一种磁力泵的制作方法

本技术属于水泵，涉及一种磁力泵。

背景技术：

1、磁力泵是一种利用磁力传动技术来实现无接触力矩传递的泵，其应用范围很广，主要适用于输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，特别适用于要求泵只能微漏甚至不漏的场合，以及机械密封较难胜任的高真空场合。

2、现有磁力泵如中国专利库公开的一种磁力泵（申请号：202310798539.5），包括泵体和驱动电机，所述泵体包括泵壳，所述泵壳的内腔为泵腔，定义所述泵腔的轴向为前后方向，且所述驱动电机连接于所述泵体的前端，所述泵壳内设置有外磁转子、隔离罩、定位泵轴及复合叶轮；所述隔离罩固定设置于所述泵腔，且所述隔离罩与所述泵壳之间的缝隙处设置有密封圈，所述隔离罩的后端面中心处设置有圆槽，所述泵壳的后端进液口处设置支架，所述支架开设有圆孔，所述定位泵轴的前端限位安装于所述圆槽、后端限位安装于所述圆孔而形成简支梁结构，且所述定位泵轴的中心轴线与所述泵腔的中心轴线共线；所述外磁转子与所述复合叶轮分别位于所述隔离罩的前后两侧，且所述驱动电机的输出轴与所述外磁转子固定连接；所述外磁转子的后端设置有外磁环，所述复合叶轮的前端设置有与所述外磁环相对应的内磁环，且所述复合叶轮通过所述轴承安装于所述定位泵轴。

3、在上述磁力泵中，驱动电机和泵体呈轴向分布且相互独立，导致整体尺寸偏大，占用较多空间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种尺寸小的磁力泵。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种磁力泵，包括电机、叶轮和具备进口和出口的泵壳，电机包括定子组件和呈筒形的转子组件，其特征在于，定子组件包括机座、固定在机座前侧的定子铁芯、设置在定子铁芯上的绕组以及注塑成型在机座前侧的塑料体，定子铁芯和绕组均密封在塑料体内；转子组件通过注塑方式形成为一个整体，转子组件套在塑料体上，且转子组件的前后两端均通过轴承组件直接转动设置在塑料体上；电机设置在泵壳内，塑料体后端与泵壳密封固连并将泵壳内腔隔成沿转子组件轴向分布且互不连通的泵腔和空腔，进口和出口均连通泵腔，叶轮和转子组件均设置在泵腔中，且叶轮设置在转子组件上；机座上设有使与绕组连接的电缆伸出泵腔的出线孔，且出线孔和泵腔不连通。

3、电机由转子组件和定子组件配合轴承组件组成，并通过塑料体直接固定在泵壳内，以省略机壳等防护部件，降低径向长度，同时电机的转子组件和定子组件部分均基本上直接裸露在泵腔中，使电机绝大部分均包裹在流体中，有效加快电机散热，这样便无需在电机后侧在设置风扇等散热组件，降低轴向长度，从而有效缩减磁力泵尺寸，占用更小空间。

4、同时，定子组件和转子组件均为注塑一体件，且转子组件两端均通过轴承组件直接作用在定子组件上，以省略传统电机的中心轴，这样不仅使转子组件和定子组件之间的气隙变的更为均匀，又可大大增强转子组件和定子组件的同轴度，使电机工作更为稳定、精准，提高磁力泵工作稳定性和性能。

5、在上述的磁力泵中，机座向前延伸一体成型中空轴，中空轴在塑料体内，且定子铁芯套在中空轴上；中空轴后端敞口设置，中空轴前端面压在塑料体上，中空轴内设有螺丝，且螺丝杆部伸出中空轴前端并旋入塑料体内。机座通过中空轴和螺丝配合再次与塑料体连接，以加强定子组件结构稳定性，使电机更稳定运行。

6、在上述的磁力泵中，中空轴中部的形状和尺寸均与定子铁芯内孔匹配，定子铁芯套接在中空轴的中部上；中空轴中部外壁上还成型有呈环状且供定子铁芯后端抵压的轴肩面。采用上述设计，用于定子铁芯安装导向、限位，利于组装。

7、在上述的磁力泵中，转子组件和塑料体之间还设有平面轴承，平面轴承套在塑料体前端，且两轴承组件均处于平面轴承后侧；平面轴承两端分别与转子组件和塑料体固连，以增强轴向载荷，使转子组件和定子组件更稳定连接，确保电机稳定运转。

