而变化率能力降至100微升/分钟。但是，高达700巴的压力已经得到应用，还倾向于使用小到1微升/分钟的容量和较小的流速。因此，在这样的应用中，一微升以下的损耗至少是值得注意的，甚至是不可接受的。一种现行构造包括两个串联布置的正排量泵装置。第一装置是供给泵，在低压下例如在环境压力下抽吸液体，并在工作压力下将液体输送到第二装置蓄能泵。蓄能泵基本与第一装置以一种推挽关系进行工作。第一装置抽吸液体并储存多余液体时输送液流，而第一装置在工作压力下排出工作介质。这样获得一种小脉动正常流。特别是对于这种应用的高级泵来说，活塞由硬质材料、特别是陶瓷材料(优选)、水晶材料和/或矿物材料制成，这些材料引入到宝石轴承、即红宝石轴承、蓝宝石轴承、人造刚玉轴承或者陶瓷轴承内。朝工作容积开启的活塞密封件确保密封度。因此，因为处于压力下的工作介质进入密封唇外部，所以密封唇由工作压力压在活塞表面上，从而自然而然地提供相应的密封效果。为了确保所需压力阻力和化学惰性，与工作介质接触的部分由高级材料、金属和宝石制成。因此，例如现行实践中使用钛。活塞由凸轮轴驱动，凸轮轴与有弹力的回复元件结合作用于活塞的后端。但是，由于高压和要求精度，因此，液体的压缩性值得注意，以便这种泵可以通过相互调节两个泵装置的运动顺序，仅仅在给定压力下就最小压缩性得到调节。其它困难在于，与梯度应用中约为每冲程10到50微升的分配容量相比较，这种泵的死空间较大，以致死空间甚至可以大于分配容量。大的死空间主要是活塞距离工作室和活塞密封件的底部的最小距离导致的结果。不管制造和装配公差如何，最小距离是防止活塞击打底部所必需的这种震动可能损坏活塞、泵的底部或其它部分。关于活塞密封件，似乎是在密封件朝工作介质开启的安装位置，密封件充满工作介质，工作介质要求约为分配容量的较大容量。因此，死空间和最小泄漏由于小容量甚至察觉不到，将有损泵的分配质量，特别是流速调节的均匀性和脉动的缺乏。特别是，死空间影响变化率能力，也就是说，它决定变换成分的工作介质仍然可以通过泵输送而基本不被混合的最小分配率。大的死空间包含还必须交换以免在变化率运行中进行混合的相应大量的工作介质。此外，泵易于老化，从而需要维护保养。由于特别是在装配中有严格要求，因此，必须由专家进行维护保养。例如文献DE-A-4308467提出适宜的泵。这些泵的特征是，它们由在一个夹紧装置中夹紧在一起的盘形功能器件组成。由于连接件在功能器件之间延伸，因此无需外部连接导管。但是，这种布置的缺陷是，因为公差是累计的，所以泵必须极其仔细地进行装配，以获得必需的密封度。因此，尤其是必须在泵套中配置两个红宝石导向件，以获得活塞在工作室中的精确导向活塞与气缸工作室的壁的直接接触必须加以避免，因为导致的磨损例如可能改变HPLC的结果，损坏活塞密封件。另外，一般来说，这是拆卸用于维修工作的整体装配所必需的。最后，这种泵具有一个相当大的死空间。发明内容因此，本发明旨在提出一种该类型的泵，可减少制造公差对分配质量的影响。本发明另一个目的在于控制和/或减小死空间的影响。可以达到至少上述目的之一的该类型的泵在装置的权利要求中提出。泵的操作方法及其应用在其它的权利要求中提出。因此，本发明的一个主要方面在于提供调节死空间、进而使之减少的可能性。为此，一个手段是工作室和/或活塞的构造可以调整最小死空间，或者使泵在所需的工作压力下具有最佳性能的死空间，因此建议一方面通过使之分成正常活塞和一个活塞杆，以使活塞的总长度可以调节。活塞和活塞杆之间的连接机构在长度上是可调节的，从而使调整提供活塞距工作室底部的最短距离。该距离甚至可以设置为零，如果为了避免损坏，气缸工作室的底部由一个插入件形成，插入件在工作压力下不能充分压缩，然而当活塞击打时，能够变形足以防止损坏。另一个方法在于，提供一个对置活塞，对置活塞的前端基本形成气缸工作室底部，从而使气缸工作室底部可以调节。此外，活塞和工作室之间密封件的新构造也减小死空间。