一种高压重载型双螺杆泵的制作方法

本发明属于双螺杆泵，具体涉及一种高压重载型双螺杆泵。

背景技术：

1、在石油化工领域，越来越多地会用到双螺杆泵来输送化工物料，在长距离输送或装置进料等工况下，所需扬程大(一般≥2.5mpa)，并且需要连续输送，所以对双螺杆泵的增压能力及稳定运行能力要求极高。现有的双螺杆泵基本能够满足1.6mpa以下工况，但其在≥2.5mpa以上压力的工作场合，稳定性普遍较差，主要表现在振动、噪音不能满足要求，流量达不到设计要求，甚至发生螺杆断裂事故，导致其不能满足高压重载工况的使用需求。因此，如何设计一种双螺杆泵，以能够较好地满足高压重载工况的使用需求，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种高压重载型双螺杆泵，以解决现有技术中的上述技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种高压重载型双螺杆泵，其包括泵体、衬套、驱动螺杆、从动螺杆、前轴承座、后轴承座、轴承箱和齿轮箱，所述衬套设置在所述泵体内，所述驱动螺杆的螺旋段和所述从动螺杆的螺旋段相啮合且平行设置在所述衬套内；所述前轴承座设置在所述泵体的右侧，所述后轴承座设置在所述泵体的左侧，所述驱动螺杆和所述从动螺杆的左右两光杆段穿过所述衬套后分别被所述前轴承座和所述后轴承座支撑；所述轴承箱设置在所述前轴承座的右侧，所述齿轮箱设置在所述后轴承座的左侧；所述驱动螺杆的左光杆段上设置有驱动齿轮，所述从动螺杆的左光杆段上设置有用于与所述驱动齿轮相啮合的从动齿轮；所述驱动齿轮和所述从动齿轮均位于所述齿轮箱中；所述衬套的内孔包括同轴的左锥形孔和右锥形孔，所述左锥形孔和所述右锥形孔关于所述衬套的轴向中心线对称设置；所述左锥形孔的直径由左至右逐渐变大，所述右锥形孔的直径由左至右逐渐变小。

4、优选地，所述衬套的右端上设置的用于供所述驱动螺杆的右光杆段穿过的第一穿孔和用于供所述从动螺杆的右光杆段穿过的第二穿孔中均设置有机械密封结构；所述衬套的左端上设置的用于供所述驱动螺杆的左光杆段穿过的第三穿孔和用于供所述从动螺杆的左光杆段穿过的第四穿孔中均设置有机械密封结构。

5、优选地，所述前轴承座的右端上设置的用于与所述驱动螺杆的右光杆段转动配合的第五穿孔和用于与所述从动螺杆的右光杆段转动配合的第六穿孔中均设置有右侧轴承。

6、优选地，所述后轴承座的左端上设置的用于与所述驱动螺杆的左光杆段转动配合的第七穿孔和用于与所述从动螺杆的左光杆段转动配合的第八穿孔中均设置有左侧轴承。

7、优选地，所述齿轮箱的左端上设置的用于与所述驱动螺杆的左光杆段转动配合的第九穿孔和用于与所述从动螺杆的左光杆段转动配合的第十穿孔中均设置有尾端轴承。

8、优选地，其还包括驱动轴压盖，所述驱动轴压盖罩设在所述第九穿孔外。

9、优选地，其还包括从动轴压盖，所述从动轴压盖罩设在所述第十穿孔外。

10、优选地，所述驱动螺杆的螺旋段上不同部位与所述衬套的内孔的内壁之间的径向间隙等于所述驱动螺杆的螺旋段上相应部位的挠性变形量与安全裕量值之和；所述从动螺杆的螺旋段上不同部位与所述衬套的内孔的内壁之间的径向间隙等于所述从动螺杆的螺旋段上相应部位的挠性变形量与安全裕量值之和。

11、本发明的有益效果在于：

12、本发明的高压重载型双螺杆泵，其通过所述前轴承座、所述后轴承座和所述齿轮箱对驱动螺杆和从动螺杆进行支撑，从而能够减小上述两个螺杆的挠度，使得驱动齿轮和从动齿轮的啮合更加平稳，双螺杆泵的运行更加可靠，进而能够较好地满足高压重载工况的使用需求；同时，根据驱动螺杆和从动螺杆挠性变形量设计衬套的内孔，使得衬套的内孔包括同轴的左锥形孔和右锥形孔，左锥形孔的直径由左至右逐渐变大，右锥形孔的直径由左至右逐渐变小，从而有效地减小了上述螺杆的螺旋段与衬套的内孔的内壁之间的径向间隙，使得其既能够提高泵的增压能力，还具有较好的可靠性，进而使得该双螺杆泵能够较好地适用于高压重载工况。