8、在上述的磁力泵中，轴承组件由均呈圆环状的外石墨环和内陶瓷环组成，内陶瓷环和外石墨环分别与塑料体和转子组件注塑一体成型，且内陶瓷环的外周面贴在外石墨环内周面上。轴承组件采用外石墨环和内陶瓷环组成，可进一步降低转子组件和定子组件之间的径向间隙，可大大降低旋转振动，进一步提高电机运行稳定性。

9、在上述的磁力泵中，内陶瓷环的内周面上成型有内凸环，内凸环与内陶瓷环同轴，且内凸环埋设在塑料体内。

10、在上述的磁力泵中，外石墨环的外周面上成型有外凸环，外凸环与外石墨环同轴，且外凸环埋设在转子组件内。

11、在外凸环和内凸环配合下，可有效增强外石墨环与转子组件以及内陶瓷环与塑料体的连接强度，使转子组件与定子组件形成更稳定地转动配合。

12、在上述的磁力泵中，平面轴承由前陶瓷环和后石墨环组成，前陶瓷环固定在塑料体上并压在后石墨环的前端面上，后石墨环固定在转子组件上，且后石墨环的后端面压在其中一个内陶瓷环的前端面上。平面轴承由相贴合的前陶瓷环和后石墨环组成，且后石墨环夹紧在前陶瓷环和其中一个内陶瓷环之间，可有效减少转子组件和定子组件的轴向间隙，以进一步降低旋转振动，提高电机运行稳定性。

13、在上述的磁力泵中，塑料体前端螺接有压帽，塑料体前端外壁上还成型有呈环形的定位台阶，且前陶瓷环夹紧定位在定位台阶底面和压帽之间，大大方便前陶瓷环安装定位。

14、在上述的磁力泵中，转子组件前端呈缩口状，塑料体的前端呈柱状并处于转子组件前端内，这样便可大大降低处于前端的平面轴承和轴承组件的尺寸，降低成本。

15、在上述的磁力泵中，上述的转子组件和塑料体之间形成与转子组件同轴的环形流道，且环形流道的两端分别延伸至两轴承组件处，转子组件中部贯穿有使环形流道连通泵腔的导流孔。实际使用时，流体经过导流孔和环形流道流动至两轴承组件处，对轴承组件进行散热以及润滑石墨陶瓷轴承，提高磁力泵的寿命和工作稳定性。

16、与现有技术相比，本磁力泵具有以下优点：

17、1、电机由转子组件和定子组件配合轴承组件组成，并通过塑料体直接固定在泵壳内，以省略机壳等防护部件，降低径向长度，同时电机的转子组件和定子组件部分均基本上直接裸露在泵腔中，在使用时，电机绝大部分均包裹在流体中，有效加快电机散热，这样便无需在电机后侧在设置风扇等散热组件，降低轴向长度，从而有效缩减磁力泵尺寸，占用更小空间。

18、2、定子组件和转子组件均为注塑一体件，且转子组件两端均通过轴承组件直接作用在定子组件上，以省略传统电机的中心轴，这样不仅使转子组件和定子组件之间的气隙变的更为均匀，又可大大增强转子组件和定子组件的同轴度，使电机工作更为稳定、精准，提高磁力泵工作稳定性和性能。

技术特征：

1.一种磁力泵，包括电机、叶轮（10）和具备进口（11a）和出口（11c）的泵壳（11），电机包括定子组件和呈筒形的转子组件（1），其特征在于，定子组件包括机座（2）、固定在机座（2）前侧的定子铁芯（3）、设置在定子铁芯（3）上的绕组以及注塑成型在机座（2）前侧的塑料体（4），定子铁芯（3）和绕组均密封在塑料体（4）内；转子组件（1）通过注塑方式形成为一个整体，转子组件（1）套在塑料体（4）上，且转子组件（1）的前后两端均通过轴承组件（6）直接转动设置在塑料体（4）上；电机设置在泵壳（11）内，塑料体（4）后端与泵壳（11）密封固连并将泵壳（11）内腔隔成沿转子组件（1）轴向分布且互不连通的泵腔（11b）和空腔（5），进口（11a）和出口（11c）均连通泵腔（11b），叶轮（10）和转子组件（1）均设置在泵腔（11b）中，且叶轮（10）设置在转子组件（1）上；机座（2）上设有使与绕组连接的电缆伸出泵腔（11b）的出线孔（2a），且出线孔（2a）和泵腔（11b）不连通。