传统的活塞密封件包括一个装入活塞密封件并围绕密封唇的螺旋弹簧。特别是，螺旋弹簧内部具有大的死空间。在第一实施变型中，提出配置一个侧向开口的弹簧元件。开孔使一个填充体插入到弹簧元件中，使弹簧元件内的腔室的大部分被填满。在第二实施例中，弹簧元件基本呈一个带状件的形状，围绕密封唇。后者最好是一个弹簧-弹性材料螺旋形件特别是金属螺旋形件。弹簧元件的扁平形状使工作室内壁的小截面也处于密封区域，因而使死空间保持得较小。此外，死空间的减小和调节能力也抵消制造公差的影响。装配中关于公差的另一个问题是泵装置的进口和出口即工作介质的可通过点所需连接件的小位移或角偏差。为此，在已知的实施例中，一个筒形连接件插入在连接件和入口之间。这种筒形连接件基本可以具有一个管段(连接套筒)的形状，或者例如包括一个止回阀(“阀筒”)。根据本发明另一个实施例，建议有关成对的表面设计成曲面(凸形曲面、球形曲面)和凹形锥式曲面相结合。介质入口和连接件之间的位移导致筒形连接件的轻微倾斜配合。然而，所述设计提供一种圆形接触线和匀称的接触压力。此外，有关的成对表面不仅可以在所述部分上形成，而且可以在相应的部分上和在一个密封体(密封壳)上形成。在这种情况下，曲面最好配置在密封壳上。本发明将参照附图和非限制性实施例作进一步描述。附图如下图1是沿图2中I-I的本发明的泵送头的纵剖视图；图2是沿图1中II-II的剖视图；图3是图1中标号III处的细部图，示出活塞密封件(放大图)的第一实施例；图4是图1中标号IV处的细部图，示出活塞密封件(放大剖视图)的第二实施例；图5示出图4所示密封件内的弹簧(剖视图)；图6是图7的放大细部图，示出位移情况；图7是工作室和连接机构之间一个连接件的放大细部图；图8以放大剖视图示出连接机构上的密封件的其它实施例；图9是图7中标号IX处的局部放大视图，示出密封面的设计情况；图10示出图9所示密封面的其它实施例；图11是用于对置活塞的密封件的剖视图；图12是其它实施例中连接机构的局部剖视图；图13是直接状态下连接装置的纵向剖视图。具体实施例方式图1和2是根据本发明设计的HPLC泵的泵头的剖视图。未示出的部件(具有凸轮盘等等的驱动单元)根据现有技术加以实施。用于给供给泵装置3(供给泵)和蓄能泵装置4(蓄能泵)的活塞组件替代现有技术中的整体活塞，分别由活塞7、8和活塞杆11、12形成。活塞杆在驱动单元外壳尤其是在直线球轴承(未示出)中在高级线性导向件中进行导向。这种轴承本身在现有技术中是公知的。在活塞7、8的后端，各自的套筒15、16固定安装在硬质材料杆19、20、即用硬质材料(例如陶瓷)制成的杆上。套筒15、16在其后端靠近。为了在装配中精确确定活塞7、8的总长度(硬质材料杆19、20的前端和套筒15、16的后端22、23之间的距离)，各自的钢珠25(例如淬火钢)首先插入到孔26中，相应的硬质材料杆19、20压入到套环中。滚珠25一方面在硬质材料杆的中央提供限定的接触，另一方面在孔26的底部提供环形接触，由于常用钻的钻头的形状，孔26的形状呈圆锥状。套筒15、16固定在活塞杆11、12端部的定位孔28中。在蓄能泵4的活塞8的情况下，一个弹簧32插入到定位孔28底部的一个较小的定位孔30中，弹簧的自由端支承在套筒16的底部23上。每个活塞杆11、12由一个定位环36加以围绕。每个定位环36在一个螺纹39中具有一个定位螺钉38，螺旋接触套筒15的端部通过活塞杆11、12上的一个孔40。因此，活塞7、8可以由紧固螺钉38锁定在各自的活塞杆上。蓄能泵4的螺钉38可以从外部进入泵头外壳1上的一个孔42。相反，在供给泵中，活塞杆11上的孔31在内部车有螺纹，以接纳一个固定在套筒15上的螺杆33。因此，活塞长度可以通过螺杆33的旋转进行精密调整。但是，一般来说，为防止长度方面的改变，也需要配置一个锁紧装置，例如具有一个定位螺钉38的定位环36。