具有曲轴轴向止推的旋转压缩机的制作方法

专利名称：具有曲轴轴向止推的旋转压缩机的制作方法技术领域：本实用新型涉及制冷压缩机技术领域，尤其涉及一种具有曲轴轴向止推的旋转压 缩机。背景技术：压缩机是冰箱、空调系统中压缩冷媒使其参与循环的核心设备，旋转式压缩机是 一种常用的压缩机，现有旋转式压缩机的结构如图1所示包括有上法兰1、下法兰2、气缸 3、偏心曲轴4，上法兰1、下法兰2盖设在气缸3的两端，偏心曲轴4穿设过上法兰1、下法兰 2，偏心曲轴4的偏心部44及偏心部44的上、下止推面41、42设置在上、下法兰1、2之间。 在现有压缩机里，偏心曲轴4的上、下止推面41、42分别接触紧靠上、下法兰1、2的端面，用 于减少偏心曲轴4与上法兰1、下法兰2之间的直接接触面积从而减小摩擦，但是由于偏心 曲轴4承载自身以及设置在偏心曲轴4上端电机转子8的重量，所产生的重力大部分都靠 下止推面42与下法兰2的接触处来承担，因此在工作过程中，下止推面42与下法兰2的接 触面的磨损情况比较严重，磨损后导致摩擦增大，偏心曲轴4在气缸3内松动，从而使压缩 机运行不稳定、噪音增大、可靠性差、能效降低、缩短压缩机的寿命。实用新型内容本实用新型的是针对目前旋转压缩机的偏心曲轴的下止推面与下法兰摩擦磨损 较大而产生的问题，而提供一种可解决以上问题的回转压缩机排气装置。为达到以上目的，采用如下技术方案一种具有曲轴轴向止推的旋转压缩机，所述旋转压缩机包括有上法兰、下法兰、气 缸、偏心曲轴，上法兰、下法兰盖设在气缸的两端，偏心曲轴穿设过上法兰、下法兰，偏心曲 轴的偏心部的上、下止推面设置在上、下法兰之间；所述下法兰的下端面设置有托片，所述 托片托住偏心曲轴的尾端面。其中所述下止推面与下法兰的上端面间隙设置。其中所述托片与下法兰为一体设计。其中所述托片与偏心曲轴的尾端面间设置有一耐磨片。其中所述托片与下法兰为分体设计。其中所述下法兰下端面设置有凹槽，托片设置在凹槽内。其中所述托片与下法兰通过螺栓固定连接。其中所述下止推面与下法兰的上端面间隙为D，D的取值范围为 0. 2 彡 D 彡 1. 0mm。其中所述旋转压缩机为单缸旋转压缩机或双缸旋转压缩机。本实用新型的有益效果在于本实用新型的旋转压缩机下法兰的下端面设置有托 片，托片托住偏心曲轴的尾端面；偏心曲轴承载自身以及设置在偏心曲轴上端电机转子的 重量所产生的重力大部分由托片来承担，在工作过程中，避免现有技术下止推面与下法兰的接触面承担主要重力的现状，减小了下止推面和下法兰的摩擦，减小两者的磨损，避免偏 心曲轴在气缸内松动，压缩机运行更加稳定、噪音减小、可靠性增强、能效得到有效提升，延 长压缩机的使用寿命。图1为现有技术旋转压缩机结构示意图；图2为本实用新型实施例1结构示意图；图3为本实用新型实施例2结构示意图；图4为本实用新型实施例3结构示意图；图5为本实用新型实施例4结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本实用新型进行进一步说明实施例1，如图2所示一种具有曲轴轴向止推的旋转压缩机，旋转压缩机为单缸 旋转压缩机或双缸旋转压缩机，作为本实施例为单缸旋转压缩机，旋转压缩机包括有上法 兰1、下法兰2、气缸3、偏心曲轴4，上法兰1、下法兰2盖设在气缸3的两端，偏心曲轴4穿 设过上法兰1、下法兰2，偏心曲轴4的偏心部44及偏心部44的上、下止推面41、42设置在 上、下法兰1、2之间，偏心曲轴4的在气缸3外的上端设置有电机转子8，下法兰2的下端面 21设置有托片5，托片5托住偏心曲轴4的尾端面43 ；本实施例中，托片5与下法兰2 —体 设计，下法兰2的轴孔23下端设置成台阶状的内凸环片，内凸环片形成托片5，托片5托住 偏心曲轴4的尾端面43 ；这种结构状态下的旋转压缩机偏心曲轴4以及电机转子8所产生 的重力都有托片5来承担。实施例2，如图3所示本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于，在托片 5与偏心曲轴4的尾端面43间设置有一耐磨片6，可以避免因为下法兰2材料的耐磨度不 够造成两者件容易磨损，只需使用小片耐磨性较好的材料便可以解决这样的问题；另外为 了彻底解除下止推面42与下法兰2存在摩擦，故将下止推面42与下法兰2的上端面22间 隙设计，间隙为D，通过试验数据总结，D的取值范围为0. 2mm ^ D ^ 1. 