高温高压流程泵的制作方法

专利名称：高温高压流程泵的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种高温高压流程泵，其属于高温高压流体输送机械技术领域。 背景技术：流程泵是石化装置中应用最广泛、数量最多的一种离心泵。随着石化项目的规模 逐渐扩大，以往装置中泵的应用范围已经不能满足现有装置的要求，造成这些装置上的关 键泵设备大部分还依赖进口。在这些关键泵设备中，高温高压石化流程泵占有很大比例。这 些泵一般使用温度较高，260°C 370°C之间，工作压力较大，lOMPa以上。目前，国内泵厂家 生产的高温高压的石化流程用泵，性能指标难以达到装置的要求；第二，石化流程用泵的要 求是API610标准，国内泵厂很少真正执行该标准，机组的运行寿命难以达到要求。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种应用于高温高压工况的流程泵。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是一种高温高压流程泵，它主要包括泵体、泵盖、叶轮、轴、轴承托架，泵盖一端与泵 体连接，另一端与轴承托架连接，叶轮与轴固定连接；轴套固定在轴上，前轴承采用外圈分 离的圆柱滚子轴承，后轴承采用背靠背安装的圆锥滚子轴承；泵盖与轴承托架之间形成冷 却水腔；轴承托架后部装有冷却水套，轴承托架和冷却水套之间形成冷却水腔。所述叶轮通过螺套和叶轮螺母与轴固定连接。所述轴套固定在轴上，轴套与叶轮轮毂之间设有密封用垫片，叶轮与叶轮螺母之 间设有密封用垫片。所述泵体设有定位销孔，泵体支脚采用中心支撑，泵体排残液口与法兰连接。所述轴承压盖采用迷宫式密封装置，并在迷宫式密封装置的前后设有防止外部灰 尘污染及内部润滑油泄漏的折流盘。所述轴上安装有随轴转动的甩油环。所述叶轮入口处固定有可更换的叶轮口环，泵体上固定有可更换的泵体口环。所述泵体与泵盖之间采用可压缩的金属缠绕式垫片。本实用新型的有益效果是泵盖与轴承托架之间形成的冷却水腔，轴承托架采用 冷却水套结构，适合高温运行环境，充分降低轴承的运行温度，使得轴承在苛刻的条件下正 常运转；前轴承采用外圈分离的圆柱滚子轴承，后轴承采用背靠背安装的圆锥滚子轴承，承 受残余径向力及轴向力；标准的恒位油杯控制油位，充分的甩油环稀油润滑系统；轴承可 采用多种方法进行测温监控；轴承压盖采用迷宫式密封，防止油的泄漏。该泵工作压力至 13. 5MPa,工作温度至450°C，完全适合石油化工流程的使用要求。以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。[0015]图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式如图1所示，高温高压流程泵包括泵体1、泵盖5、叶轮3、轴承托架9，泵体1与泵 盖5连接，采用可压缩的金属缠绕式垫片4密封；可更换的叶轮口环37固定在叶轮3入口 处，可更换的泵体口环2固定在泵体1上，保护易磨损区域的同时可平衡轴向力；该泵一般 入口压力较大，所以轴向力方向指向电机，所以叶轮3不带平衡孔及后口环。泵体1设有定 位销孔33，高温高压时充分考虑泵壳产生的热变形所造成的影响，防止泵侧向偏移；泵体 排残液口采用法兰36连接，适合高温高压工况。泵体采用自排气式结构，入口法兰水平布 置，出口法兰沿顶部中心垂直向上，均可承受较大的管路载荷，管路上的力通过中心支撑的 泵支脚被均勻地传递给基础；叶轮3由螺套34和叶轮螺母35牢固的固定在轴7上，轴套30 固定在轴7上，与叶轮3轮毂之间采用垫片31密封，叶轮3与叶轮螺母35之间也采用垫片 32密封，将轴7与所输送的介质完全隔绝；叶轮有开式和闭式两种设计，泵体采用高效涡壳 设计，超过80mm的采用双蜗壳以减小非设计点下产生的不平衡径向力，壳体的承压能力设 计为13. 5MPa，完全适合石油化工流程的使用要求；泵盖5与轴承托架9连接，径向与轴向 均采用0型圈28、29密封，两者之间形成的冷却水腔6可根据情况通入冷却水，为机械密封 27提供保护。