在该实施例中，装配状态下死空间的调整通过改变工作室进行，为此，下面将说明一种解决方案。两个硬质材料杆19、20都延伸到工作室47中，通过一个传统活塞密封件44、一个宝石轴承46(例如合成宝石、如红宝石)，最后通过一个缩小死空间的本发明的活塞密封件。工作室47由高强度的化学惰性材料、例如钛制成。供给泵3的出口112由一个具有小容积的公知软管114连接到蓄能泵4的进口115上。通过公知的通过拧紧已知的连接件，使导管114紧紧地固定在接合处。导管114由本身公知的螺丝接口紧紧地固定在连接机构上。分配活塞与第一实施例中本发明的活塞密封件48一起在图3中放大示出。它基本由一个基本呈L形截面的密封体50和一个形成一个套筒形密封唇的支承件52形成，一个活塞7、8的硬质材料杆19、20可插入在密封唇中。密封唇由一个弹簧54围绕成，螺圈本身围绕密封唇。如图1所示，与传统活塞密封件44的环境相比较，这样可以使密封件周围的内壁56设计得比较窄，从而大大缩小死空间。这由具有23微升分配容量的泵的一个实施例的下列数据得到说明一个传统活塞密封件本身的死空间18微升；工作室内部活塞密封件前面的其它空间的死空间11微升；一个传统型活塞密封件的总的死空间29微升，因此，所述本发明密封件可以减小到约20％，即6微升。因此，死空间减小到分配容量的几分之一。供给泵3的工作室47在底部打开，由一个对置活塞58进行关闭，对置活塞58的前端形成工作室的(活动)底部。对置活塞58也用钛制成。对置活塞58延伸通过一个密封衬套60，密封衬套60由一个夹紧套筒62保持在工作室内径57的增大部分64。也也可以配备增大部分64内的两个套筒62拧紧件，对置活塞位于套筒62中，通过转动使对置活塞58进行位移，改变工作室容积也可以配置增大部分64处套筒62的和套筒62中对置活塞58的一个螺旋连接件，使对置活塞通过其转动进行位移，从而改变工作室容积。图11示出现有技术中的一个密封件64，密封件64而不是密封衬套60可以插入，导致死空间减小。因为对置活塞58工作中不移动，移动情况很少，所以对于密封件的要求基本不太严格。密封件64包括一个密封体65，密封体65具有一个密封唇66，密封唇66压在对置活塞58(未示出)上。接触压力起初由埋置的O型环67提供，工作中由作用于O型环67和密封唇的内压力提供。可以用于密封体的材料是在工作条件下具有化学惰性的耐压材料，例如特别是聚四氟乙烯。O型环选用一种弹性体、例如KALREZ(杜邦公司)。这种密封件本身是公知的。在蓄能泵中，示出另一个实施例中的本发明的活塞密封件70。所用活塞密封件70的放大图示于图4，专用弹簧元件示于图5。活塞密封件的密封元件72具有C形截面形状，弹簧元件74也是如此。一个增厚或曲面部分75形成于内密封唇73的端部。弹簧元件74的内表面76及其弯曲部分77由多个缝隙79分开。视所需的刚度而定，缝也分开外表面81，刚度随着其余表面82的宽度而减小。弯曲部分77呈一个略小于180°的角度，以致内表面略微向内偏置。因此，当弹簧元件74插入密封元件72的时候，产生密封唇73的预应力。如图4所示，弹簧元件74布置在密封元件72上，横截面进行平行延伸，一个环形填充体83插入在形成的环形间隙中。填充体由对工作介质具有化学惰性的在工作压力下基本不能压缩的材料制成。填充体的尺寸使得它大量地填满弹簧元件的内部，即至少一半，最好是至少90％，更好的是至少99％。基本应该尽可能多，但是不使弹簧元件的弹簧作用减小到所需水平之下。通过填满空容积，由密封件所引起的死空间基本得到减小，同时如同传统的活塞密封件那样保持相同的安装尺寸。蓄能泵也具有一个死空间调节装置，死空间调节装置包括活塞8和活塞杆16之间的调节装置以及工作室89中的一个插入件87。插入件87的材料选择成硬质材料杆20和插入件87之间可以接触而不导致损坏。