双进风离心风轮及具有该风轮的空调器的制作方法

专利名称：双进风离心风轮及具有该风轮的空调器的制作方法技术领域：本实用新型涉及空调领域，特别地，涉及一种双进风离心风轮及具有该风轮的空调器。背景技术：离心风机是提供气体动力的设备，随着空调等各行业的发展，离心风机运用越来越广泛，而空调用通风机要求噪音低，尺寸小，这就对风机提出了更高的要求，其中运用最广泛的为双进风离心风机。双进风离心风机的叶轮通过设计在叶轮中间的转轴板与电机轴固定在一起，实现动力的传递，风机运行时，叶轮旋转，气流进入旋转的叶片通道，在离心力的作用下气体被压缩并沿着径向朝外流出，于是在叶轮内部形成低压，外部气体从叶轮进风口进入叶轮内部低压区，如此循环，就有风不断地从离心风机出口流出。由于现有技术叶轮中间的转轴板是平板结构，气体从外部进入叶轮内部时，由于转轴板的阻挡，气体被挡住后往回流动，于是很容易在转轴板表面产生涡流，使得风机风量降低，噪声增大，整体效率偏低。实用新型内容本实用新型目的在于提供一种双进风离心风轮及具有该风轮的空调器，以解决现有风机风量低、噪声大、整体效率偏低的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提供了一种双进风离心风轮，包括转轴板和分别设置于转轴板两侧的第一叶片组和第二叶片组，第一叶片组和第二叶片组的一端分别连接于转轴板的外圆边沿，另一端则分别形成两个圆形进风口，所述转轴板中部的厚度大于外圆边沿的厚度，并且所述转轴板的中部至外圆边沿之间具有平滑的圆弧过渡面。进一步地，所述转轴板的中部设有转轴孔，从转轴孔的外径边沿至转轴板的外圆边沿的圆弧过渡面的曲率半径逐渐增大。进一步地，所述圆弧过渡面包括多段不同曲率半径的小圆弧面，各小圆弧面之间为平滑连接。进一步地，从所述转轴板中部到外圆边沿，小圆弧面的曲率半径逐渐增大。进一步地，所述圆弧过渡面包括两段小圆弧面；第一段小圆弧面的曲率半径为Rl ;第二段小圆弧面的曲率半径为R2 ;并且5*R1 < R2。进一步地，所述第一段小圆弧面的切线与转轴板的轴心线的夹角为α，并且0°<α < 30° 。进一步地，所述第二段小圆弧面的切线与转轴板的径向线的夹角为β，并且0°<β < 15° 。进一步地，所述第一叶片组和第二叶片组与转轴板的连接处设有加强筋。为实现上述目的，本实用新型另外提供了一种空调器，所述空调器装设有上述任意一项方案所述的双进风离心风轮。[0013]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过设置转轴板中部的厚度大于外圆边沿的厚度，并且从中部向外圆边沿为平滑的圆弧过渡面，使气体从进风口流进风轮内部时，气流能顺着圆弧过渡面平滑地过渡并流出风轮内部，不容易在转轴板表面产生回旋涡流，在降低噪音的同时使流体的利用率提高，相对风量增大，提升了整机效率。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:图1是根据本实用新型的双进风离心风轮的主视图；图2是根据本实用新型的双进风离心风轮的左视图；图3是根据本实用新型的双进风离心风轮的中部剖视图；图4是根据本实用新型的双进风离心风轮的中部剖视的结构示意图；图5是根据本实用新型的双进风离心风轮的圆弧过渡面的示意图。具体实施方式以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1、图2、图3和图4所示的双进风离心风轮，该风轮包括转轴板30和分别设置于转轴板30两侧的第一叶片组10和第二叶片组20，第一叶片组10和第二叶片组20的一端分别连接于转轴板30的外圆边沿，另一端则分别形成两个圆形进风口 40，所述转轴板30中部的厚度大于外圆边沿的厚度，并且所述转轴板的中部至外圆边沿之间具有平滑的圆弧过渡面31。