高能气筒的制作方法

专利名称：高能气筒的制作方法技术领域：高能气筒属日常用具；现有的气筒结构如图1示，1－筒体；2－气杆上固紧皮碗的装配体(以下简称皮碗体)；3－底座；4－出气单向阀；5－气杆；在气杆上有一单向进气孔(图中未详细示出)，(有的气筒是叠片式单向进气)。工作时气杆往上拉起，拉到最高位置，皮碗体与底座之间的体积为V1时，气杆压下，皮碗体与底座间的体积逐渐减小，气杆压到位时，皮碗体与底座剩有H高度，如图1示。(有些气筒是皮碗缘直接与底座抵触)，这时皮碗体与底座间的体积为V2；气体在压缩前最大体积V1与压缩后最小体积V2之比 (V1)/(V2) 为气筒工作的有效体积比。假设气体在压缩前其压强为P1，气体压缩后其压强为P2，P2就是压入胎内所需的压强。P2＝ (V1)/(V2) ·P1(在恒温、恒气体质量下)由公式中知，P2与气筒的有效体积比 (V1)/(V2) 成正比， (V1)/(V2) 越大，P2压强即越大，即压入到胎内的压强就越大。本实用新型的任务是设计一种体积小，重量轻，有效体积比大，输出压强大的气筒。该实用新型的任务由下述方法来实现普通气筒在气杆压下后总有H高度的剩余体积，如图1示，这样就影响了 (V1)/(V2) 比值；如果采用图2结构型式，即气筒底座采用凸台的形式，使气杆在压到位时，皮碗体与底座凸型台密合，从而使V2有效空间相对减小，以使 (V1)/(V2) 比值增大，从而增大了P2压强，即气筒的输出压强增大。一般情况下，可以使 (V1)/(V2) 有效体积比增大了2－3倍，这样在同体积下使气筒压力增大了2－3倍；在同压力下使气筒体积减少了2－3倍；通常用的储气筒(也叫高压气筒)，体积大，且笨重，设计成如图3形式，则结构简单，体积小，重量轻。高能气筒制造方法简单、实用。可以预言这种气筒投产后将取代现有的各类普通气筒，以广泛用于胎类充气，节省能量，效率高。图1、图2、图3见附图图2示1－筒体；2－皮碗体；3－凸型台底座；4－出气单向阀；图3示1－筒体；2－皮碗体；3－凸型台底座Ⅰ；4－储气筒进气单向阀；5－出气单阀；6－凸型台底座Ⅱ；7－储气筒。权利要求1.一种气筒，它是由筒身、底座、气杆等组成；其特征是气筒底座由一凸型台做成，在气杆压到位时皮碗体能与凸型台密合，增大了气筒的有效体积比，从而使气筒的输出压力增大。2.根据权利要求1所述的气筒，其特征是储气筒在筒体内，凸型台底座由二部分组成。专利摘要该实用新型为高能气筒，其特点是气筒的底座形式为凸台型，以使气杆在压到位时皮碗体能与底座凸型台密合，从而增大了气筒的有效体积比，使气筒的输出压力增加2倍以上，其制造工艺简单，高效高能。文档编号F04B33/00GK2040172SQ8821582公开日1989年6月28日 申请日期1988年11月3日 优先权日1988年11月3日发明者冷护基 申请人:冷护基