特别是，选择的材料对工作介质是惰性的，在工作压力下基本不能压缩，同时具有机械强度的材料仍可轻微变形。应当指出，硬质材料杆19、20前端的周边加工成圆形，以防损坏密封件，并且当插入到工作室中时进行导向。插入件87的材料对这种圆形边缘具有一定的适应性，从而减少死空间。工作室47、89位于泵套91的孔腔内。为了准确对准侧向布置的入口孔92，工作室47、89具有一个槽93，一个销94接合在槽93中。工作室47、89的后面配有一个延伸环95，延伸环95由一个螺环97固定在部件延伸件96上。部件延伸件96用螺钉固定在部件91上。暴露于工作介质的所有部件用对工作介质呈惰性的材料制成。另外，如果也暴露于工作压力下，则必须耐压，无显著的压缩或者变形。对于外壳部分例如工作室、筒形件、连接机构以及对于金属密封膜来说，钛被认为是一种特别适宜的金属。一般来说，活塞的具有机械强度的材料的压力阻力是没有问题的。化学惰性虽然一般得到确保，但是根据具体情况还是要必须注意。对于必须具有一定弹性的部件(插入件87、活塞密封件主体、密封件等等)来说，最好使用聚四氟乙烯合成材料，特别是用石墨纤维加强的聚四氟乙烯合成材料，这种合成材料具有耐磨、耐压和耐热性能。特别是对于密封件来说，也可以使用PEEK。最后，下面将要提到，供给泵和蓄能泵在设计上可以相同。因此，特别是，两个泵可以配有任一类型的相同的本发明活塞密封件。在一个优选实施例中，不配置一个对置活塞，供给泵可以具有一个配有一个插入件87的封闭的工作室，即可以如同所述蓄能泵那样进行设计，反之，蓄能泵可以如同所述供给泵那样进行设计。因此，可以将供给泵的死空间调节到接近零，这在几乎所有的工作条件下是最理想的。随后调节蓄能泵中的对置活塞，使脉动最小，也就是说，将泵调节到工作压力和工作介质的压缩性。因为蓄能泵在恒压下工作，因此，要求不很严格，所以工作室中死空间的缩小措施和调节措施可以从略。在质量要求特别低的应用中，一方面，甚至可以在储存室中使用一个传统活塞密封件，另一方面，供给泵中也可以忽略某些缩小死空间的措施。工作室底部确定的死空间的调节，或者在死空间缩小到接近零的极端的情况下，总是首先通过将各自的活塞移动到上死点来进行，也就是说，通过将传动件移动到活塞进入工作室的最大进入深度的位置来进行，而相应的定位螺钉松开。在配有一个插入件87的实施例中，活塞的硬质材料杆此刻接触插入件87。定位螺钉38上紧，死空间调节到最小。如果配置一个对置活塞，死空间随后可以通过缩回对置活塞扩大到理想的死空间。关于这种泵的质量的一个基本方面是密封度。应当指出，最小泄漏由于例如基本小于1微升的小容量而从外部觉察不到，可能早已影响到结果。在这方面，各个连接机构对工作室的密封构成一个极为重大的问题。为此，公知的是，通过筒形件101、102将连接件直接连接到工作室的密封面上。通常，筒形件可以仅仅是通路(见图7，筒形件101)，或者例如是配置在供给泵的进口111和出口112的止回阀102，如图1和2所示。但是，工作室入口孔103相对于固定在部件91外部上的连接机构及其入口孔的侧偏移113(图6)的危险是不可避免的。这种位移导致筒形件101(见图6)轻微倾斜。在配有入口孔的平面或锥形密封面的现有技术实施例中，这导致沿密封线产生轻微的无规律的接触压力，因为筒形件的密封面和入口孔的密封面彼此之间形成一个小角度。在存在的高压下，这导致泄漏，或者甚至可能使密封件在角度的打开方向被压出。如图6至8所示，为了解决该问题，连接件的密封面之一是曲面，特别是凸球形，各自相应的表面呈凹圆锥形。在这种密封面的组合中，即使密封面之一是倾斜的，也就是说，如果在其中延伸的用于工作介质的通道的纵向轴线相对于配偶件的纵向轴线呈倾斜状，那么，仍然获得一个圆形接触线，从而也获得一种基本恒定的接触压力。如果两个接触面由金属组成，则最好插入一个金属密封膜，因为其与工作介质接触，所以金属密封膜最好是钛，或者是一种合成材料，特别是PEEK。