技术特征：

1.一种高压重载型双螺杆泵，其特征在于，其包括泵体、衬套、驱动螺杆、从动螺杆、前轴承座、后轴承座、轴承箱和齿轮箱，所述衬套设置在所述泵体内，所述驱动螺杆的螺旋段和所述从动螺杆的螺旋段相啮合且平行设置在所述衬套内；所述前轴承座设置在所述泵体的右侧，所述后轴承座设置在所述泵体的左侧，所述驱动螺杆和所述从动螺杆的左右两光杆段穿过所述衬套后分别被所述前轴承座和所述后轴承座支撑；所述轴承箱设置在所述前轴承座的右侧，所述齿轮箱设置在所述后轴承座的左侧；所述驱动螺杆的左光杆段上设置有驱动齿轮，所述从动螺杆的左光杆段上设置有用于与所述驱动齿轮相啮合的从动齿轮；所述驱动齿轮和所述从动齿轮均位于所述齿轮箱中；所述衬套的内孔包括同轴的左锥形孔和右锥形孔，所述左锥形孔和所述右锥形孔关于所述衬套的轴向中心线对称设置；所述左锥形孔的直径由左至右逐渐变大，所述右锥形孔的直径由左至右逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的高压重载型双螺杆泵，其特征在于，所述衬套的右端上设置的用于供所述驱动螺杆的右光杆段穿过的第一穿孔和用于供所述从动螺杆的右光杆段穿过的第二穿孔中均设置有机械密封结构；所述衬套的左端上设置的用于供所述驱动螺杆的左光杆段穿过的第三穿孔和用于供所述从动螺杆的左光杆段穿过的第四穿孔中均设置有机械密封结构。

3.根据权利要求1所述的高压重载型双螺杆泵，其特征在于，所述前轴承座的右端上设置的用于与所述驱动螺杆的右光杆段转动配合的第五穿孔和用于与所述从动螺杆的右光杆段转动配合的第六穿孔中均设置有右侧轴承。

4.根据权利要求1所述的高压重载型双螺杆泵，其特征在于，所述后轴承座的左端上设置的用于与所述驱动螺杆的左光杆段转动配合的第七穿孔和用于与所述从动螺杆的左光杆段转动配合的第八穿孔中均设置有左侧轴承。

5.根据权利要求1所述的高压重载型双螺杆泵，其特征在于，所述齿轮箱的左端上设置的用于与所述驱动螺杆的左光杆段转动配合的第九穿孔和用于与所述从动螺杆的左光杆段转动配合的第十穿孔中均设置有尾端轴承。

6.根据权利要求5所述的高压重载型双螺杆泵，其特征在于，其还包括驱动轴压盖，所述驱动轴压盖罩设在所述第九穿孔外。

7.根据权利要求5所述的高压重载型双螺杆泵，其特征在于，其还包括从动轴压盖，所述从动轴压盖罩设在所述第十穿孔外。

8.根据权利要求1至7任一项所述的高压重载型双螺杆泵，其特征在于，所述驱动螺杆的螺旋段上不同部位与所述衬套的内孔的内壁之间的径向间隙等于所述驱动螺杆的螺旋段上相应部位的挠性变形量与安全裕量值之和；所述从动螺杆的螺旋段上不同部位与所述衬套的内孔的内壁之间的径向间隙等于所述从动螺杆的螺旋段上相应部位的挠性变形量与安全裕量值之和。

技术总结本发明提供了一种高压重载型双螺杆泵，其包括泵体、衬套、驱动螺杆、从动螺杆、前轴承座、后轴承座、轴承箱和齿轮箱，衬套设置在泵体内，驱动螺杆的螺旋段和从动螺杆的螺旋段相啮合且平行设置在衬套内；驱动螺杆和从动螺杆的左右两光杆段穿过衬套后分别被前轴承座和后轴承座支撑；驱动螺杆的左光杆段上设置有驱动齿轮，从动螺杆的左光杆段上设置有用于与驱动齿轮相啮合的从动齿轮；驱动齿轮和从动齿轮均位于齿轮箱中；衬套的内孔包括同轴的左锥形孔和右锥形孔，左锥形孔和右锥形孔关于衬套的轴向中心线对称设置；左锥形孔的直径由左至右逐渐变大，右锥形孔的直径由左至右逐渐变小。本发明的双螺杆泵能够较好地适用于高压重载工况。技术研发人员：陈新辉,朱庆胜,汪志威,刘勇强,倪坤,吴金生,舒锦受保护的技术使用者：黄山黄泵双螺杆科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25