二元同步滋生式压缩机的制作方法

专利名称：二元同步滋生式压缩机的制作方法技术领域：本发明属于压缩机。空气压缩机种类繁多，但最先进的“多元同步交切式压缩机”，在主轴旋转能源消耗、压缩机功效、用曲柄及弹簧做隔压板方面仍有效改进的必要。本发明的目的是要提供一种新的压缩机，使其比现有技术耗能更少，压缩功效高，结构简单。发明方案的主要结构是一外筒，主体为一圆管型，含两水平方向直线槽沟，并置有两进气门及两排气门;两进气门，前置粗滤网及止回阀;两排气门，藉导引管导引废气进入锥型双层轴流叶轮的内层叶片的切线方向;一偏心圆柱或椭圆转子，置于外筒内，其形状两端为圆盘型，中间部分为偏心圆柱型，该转子中央贯穿一主轴;两密封盖，置于外筒的前后，使外筒内为密闭;两圆槽轨圆盘，置于密封盖的外侧，外筒的前后，该两圆盘的外侧均有偏心圆槽轨或椭圆型槽轨，该槽轨为两层阶梯型，恰配合偏心圆柱转子或椭圆型槽轨的中间部分偏心圆柱型或椭圆型，使不论转动至任何角度均垂直，达到同步的目的，密封盖与圆槽轨圆盘中央均贯穿主轴;两固定板，置于圆槽轨圆盘的外侧，外筒的前后;一锥型双层轴流叶轮，分为内层叶片及外层涡流式叶片，紧夸合于主轴上;两隔压板，形状为弓字型，两端内侧各置一组母子滚轮，该母子滚轮恰置入圆槽轨圆盘的槽轨内，该隔压板中间凸出部分与偏心圆柱转子的中间偏心圆柱的接触面，为一密封棒配合若干弱性弹簧;以上组合，其主要特征在于外筒内置偏心圆柱转子，配合隔压板与吸排装置，使压缩仓分为两个，压缩能力成倍数增加，且其设计将质量中心转移至偏心传动主轴中心，而达动力平衡，消耗最少能源，达到倍增的压缩功效。下面结合附图所给出的实施例(实例一)，对本发明的结构作分析详述图1为本实例的立体图密封压缩筒〔1〕并含两水平直线槽轨〔11〕，该密封压缩筒〔1〕有两进气门〔12〕，排气门口接导管〔14〕导引高压气至锥型风旋〔2〕的内层叶片〔21〕内的切线方向，密封压缩筒〔1〕的前后以固定板〔15〕将主轴加以固定，兼具密封效果，锥型双层风旋〔2〕分为内层叶轮〔21〕及外层轴流叶轮〔22〕，内层叶轮〔21〕可藉排气导管〔14〕使主轴〔31〕增加双汽缸引擎的加速效果，而外层叶轮〔22〕使由内层进入的空气受高速回旋影响使空气产生涡流式的强劲喷出，兼具排风机及鼓风机等的多重效果。图2为本实例的立体分解图密封压减筒〔1〕内置一偏心圆柱转子〔3〕，其形状为两端圆盘状中央为偏心圆柱，该转子藉一主轴〔31〕贯穿其中，隔压板〔4〕于直线槽轨〔11〕内做往复运动，两密封盖〔32〕套合于密封压缩筒〔1〕的前后两端，使整个压缩筒为密闭;两个圆槽轨圆盘〔33〕置于密封盖〔32〕之外，每一圆槽轨圆盘〔33〕之外侧均开切圆偏心槽轨〔34〕，其形状及大小恰与偏心圆柱转子〔3〕的中央偏心圆柱相同，且为同步。偏心圆柱转子〔3〕与两外侧的圆槽轨圆盘〔33〕均紧夸于主轴上，而偏心圆柱转子〔3〕的中央圆柱与两外端圆盘槽轨〔34〕三者任何等位垂直线，均在同一点上。偏心圆槽轨〔34〕藉以引导隔压板〔4〕于直线槽轨〔11〕内做往复运动，两固板〔15〕为耳板型，固定于密封压缩筒〔1〕的前后两侧，锥型双层风旋〔2〕紧夸合于主轴〔31〕上。图3为本实例图1的纵剖视图，由此图我们可看到本实例零件组合情形。隔压板〔4〕为弓字型，其与偏心圆柱转子〔3〕接触面为一密封棒〔41〕，藉若干弱性弹簧〔42〕使接触为密闭且滚动顺畅而摩擦减至最低;主轴〔31〕藉两轴承〔16〕使其固定于固定板〔15〕上且能支持偏心圆柱转子〔3〕的重量使转动顺畅;隔压板〔4〕两端以两个滚轴〔43〕为一组，置入圆槽轨圆盘〔33〕的槽轨〔34〕内。该槽轨内侧〔34〕与偏心圆柱转子〔3〕的圆柱型侧表面〔35〕不论任何一点均保持于同一直线上，换言之即同步运动。图4为本实例隔压板正视图，隔压板〔4〕内侧为密封棒〔41〕及若干弱性弹簧〔42〕，两端内侧为母子滚轮〔43〕，外侧为连杆〔44〕连接两同步力臂〔45〕，该力臂上置若干轴承〔46〕以利隔压板〔4〕于直线槽轨〔11〕内无摩擦滚动。图5为本实例隔压板滚轴与圆槽轨圆盘的接合情形示意图。