在该实施例中，圆形密封面配置在连接件和工作室上，圆锥形密封面配置在筒形件102上。但是，相反的布置也是可以的。此外，可以使用一个例如用PEEK制成的密封壳119，密封壳119在两面具有圆形密封面(见图8一个连接机构100和一个简单筒形件101之间的接合处)。同样，所述结构由于待连接部件之间的角偏差而不会发生泄漏。根据一个优选实施例，在每个接合处，两个密封面中的一个密封面120，或者在配有一个插入膜的两个密封面、特别是金属密封面的情况下则为两个密封面，可以在其上具有梯级121(见图9)。结果是一种梯级密封作用或者多个线接触，从而进一步地改善密封效果。另一个有效的解决方案在于配置同心槽123(图10)。用于连接没有附加功能的毛细管的连接件的一个优选实施例示于图12和13。管114用钛制成，焊接到一个端件130上。连接件100呈螺纹套环形，可以在毛细管上进行替换。管114通过连接件100的通路在其内端132扩大，为焊缝134留有余地。端件130的密封面136如上所述设计成，确保在位移情况下完全密封。特别是，对于管的连接来说，可以选择使用一个密封壳的实施例或者采用一个密封膜(参见上面)的实施例，螺纹套环以公知的方式用螺钉固定到泵外壳中。端件130和连接件100之间的接触面具有互补的曲面形状、圆锥形形状或类似形状，当连接件用螺钉固定到泵外壳中的时候，提供一种自动定心作用。但是，接触面138不具有密封功能。连接件100用PEEK或者钢制成。同第一个实施例比较起来，这种解决方案没有两个密封面，没有空的筒形件中通道引起的死空间，筒形件的直径比较大，围绕用螺钉固定到连接件100中的辅助螺纹套环。图13示出连接管114，其端部装有上面提及的连接装置。在端件130的第二个螺纹套环焊接之前，两个螺纹套环100必须在管114上滑动。弯管114后来可以控制到所需形状例如U形。每个措施都提高泵的质量，同时也可以使维护保养简单化，特别是对技术人员的熟练程度要求降低。因此，特别是用户可以就地进行维护，而不会有损质量。根据该优选实施例的描述，其它可能的优越性如下特别是由于减小的死空间，变化率能力降至30微升/分钟或者更少(实际实施例中为9.45微升，现有技术中为36微升)；工作压力增加到1000巴； 可以配置具有其它附加功能例如监控流速或工作条件的筒形件101，102；装配安全简化，易于维护保养；和/或可以应用高压变化率系统，在高压段混合配置不同的部件。所述实施例使本领域的技术人员能够在权利要求书限定的本发明的保护范围内进行修改和补充。这种修改上面已经述及一些。另外，在要求较低的情况下，可以调节活塞长度或球25，使硬质材料杆精确定位在套筒15、16中。但是，这种简化很可能应用在蓄能泵上，因为蓄能泵对泵的特性影响较小。也可以仅仅在处于工作压力下的一些部位采用本发明的密封面设计。也可以是，一个泵仅仅具有一个泵装置，即仅仅具有一个供给泵，例如在唯一的要求是准确计量少量流动介质尤其是液体的应用中(注射器或计量泵)。连接件可以不用螺钉固定在泵体上，而是用法兰连接在泵体上，或者用另一种方式进行固定。但是，它们最好是可拆卸的，以便进行简单的保养与维修。权利要求1.一种用于输送精确确定的小液流、特别是最大5毫升/分钟的流量的泵(1)，它包括至少一个泵装置(8)，泵装置包括一个可在工作室(89)内活动的活塞(8)，活塞配有至少一个主要的第一密封件(70)，用于活塞对工作室的密封，第一密封件包括一个密封元件(72)，密封元件具有一个围绕活塞的密封唇(73)，其中，密封唇的第一表面通过一个支承在密封唇的相对的第二表面上的弹簧弹性元件(74)对活塞施加预应力，第二表面与工作室相接触，其特征在于，密封元件(72)和弹簧元件的截面基本呈C形，一个在工作条件下基本不能压缩的填充体(83)位于其中，以便减小由密封元件产生的泵装置的死空间。