密封腔体按照API610标准进行设计，可配备API682各种集装式机械密封及 密封方案，以满足苛刻的使用条件。刚性轴7的悬臂支撑结构，第一临界转数均大于泵实际 转数的120%，泵的转速可以适应于50HZ和60HZ频率。轴承托架9设计通用化程度高，几 十个规格泵仅需几种轴承托架；前轴承采用外圈分离的圆柱滚子轴承10，后轴承采用背靠 背安装的圆锥滚子轴承17，承受残余径向力及轴向力；轴承托架9后部装有冷却水套14，轴 承托架9和冷却水套14之间形成冷却水腔15。轴承托架9和冷却水套14以0型圈12、16 密封，可充分降低轴承的运行温度。前、后轴承10、17外圈采用轴承挡圈11、13和轴承压盖 8、19定位，后轴承内圈采用环21和锁紧螺母20固定。轴承压盖8、19采用迷宫式密封，配 合前后折流盘26、18，防止外部灰尘污染及内部润滑油的泄漏。甩油环22放置在轴7上，随 轴7 —起转动，视油窗25观察油室23中的油位，恒位油杯24可根据油位变化自动补充润 滑油。可采用多种方法进行测温监控。口环、喉部衬套处具有一定的内部间隙，充分考虑高 温热变形产生的影响；根据每一工况的实际使用温度，选用抗咬合的对磨材质，进行热膨胀 的计算，防止咬合并保证节流。该流程泵的性能范围广泛，流量至2000m3/h，扬程至220m， 工作压力至13. 5MPa，工作温度至450°C。权利要求一种高温高压流程泵，主要包括泵体(1)、泵盖(5)、叶轮(3)、轴(7)、轴承托架(9)，泵盖(5)一端与泵体(1)连接，另一端与轴承托架(9)连接，叶轮(3)与轴(7)固定连接；轴套(30)固定在轴(7)上，其特征在于前轴承采用外圈分离的圆柱滚子轴承(10)，后轴承采用背靠背安装的圆锥滚子轴承(17)；泵盖(5)与轴承托架(9)之间形成冷却水腔(6)；轴承托架(9)后部装有冷却水套(14)，轴承托架(9)和冷却水套(14)之间形成冷却水腔(15)。2.按照权利要求1所述的高温高压流程泵，其特征在于所述叶轮(3)通过螺套(34) 和叶轮螺母(35)与轴(7)固定连接。3.按照权利要求1所述的高温高压流程泵，其特征在于所述轴套(30)固定在轴(7) 上，轴套(30)与叶轮(3)轮毂之间设有密封用垫片(31)，叶轮(3)与叶轮螺母(35)之间设 有密封用垫片(32)。4.按照权利要求1所述的高温高压流程泵，其特征在于所述泵体(1)设有定位销孔 (33)，泵体支脚采用中心支撑，泵体(1)排残液口与法兰(36)连接。5.按照权利要求1所述的高温高压流程泵，其特征在于所述轴承压盖(8、19)采用迷 宫式密封装置，并在迷宫式密封装置的前后设有防止外部灰尘污染及内部润滑油泄漏的折 流盘(26、18)。6.按照权利要求1所述的高温高压流程泵，其特征在于所述轴(7)上安装有随轴(7) 转动的甩油环(22)。7.按照权利要求1所述的高温高压流程泵，其特征在于所述叶轮(3)入口处固定有 可更换的叶轮口环(37)，泵体(1)上固定有可更换的泵体口环(2)。8.按照权利要求1所述的高温高压流程泵，其特征在于所述泵体(1)与泵盖(5)之 间采用可压缩的金属缠绕式垫片(4)。专利摘要一种高温高压流程泵，泵盖(5)一端与泵体(1)连接，另一端与轴承托架(9)连接，叶轮(3)与轴(7)固定连接；轴套(30)固定在轴(7)上，其特征在于前轴承采用外圈分离的圆柱滚子轴承(10)，后轴承采用背靠背安装的圆锥滚子轴承(17)；泵盖(5)与轴承托架(9)之间形成冷却水腔(6)；轴承托架(9)后部装有冷却水套(14)，轴承托架(9)和冷却水套(14)之间形成冷却水腔(15)。前轴承采用圆柱滚子轴承，后轴承圆锥滚子轴承，承受残余径向力及轴向力；泵盖与轴承托架之间形成的冷却水腔，适合高温运行环境，充分降低轴承的运行温度，充分的甩油环稀油润滑系统，降低了轴承的温度。文档编号F04D29/22GK201599202SQ200920318669公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日发明者井治, 张丽荣, 杨明河, 赵廉揆 申请人:大耐泵业有限公司