0mm，这样的取值范 围适合实际需求，如果间隙太小，容易出现下止推面42磨下法兰2;如果间隙太大，会出现 偏心曲轴4松动的情况，稳定性与可靠性变差。实施例3，如图4所示本实施例的结构方式与实施例2总体结构方式相似，不同 之处在于，本实施例中，托片5与下法兰2为分体设计，托片5为一耐磨片，在下法兰2下端 面21设置有凹槽211，托片5设置在凹槽211内，这样便于定位装配；托片5与下法兰2通 过螺栓7固定连接，通常情况下，为了减小噪音，在下法兰2上会设置盖设消音器10，为了增 强消声器10与下法兰2边缘的密封，常常将托片5的下底面与下法兰2的下端面21基本 处于一平面内，在消声器盖设在螺栓7的位置设置成有孔位101，便于螺栓7的螺栓7头露 出ο实施例4，如图5所示前三项实施例均为单缸压缩机的实施例，本实施例为一双 缸旋转压缩机的实施例，双缸旋转压缩机在制冷行业也得到广泛的使用，属于行业里成熟 的机型，与单缸旋转压缩机的主要区别在于，双缸旋转压缩机的偏心曲轴4设置两个对称的偏心部44，气缸3中部使用隔板9隔成两个腔体，偏心部44分别置于其中的一个腔体内， 这样电机旋转一周压缩机进行两次工作，还可以减少单缸压缩机偏心曲轴4工作过程中所 产生的偏心影响，本实施例的双缸旋转压缩机在下法兰2的下端面21设置有托片5，托片5 托住偏心曲轴4的尾端面43，托片5为一耐磨片，在下法兰2下端面21设置有凹槽211，托 片5设置在凹槽211内，这样便于定位装配；托片5与下法兰2通过螺栓7固定连接，与实 施例2 —样，下止推面42与下法兰2的上端面22间隙设计。 以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围， 故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包 括于本实用新型专利申请范围内。权利要求一种具有曲轴轴向止推的旋转压缩机，所述旋转压缩机包括有上法兰(1)、下法兰(2)、气缸(3)、偏心曲轴(4)，上法兰(1)、下法兰(2)盖设在气缸(3)的两端，偏心曲轴(4)穿设过上法兰(1)、下法兰(2)，偏心曲轴(4)的偏心部的上、下止推面(41、42)设置在上、下法兰(1、2)之间；其特征在于，所述下法兰(2)的下端面(21)设置有托片(5)，所述托片(5)托住偏心曲轴(4)的尾端面(43)。2.根据权利要求1所述的具有曲轴轴向止推的旋转压缩机，其特征在于，所述下止推 面(42)与下法兰(2)的上端面(22)间隙设置。3.根据权利要求1所述的具有曲轴轴向止推的旋转压缩机，其特征在于，所述托片(5) 与下法兰(2)为一体设计。4.根据权利要求3所述的具有曲轴轴向止推的旋转压缩机，其特征在于，所述托片(5) 与偏心曲轴(4)的尾端面(43)间设置有一耐磨片(6)。5.根据权利要求1所述的具有曲轴轴向止推的旋转压缩机，其特征在于，所述托片(5) 与下法兰(2)为分体设计。6.根据权利要求5所述的具有曲轴轴向止推的旋转压缩机，其特征在于，所述下法兰 (2)下端面(21)设置有凹槽(211)，托片(5)设置在凹槽(211)内。7.根据权利要求5所述的具有曲轴轴向止推的旋转压缩机，其特征在于，所述托片(5) 与下法兰(2)通过螺栓(7)固定连接。8.根据权利要求2所述的具有曲轴轴向止推的旋转压缩机，其特征在于，所述下止推 面(42)与下法兰⑵的上端面(22)间隙为D，D的取值范围为0. 2mm ≤D ≤ 1. 0mm。9.根据权利要求1-8所述的任意一种具有曲轴轴向止推的旋转压缩机，其特征在于， 所述旋转压缩机为单缸旋转压缩机或双缸旋转压缩机。专利摘要本实用新型涉及制冷压缩机技术领域，尤其涉及一种具有曲轴轴向止推的旋转压缩机；本实用新型的旋转压缩机下法兰的下端面设置有托片，托片托住偏心曲轴的尾端面；偏心曲轴承载自身以及设置在偏心曲轴上端电机转子的重量所产生的重力大部分由托片来承担，在工作过程中，避免现有技术下止推面与下法兰的接触面承担主要重力的现状，减小了下止推面和下法兰的摩擦，减小两者的磨损，避免偏心曲轴在气缸内松动，压缩机运行更加稳定、噪音减小、可靠性增强、能效得到有效提升并能有效延长压缩机的使用寿命。文档编号F04C29/00GK201636009SQ20092035069公开日2010年11月17日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日发明者卢挺浩 申请人:珠海格力电器股份有限公司;珠海凌达压缩机有限公司