2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，C形轮廓的槽的宽度基本等于C形状的内部的高度，使得填充体(83)可以轴向插入到弹簧元件(74)中，基本填满C形状的内部，至少是绝大部分，最好是接近全部。3.一种泵，特别是根据权利要求1或2所述的、用于输送精确确定的小液流、特别是最大5毫升/分钟的流量的泵，这种泵包括至少一个泵装置(3)，泵装置包括一个可在工作室(47)内活动的活塞(7)，活塞配有至少一个主要的第二密封件(48)，用于活塞对工作室的密封，第二密封件包括一个围绕活塞的密封唇(52)，其第一表面通过一个支承在密封唇的相对的第二表面上的弹簧弹性元件(54)对活塞施加预应力，第二表面与工作室相接触，其特征在于，弹簧元件基本呈一个封闭的弹簧弹性带的形状，其内侧接触密封唇的第二表面，工作室的内壁与弹簧元件的外表面相距一个小距离，以便减小由密封元件产生的泵装置的死空间。4.根据权利要求3所述的泵(1)，其特征在于，带状弹簧元件(54)基本由一个弹簧弹性材料的线圈构成，线圈的圈围绕密封唇(52)。5.一种泵，特别是根据权利要求1至4之一所述的、用于输送精确确定的小液流、特别是最大5毫升/分钟的流量的泵(1)，这种泵包括至少一个泵装置(3；89)，泵装置包括一个可在工作室内活动的活塞(7；8)，其特征在于，活塞通过一个活塞杆(11；12)与泵的驱动单元进行工作连接，活塞通过一个活塞调节装置(15，28，31，33，36，38；16，28，30，32，36，38)连接到活塞杆上，活塞和活塞杆之间的活塞调节装置在长度上可以调节，以便能够将活塞和活塞杆组件的总长度调节到驱动单元和工作室底部之间的距离，从而调节死空间。6.根据权利要求5所述的泵(1)，其特征在于，活塞(7；8)以纵向可移动的方式安装在活塞杆(11；12)上。7.根据权利要求5或6所述的泵，其特征在于，活塞调节装置(15，28，31，33，36，38；16，28，30，32，36，38)配有夹紧件(36，38)，可使活塞(7；8)相对于活塞杆(11；12)锁定在一个确定位置。8.根据权利要求5至7之一所述的泵(1)，其特征在于，在活塞调节装置(15，28，31，33，36，38；16，28，30，32，36，38)中，一个弹簧装置(32)位于活塞(7；8)和活塞杆(11；12)之间，使得活塞和活塞杆组件的总长度克服弹簧元件的复原力进行减小。9.根据权利要求5至8之一所述的泵(1)，其特征在于，在工作室(89)内，工作室的底部呈一个主体(87)的形状，主体的材料在泵的工作压力下最多可忽略地被压缩，但比活塞更具有弹性，且主体完全填满工作室的截面，使活塞(8)能调节到在上死点距工作室的底部无限小的距离，特别是基本消除死空间，不会由于在调节过程或者工作中与工作室底部的接触而损坏活塞。10.根据权利要求7至9之一所述的泵(1)，其特征在于，活塞(7；8)具有一个用具有机械强度的材料、特别是陶瓷、水晶和/或矿物材料制成的杆状活塞部分(19；20)，其后端安装在一个套筒(15；16)的基座上，使得夹紧件(38，39)可以基本精确地施加在套筒上，从而使套筒锁紧在活塞杆(11；12)上，而不会有夹紧件损坏杆状活塞部分的危险。11.一种泵，特别是根据权利要求1至10之一所述的、用于输送精确确定的小液流、特别是最大为5毫升/分钟的流量的泵(1)，这种泵包括至少一个泵装置(3)，泵装置包括一个可在工作室(47)内活动的活塞(7)，其特征在于，至少一个泵装置的工作室的底部基本由一个对置活塞(58)的前端构成，对置活塞(58)在工作室内可移动，使泵装置的死空间可以调节。12.根据权利要求11所述的泵(1)，其特征在于，对置活塞(58)配有一个调节装置，该调节装置包括一个位置指示器，从而使工作室中死空间的调节从外部可以检测，尤其是可以读取。13.