两级双吸高温高压流程泵的制作方法

专利名称：两级双吸高温高压流程泵的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种两级双吸高温高压流程泵。 背景技术：随着石化项目的规模扩大，以往装置中泵的容量已经不能满足现有装置的要求， 造成这些装置上的关键泵设备大部分还依赖进口。在这些关键泵设备中，大流量高温高压 泵型占有很大比例，比如常减压装置的塔底泵，乙烯装置中的急冷油泵，芳烃装置中的塔底 泵，大型的输油管线泵等。这些泵的特点一是流量大，基本上在180(T3000m3/h左右；扬程 高，单级扬程一般在10(T300m之间；温度较高，260°C 370°C之间。目前国内泵厂家生产的 流程泵，性能指标难以达到装置的要求；第二，石化用泵的要求是API610以上的标准，国内 大型泵很少真正执行该标准，机组的运行寿命难以达到标准。实用新型内容本实用新型为解决泵的扬程低和耐高温能力差的问题，提供一种扬程高、耐高温 的两级双吸高温高压流程泵。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是一种两级双吸高温高压流程泵，包括泵体、驱动端泵盖、非驱动端泵盖、泵轴、叶 轮、装于泵两端的轴承箱体，两个叶轮分别置于泵体的两个蜗室内，泵轴两端通过轴承支 撑，轴承通过调整隔套、内环隔套、锁紧螺母固定在泵轴上，通过轴承端盖和轴承压盖固定 在轴承箱体上，叶轮通过键与叶轮挡套串联固定在轴上；驱动端泵盖与非驱动端泵盖中各 有一部分入口流道，与泵体共同组成完整的吸入室。所述轴承箱体上设有油槽，在内环隔套上安装有甩油环，甩油环随泵轴一起旋转， 将润滑油甩至轴承箱体上的油槽，油槽内的流道将润滑油导向轴承，轴承端盖处设有回油槽。所述调整隔套上固定有防尘盘。所述轴承箱体上安装有恒位油杯。所述轴承箱体下半部分铸造有整体水箱，与水箱下盖一起构成大容量的水箱体。所述水箱体内部设有多组散热片。所述驱动端泵盖与非驱动端泵盖上靠近密封侧装有喉部衬套，喉部衬套与叶轮挡 套之间具有间隙。所述泵盖具有冷却水腔及冲洗孔。所述非驱动端的轴承箱体装有的轴承为一对背靠背式角接触球轴承，驱动端的轴 承箱体装有的轴承为一个圆柱滚子轴承。本实用新型的有益效果是双吸叶轮串联布置，提高扬程，低汽蚀值，高效率，最大 限度平衡轴向力，保证泵稳定运行；大体积钢结构的轴承箱体设计，稀油润滑轴承，高温时 采用冷却水套充分冷却油池温度，采用多种测温监控系统保证轴承正常工作；该泵流量至10000m3/h,扬程至450m，工作压力至5. OMPa,工作温度至450°C。以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型非驱动端部分的结构图；图3为本实用新型叶轮挡套部分的结构图。具体实施方式如图1-2所示，包括泵体8、泵盖6、11、叶轮7、9、轴承箱体3、19等。该泵的叶轮7、 9采用两级双吸叶轮串联布置，叶轮7、9通过轴键23、22与叶轮挡套20牢固地固定在轴15 上，两个叶轮7、9分别置于泵体8的两个蜗室内；该泵的进、出口均向上，泵吸入室采用对 称的螺旋形设计，驱动端泵盖11与非驱动端泵盖6中各有一部分入口流道，与泵体8共同 组成完整的吸入室，保证液流均勻进入叶轮且不产生漩涡，泵体8与泵盖6、11流道接口处 采用0型圈21、24密封；泵压出室为双蜗壳设计，平衡径向力；所输送介质由泵入口进入首 级壳体吸入室，经首级叶轮甩出，由首级壳体压出室进入次级壳体吸入室，经次级叶轮甩出 后，由次级壳体压出室至泵出口。壳体采用中心线支撑且支脚牢固；泵盖6、11同时具有冷 却水腔及冲洗孔，对机械密封5、12起辅助冷却及冲洗作用；泵盖6、11上靠近密封5、12侧 装有喉部衬套10，与叶轮挡套20之间形成微小间隙，起到节流泄压的作用，保证两端密封 腔体仅承受入口压力；泵轴15采用重工位刚性轴设计，依靠泵两端的滚动轴承2、14支撑， 轴承跨距小，减小密封部位的轴挠度；密封腔体尺寸设计符合API682标准，可配用各种形 式集装式机械密封和标准密封管路系统；泵两端装有轴承箱体3、19，非驱动端轴承箱体3 装有一对背靠背式角接触球轴承2，驱动端轴承箱体19装有一个圆柱滚子轴承14，轴承2、 14通过调整隔套27、内环隔套28、锁紧螺母29固定在泵轴15上，通过轴承端盖4、13和轴 承压盖1、16固定在轴承箱体3、19上，轴承箱体3、19上设有油槽30，在内环隔套28上安装 有甩油环17，甩油环15随泵轴15 —起旋转，将润滑油甩至轴承箱体3、19上的油槽30，油 槽30内的流道将润滑油导向轴承2、14，轴承端盖4、13处设有回油槽31。