2.根据权利要求1所述的磁力泵，其特征在于，机座（2）向前延伸一体成型中空轴（2b），中空轴（2b）在塑料体（4）内，且定子铁芯（3）套在中空轴（2b）上；中空轴（2b）后端敞口设置，中空轴（2b）前端面压在塑料体（4）上，中空轴（2b）内设有螺丝（7），且螺丝（7）杆部伸出中空轴（2b）前端并旋入塑料体（4）内。

3.根据权利要求2所述的磁力泵，其特征在于，中空轴（2b）中部的形状和尺寸均与定子铁芯（3）内孔匹配，定子铁芯（3）套接在中空轴（2b）的中部上；中空轴（2b）中部外壁上还成型有呈环状且供定子铁芯（3）后端抵压的轴肩面（2b1）。

4.根据权利要求1所述的磁力泵，其特征在于，转子组件（1）和塑料体（4）之间还设有平面轴承（8），平面轴承（8）套在塑料体（4）前端，且两轴承组件（6）均处于平面轴承（8）后侧；平面轴承（8）两端分别与转子组件（1）和塑料体（4）固连。

5.根据权利要求4所述的磁力泵，其特征在于，轴承组件（6）由均呈圆环状的外石墨环（6a）和内陶瓷环（6b）组成，内陶瓷环（6b）和外石墨环（6a）分别与塑料体（4）和转子组件（1）注塑一体成型，且内陶瓷环（6b）的外周面贴在外石墨环（6a）内周面上。

6.根据权利要求5所述的磁力泵，其特征在于，内陶瓷环（6b）的内周面上成型有内凸环（6b1），内凸环（6b1）与内陶瓷环（6b）同轴，且内凸环（6b1）埋设在塑料体（4）内；外石墨环（6a）的外周面上成型有外凸环，外凸环与外石墨环（6a）同轴，且外凸环埋设在转子组件（1）内。

7.根据权利要求5或6所述的磁力泵，其特征在于，平面轴承（8）由前陶瓷环（8a）和后石墨环（8b）组成，前陶瓷环（8a）固定在塑料体（4）上并压在后石墨环（8b）的前端面上，后石墨环（8b）固定在转子组件（1）上，且后石墨环（8b）的后端面压在其中一个内陶瓷环（6b）的前端面上。

8.根据权利要求7所述的磁力泵，其特征在于，塑料体（4）前端螺接有压帽（9），塑料体（4）前端外壁上还成型有呈环形的定位台阶，且前陶瓷环（8a）夹紧定位在定位台阶底面和压帽（9）之间。

9.根据权利要求1所述的磁力泵，其特征在于，转子组件（1）前端呈缩口状，塑料体（4）的前端呈柱状并处于转子组件（1）前端内。

10.根据权利要求1或5或9所述的磁力泵，其特征在于，上述的转子组件（1）和塑料体（4）之间形成与转子组件（1）同轴的环形流道（12），且环形流道（12）的两端分别延伸至两轴承组件（6）处，转子组件（1）中部贯穿有使环形流道（12）连通泵腔（11b）的导流孔（1a）。

技术总结本技术提供了一种磁力泵，它解决了现有磁力泵尺寸偏大的问题。本磁力泵包括电机、叶轮和具备进口和出口的泵壳，电机包括定子组件和呈筒形的转子组件，定子组件包括机座、固定在机座前侧的定子铁芯、设置在定子铁芯上的绕组以及注塑成型在机座前侧的塑料体，定子铁芯和绕组均密封在塑料体内；转子组件通过注塑方式形成为一个整体，转子组件套在塑料体上，转子组件的前后两端均通过轴承组件直接转动设置在塑料体上；电机设置在泵壳内，塑料体后端与泵壳密封固连并将泵壳内腔隔成泵腔和空腔，进口和出口均连通泵腔，叶轮和转子组件均设置在泵腔中，叶轮设置在转子组件上；机座上设有使与绕组连接的电缆伸出泵腔的出线孔。本磁力泵尺寸小。技术研发人员：林文富,程凯,林凯峰受保护的技术使用者：凯利达科技股份有限公司技术研发日：20240116技术公布日：2024/7/25