一种泵，特别是根据权利要求1至12之一所述的、用于输送精确确定的高压小液流、特别是最大5毫升/分钟的流量和/或至少100巴的压力的泵(1)，这种泵包括至少一个泵装置(3；4)，泵装置包括一个可在工作室(47；49)中活动的活塞(7；8)，泵装置的至少一个工作介质入口孔配有一个可分开的连接装置(100，101；100，102；100，130)，所述连接装置包括至少一对密封面，形成一个对工作介质密封的接合处，在所述密封面中，一个密封面基本呈拱顶凸形，另一个密封面基本呈凹圆锥形，在其中央，特别是在最高点及最低点，设有工作介质通道的一个各自的开口，使得即使通道开口彼此不精确对正，也可得到两个密封面之间的一个环形接触线。14.根据权利要求13所述的泵，其特征在于，在至少一对、最好是所有对的密封面的密封面之间，插入一个密封件(117)，密封件特别呈一个金属或一种高度耐压的合成材料、最好是PEEK制成的膜状件的形状。15.根据权利要求13所述的泵(1)，其特征在于，设置至少一个第一和一个第二对密封面，一个密封体(119)位于两对密封面之间，密封体具有其上形成的两对密封面的各自的内部密封面，由尺寸上稳定的高度耐压的合成材料、最好是PEEK组成。16.根据权利要求13至15之一所述的泵(1)，其特征在于，设置至少一个第一和一个第三对密封面，其两个内密封面每个对着另一对，形成于一个连接体(101，102)上，连接体(101，102)位于两对的另外两个外密封面之间，使得两对密封面每个都与连接体形成紧密连接。17.根据权利要求13至16之一所述的泵，其特征在于，除了一对密封面之外，设置由一个第一和一个第二接触面组成的一对面(138)，第一和第二接触面彼此接触，第一接触面和密封面形成于连接装置(100，130)的一个第二连接体(130)上，第二连接体保持在第二接触面和密封面中的另一个密封面之间，并固定地连接到一个用于工作介质的管(114)上，其中，管与通道相通，通道开口位于第二连接体的密封面上。18.根据权利要求17所述的泵，其特征在于，接触面(138)呈曲面，彼此互补，以便提供第二连接体(130)在第二接触面上的对中。19.根据权利要求13至18之一所述的泵，其特征在于，在至少一对第一密封面中，最好在所有对的第一密封面中，至少一个密封面(120)配有一个同心的梯级面(121)，以便提供多个密封线。20.一种泵，包括至少一个第一泵装置(7)和一个第二泵装置(8)，泵装置由一个工作室(47；89)和一个活塞(7；8)组成，第一泵装置下游的泵可作为第一泵装置的脉动存储装置，每个泵装置根据权利要求1至19之一进行设计。21.一种权利要求5至12之一或者权利要求5至12之一和权利要求13至20之一所述的泵(1)的死空间的调节方法，其特征在于，活塞杆(11；12)移动至上死点，活塞(7，8)进入工作室，直到得到理想的死空间，活塞通过启动活塞调节装置的一个锁紧装置锁定在活塞杆上。22.一种权利要求1至20之一和权利要求11或12所述的泵的应用，其特征在于，对置活塞(58)根据所需的工作压力进行调节，以便获得减小的脉动。23.一种特别用于HPLC的高压色谱法装置，它包括一个权利要求1至20之一所述的泵，作为介质泵。全文摘要本发明涉及一种改进的高压泵(1)，用于精确的基本无脉动的工作介质流量，特别是一种HPLC泵，它包括下列一个或多个措施－由于适合的密封件(48，70)而减小的死空间；－借助一个用于调节活塞长度的装置(15，16；32；36，38)而减小的死空间；－通过配有一个可调对置活塞(58)的工作室而获得的可调节的死空间和脉动自由度的调节能力；以及－通过一个曲面密封面和一个锥形密封面的组合而补偿制造公差的密封件。文档编号F04B11/00GK1662745SQ03814123 公开日2005年8月31日 申请日期2003年6月18日 优先权日2002年6月19日发明者弗里茨·居格 申请人:弗里茨·居格