圆槽轨圆盘〔33〕开切槽轨〔34〕的槽为阶梯型，隔压板〔4〕的滚轴〔43〕为两个一组，下滚轴靠合槽轨的右侧，上滚轴靠合槽轨的左侧，两滚轴〔43〕相互平衡。使隔压板〔4〕平衡滚动永不松脱。图6为本实例图1的正视剖面图。由此图我们可以看出本实例运转情形及吸排气情形。本实例可分为上半部与下半部a、b两压缩仓，主轴〔31〕带动偏心圆柱转子〔3〕顺时钟旋转，空气由一进气门〔12a〕进入，一排气门〔13a〕排出完成一压缩行程;由另一进气门〔12b〕进入，另一排气门〔13〕排出完成第二压缩行程，使偏心圆柱转子〔3〕旋转一周，实际压缩两次。实施例二本发明可依实际需要变更偏心圆柱转子为椭圆型转子，该转子有两端点且具有两组压缩仓，当转子旋转一周既产生2×2的效果，实际压缩四次。实施例三本发明设计四组吸排装置，四隔压板，使外筒〔1〕内形成四组压缩仓，转子仍为椭圆型转子，当转子旋转一周即产生2×4实际压缩8次的效果。本发明具有的效果和优点(1)以整体设计依物理学平衡方法中的等价原理，使本发明主要动力结构，在不变更形式的前提下，藉彼此间的质量加减特殊处理，发挥以质制量的功能，而将整体质量中心转移于主轴中心上，达成动力平衡效果，使主轴旋转耗能源最少，且其不再依赖曲柄及弹簧做隔压板的回转力，而消除隔压板与偏心圆柱转子的运动力摩擦，使其不受结构及质量大小的限制。(2)偏心圆柱转子与两端圆槽轨圆盘紧夸合于主轴上结合成一体，为一动力平衡的圆运动体，隔压板的传动力臂嵌夸于圆槽轨圆盘的槽轨内，藉主轴旋转，偏心圆柱转子与圆槽轨圆盘同步运动，以圆槽轨圆盘的槽轨导引隔压板于外筒的直线槽沟内往复运动，使外力负载符合球状分布质量的重力效应。(3)圆槽轨圆盘的槽轨与偏心圆柱转子的中间偏心圆柱的端面形状相同，每一点均于同一垂直线上，配合隔压板使空压动力负载系无摩擦的同步机械，其不需要特殊润滑装置。(4)隔压板的传动力臂完全为转子滚动机构，其前端上置母子滚轮往复于圆槽轨圆盘上的圆槽上，使隔压板往复于外筒的直线槽沟内，替代传统的传动机构，如皮带、链条、齿轮、曲柄等，其中槽轨为重叠式阶梯型，恰配合母子滚轮设计，每一滚轮各靠成槽轨的外侧及内侧，可完全克服母子滚轮于槽轨内高速运动的震荡，使运动平稳。(5)其两隔压板与两组完全独立吸排装置，使外筒内部划分为二个压缩仓，由外观上看为一压缩机，而实质上为两组压缩机的功效。(6)该主轴的一端紧夸合一锥型双层轴流叶轮，压缩机排出的气体，经由导引管送入内层叶片，使之对主轴加速，再藉外层涡流式叶片鼓动空气以涡流式喷出，比抽风机的风量更大，比压缩机风压更高。(7)结构简单，体积可依实际风压及吸风量需要放大或缩小，不浪费空间，搬运方便且噪音小。(8)能源负载小，动力小，送风量大，其风压可与往复式压缩机相比。权利要求1.一种二元同步滋生式压缩机，本发明的特征在于由一主轴[31]及一偏心圆柱型或椭圆型转子[3]置于压缩外筒[1]内且偏心圆柱转子[3]的质量中心在主轴[31]中心，主轴[31]一端接锥形双层风旋[2]，两压缩板[4]将压缩外筒[1]的内部分隔为两压缩仓，外装两组独立吸排装置[12][13]，两固定密封圆盘[32]及两双层圆槽轨[34]、圆传动盘[33]与隔压板[4]和偏心圆柱转子[3]固定联结，导引管[14]连接排气门[13]并伸向锥型风旋[2]内层叶片处。2.根据权利要求1所述的二元同步滋生式压缩机，其特征在于转子为椭圆形，吸排装置为四组，隔压板为四个。全文摘要一种二元同步滋生式压缩机，将平衡方法中的等价原理，肯定于偏心构体，藉多组件的融合，而将偏离的质量中心，转移至轴中心，将推板力臂作平行结构而消除运动负载，将理论中的球状重力分布效应，藉整体筒状架构两端的圆运动沟槽，消除离心力及向心力及运动摩擦；藉平衡组件的重大结构及高速运动的巨大惯性，为滋生动力，作空气压缩动力；藉双压缩仓的两导引管，将压缩空气送入主轴内层风旋。滋生动力大，能耗低。文档编号F04C18/356GK1046209SQ89105699公开日1990年10月17日 申请日期1989年4月6日 优先权日1989年4月6日发明者王良知 申请人:王良知