通过设置转轴板30中部的厚度大于外圆边沿的厚度，并且从中部向外圆边沿为平滑的圆弧过渡面31，使气体从进风口流进风轮内部时，气流能顺着圆弧过渡面平滑地过渡并流出风轮内部，不容易在转轴板表面产生回旋涡流，在降低噪音的同时使流体的利用率提高，相对风量增大，提升了整机效率。所述转轴板30的中部设有转轴孔32，从转轴孔32的外径边沿至转轴板30的外圆边沿的圆弧过渡面的曲率半径逐渐增大，这样的设置复合气体流动力学的原理，对气体流动的缓冲效果更好。所述圆弧过渡面31包括多段不同曲率半径的小圆弧面，各小圆弧面之间为平滑连接。从所述转轴板中部到外圆边沿，小圆弧面的曲率半径逐渐增大。如图5所示，优选地，所述圆弧过渡面包括两段小圆弧面；第一段小圆弧面的曲率半径为Rl ;第二段小圆弧面的曲率半径为R2 ;并且5*R1 < R2。所述第一段小圆弧面的切线与转轴板的轴心线的夹角为α，并且0° < α <30°。所述第二段小圆弧面的切线与转轴板的径向线的夹角为β，并且0° < β <15°。这些数据都是经过长期实验得出的最佳值，依照所述数据制造的离心风轮，其工作时产生的风量最大，噪音最低，性能最佳。[0027]所述第一叶片组和第二叶片组与转轴板的连接处设有加强筋11，所述加强筋11增加了风轮的牢固性，提高了整机性能。本实用新型另外还提供了一种空调器，所述空调器装设有上述任意一项方案所述的双进风离心风轮。由于离心风轮的作用，提高了空调器的整机性能。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。权利要求1.一种双进风离心风轮，包括转轴板和分别设置于转轴板两侧的第一叶片组和第二叶片组，第一叶片组和第二叶片组的一端分别连接于转轴板的外圆边沿，另一端则分别形成两个圆形进风口，其特征在于: 所述转轴板中部的厚度大于外圆边沿的厚度，并且所述转轴板的中部至外圆边沿之间具有平滑的圆弧过渡面。2.根据权利要求1所述的双进风离心风轮，其特征在于:所述转轴板的中部设有转轴孔，从转轴孔的外径边沿至转轴板的外圆边沿的圆弧过渡面的曲率半径逐渐增大。3.根据权利要求1所述的双进风离心风轮，其特征在于:所述圆弧过渡面包括多段不同曲率半径的小圆弧面，各小圆弧面之间为平滑连接。4.根据权利要求3所述的双进风离心风轮，其特征在于:从所述转轴板中部到外圆边沿，所述小圆弧面的曲率半径逐渐增大。5.根据权利要求4所述的双进风离心风轮，其特征在于:所述圆弧过渡面包括两段小圆弧面；第一段小圆弧面的曲率半径为Rl ;第二段小圆弧面的曲率半径为R2 ;并且5*R1<R2。6.根据权利要求5所述的双进风离心风轮，其特征在于:所述第一段小圆弧面的切线与转轴板的轴心线的夹角为α，并且0° < α <30°。7.根据权利要求5所述的双进风离心风轮，其特征在于:所述第二段小圆弧面的切线与转轴板的径向线的夹角为β，并且0° < β < 15°。8.根据权利要求1至7中任意一项所述的双进风离心风轮，其特征在于:所述第一叶片组和第二叶片组与转轴板的连接处设有加强筋。9.一种空调器，其特征在于:装设有权利要求1至8中任意一项所述的双进风离心风轮。专利摘要本实用新型提供了一种双进风离心风轮，该风轮包括转轴板和分别设置于转轴板两侧的第一叶片组和第二叶片组，第一叶片组和第二叶片组的一端分别连接于转轴板的外圆边沿，另一端则分别形成两个圆形进风口，所述转轴板中部的厚度大于外圆边沿的厚度，并且从中部向外圆边沿为平滑的圆弧过渡面。通过设置转轴板中部的厚度大于外圆边沿的厚度，并且从中部向外圆边沿为平滑的圆弧过渡面，使气体从进风口流进风轮内部时，气流能顺着圆弧过渡面平滑地过渡并流出风轮内部，不容易在转轴板表面产生回旋涡流，在降低噪音的同时使流体的利用率提高，相对风量增大，提升了整机效率。文档编号F04D29/28GK203067346SQ201320032990公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日发明者张 浩, 刘伯春 申请人:珠海格力电器股份有限公司