容积式制冷压缩机的制作方法

专利名称：容积式制冷压缩机的制作方法技术领域：本实用新型是一部小型容积式制冷压缩机，具有效率高，能耗低，单级压比高，出口蒸发温度低，制造简单，无磨损，无润滑，噪音低，压力、流量可调，性能好，安全可靠。现有小型制冷设备中，压缩机大部分结构是活塞式、螺杆式、透平式等。透平式压缩机是以叶轮的旋转产生离心力来提高气体的压力和动能，要提高气体的能量，就必须加大叶轮的直径和提高叶轮的转速来增加离心力，这在小型制冷设备中受到了限制。螺杆式压缩机制造精高，两螺杆不能接触，不能摩擦，两螺杆不能有较大的间隙，否则不能进行气体压缩，而且两螺杆必须同步转动，如果旋转角度不均，将产生碰撞，这样加大了制造工艺的困难，在我国公称直径小的螺杆式压缩机尚未生产。活塞式压缩机虽然单级压比高，但气体出口温度高，有摩擦，需要润滑，有易损件。本实用新型的任务是提供一种制冷设备用压缩机，此结构制冷压缩机一般可用于家用冰箱，小型空调器，和小型商业用制冷设务，冷藏汽车，冷藏火车的快速冷冻，也可用于医疗的制冷设备，特别适用于高压比和较低蒸发出口温度的场合。本实用新型的基本组成由以下另件构成进口接头1，气缸2，梯形螺纹转子3，缸盖4，出口接头5，滚动轴承6，衬套7，密封垫8。本实用新型的任务是以如下方式完成的，结合附图对本实用新型作进一步的详述附图是具体结构的纵向剖面图，当动力传递给转子3时，具有梯形螺纹的转子在气缸2内以2800转/分与电机作同步高速旋转，转子3左旋其齿高等子75％-95％螺距，H＝0.75-0.951，气体运动方向必须由进口接头1压送至出口接头5，由于转子3外园与孔保持很小的径向间隙，径向间隙最大公差EI＝0.10-0.55mm，具有梯形螺纹的转子3，高速旋转后，将工质连续不断地吸入气缸2园环形贮气槽内，并将工质一起旋转压送至缸盖4园形贮气槽内，由于出口接头5将流体输送出去，工质在气缸2内，将得到动压能和静压能，由于缸盖4为出口高压端，从而将转子3推向进口端1，使转子端面与衬套7端面贴紧，防止气体工质，沿转子3左端轴颈与衬套7内孔泄漏，起到了密封作用，考虑到转子3与衬套7接触面上可能产生摩擦，故将衬套7端面与内孔浇铸巴氏合金，此材料很软，塑性大，散热好，故摩擦系数很小，如经过试验，还可以将衬套材料改用含油轴承(尼龙101)代替，使正常运转无故障工作时间超过10万小时，如每天工作时间按10小时计算，可连续工作27.7年。以下将结合附图对本实用新型各部件加以说明1、——进中接头内孔∮9.8mm，螺纹M16，中间螺母D＝27.7mm，S＝24mm，材料为钢件。2、——气缸外园∮130mm，孔∮100mm，与转子保持0.10-0.55mm，径向间隙长L-110mm，材料为铸铝ZL104。3、——梯形螺纹转子，其齿高等于75％-95％螺距，H＝0.75-9.95t，外园∮100mm，轴∮30mm，材料为铸铝ZL104。4、——缸盖外园∮130mm，厚25mm，材料铸铝ZL104。5、——出口接头与进口接头相同。6、——滚动轴承型号为700906型。7、——衬套轴颈∮30mm，外园∮43mm，端面外园∮50mm，端面与轴颈、与转子3接触部位浇铸巴氏合金2mm，衬套材料为钢件。8、——密封垫外园∮50mm，孔∮43mm，厚1mm，材料为工业纸。9、——螺栓材料为钢件，JB-59，M5×35，共4件。10、——螺母GB52-66 M5材料为钢件共4件。权利要求1.一种由进口接头1、汽缸2、梯形螺纹转子3、缸盖4、出口接头5、滚动轴承6，衬套7、密封垫8，所成的容积式制冷压缩机、其特征是，具有梯形螺纹的旋转子在汽缸内高速旋转，使汽体(或液体)，连续不断地被吸入汽缸2，并压送至出口5。2.由权利要求1规定的制冷压缩机，其特征是；具有梯形螺纹的转子3，在汽缸2内作连续不断的旋转，其梯形螺纹的齿高等于75％～95％的螺距，H＝0.75～0.95t。3.按权利1、2规定制冷压缩机，其特征是具有梯形螺纹的转子3外园与气缸2内壁，必须保持很小的径向间隙ET＝0.10～0.55mm。专利摘要本实用新型公开了一种容积式制冷压缩机，它是由进口接头、汽缸、缸盖、梯形螺纹转子，出口接头、滚动轴承、衬套、密封垫等组成。具有梯形螺纹的转子在汽缸内不断作圆周旋转，使气体不断被吸入气缸，由于螺纹的旋转，气体则被旋转压送至出口，气体在气缸内将得到动压能和静压能。本实用新型适合于家用冰箱，小型空调器和小型商业用制冷设备，冷藏汽车，冷藏火车的快速冷冻，也可用于医疗制冷设备，特别适用于高压比和较低出口蒸发温度的场合。文档编号F04D23/00GK2037784SQ8821485公开日1989年5月17日 申请日期1988年10月10日 优先权日1988年10月10日发明者赵西萍, 孙新建 申请人:武汉城市建设学院