调整隔套27上 固定有防尘盘。大体积钢结构的轴承箱体设计，轴承箱体3、19下半部分铸造有整体水箱， 与水箱下盖32—起构成大容量的水箱体18。水箱体内部设有多组散热片33。两端轴承均 依靠甩油环17实施稀油飞溅润滑；带有散热片的水箱体18位于轴承箱体3、19下部，可充 分冷却油池温度；视油窗26监视油室油位；轴承箱体上安装有恒位油杯25，恒位油杯25自 动补充油量，还可选配多种油室测温监控系统。权利要求一种两级双吸高温高压流程泵，包括泵体(8)、驱动端泵盖(11)、非驱动端泵盖(6)、泵轴(15)、叶轮(7、9)、装于泵两端的轴承箱体(3、19)，两个叶轮(7、9)分别置于泵体(8)的两个蜗室内，其特征在于泵轴(15)两端通过轴承(2、14)支撑，轴承(2、14)通过调整隔套(27)、内环隔套(28)、锁紧螺母(29)固定在泵轴(15)上，通过轴承端盖(4、13)和轴承压盖(1、16)固定在轴承箱体(3、19)上，叶轮(7、9)通过键(23、22)与叶轮挡套(20)串联固定在轴(15)上，驱动端泵盖(11)与非驱动端泵盖(6)中各有一部分入口流道，与泵体(8)共同组成完整的吸入室。2.按照权利要求1所述的两级双吸高温高压流程泵，其特征在于所述轴承箱体(3、 19)上设有油槽(30)，在内环隔套(28)上安装有甩油环(17)，甩油环(17)随泵轴(15) — 起旋转，将润滑油甩至轴承箱体(3、19)上的油槽(30)，油槽(30)内的流道将润滑油导向轴 承(2、14)，轴承端盖(4、13)处设有回油槽(31)。3.按照权利要求1所述的两级双吸高温高压流程泵，其特征在于所述调整隔套(27) 上固定有防尘盘。4.按照权利要求1所述的两级双吸高温高压流程泵，其特征在于所述轴承箱体(3、 19)上安装有恒位油杯(25)。5.按照权利要求1所述的两级双吸高温高压流程泵，其特征在于所述轴承箱体(3、 19)下半部分铸造有整体水箱，与水箱下盖(32) —起构成大容量的水箱体。6.按照权利要求1所述的两级双吸高温高压流程泵，其特征在于所述水箱体内部设 有多组散热片(33)。7.按照权利要求1所述的两级双吸高温高压流程泵，其特征在于所述驱动端泵盖 (11)与非驱动端泵盖(6)上靠近密封(5,12)侧装有喉部衬套(10)，喉部衬套(10)与叶轮 挡套(20)之间具有间隙。8.按照权利要求1所述的两级双吸高温高压流程泵，其特征在于所述泵盖(6、11)具 有冷却水腔及冲洗孔。9.按照权利要求1所述的两级双吸高温高压流程泵，其特征在于所述非驱动端的轴 承箱体(3)装有的轴承为一对背靠背式角接触球轴承(2)，驱动端的轴承箱体(19)装有的 轴承为一个圆柱滚子轴承(14)。专利摘要一种两级双吸高温高压流程泵，包括泵体(8)、驱动端泵盖(11)、非驱动端泵盖(6)、泵轴(15)、叶轮(7、9)、装于泵两端的轴承箱体(3、19)，两个叶轮(7、9)分别置于泵体(8)的两个蜗室内，其特征在于泵轴(15)两端通过轴承(2、14)支撑，轴承(2、14)通过调整隔套(27)、内环隔套(28)、锁紧螺母(29)固定在泵轴(15)上，通过轴承端盖(4、13)和轴承压盖(1、16)固定在轴承箱体(3、19)上，叶轮(7、9)通过键(23、22)与叶轮挡套(20)串联固定在轴(15)上，驱动端泵盖(11)与非驱动端泵盖(6)中各有一部分入口流道，与泵体(8)共同组成完整的吸入室。双吸叶轮串联布置，提高扬程，最大限度平衡轴向力；稀油润滑轴承，该泵流量至10000m3/h，扬程至450m，工作温度至450℃。文档编号F04D1/06GK201606258SQ20092031895公开日2010年10月13日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日发明者刘晓影, 张丽荣, 杜平平, 王贵年 申请人:大耐泵业有限公司