润滑油供给装置的制作方法

专利名称：润滑油供给装置的制作方法技术领域：本发明涉及机床及产业机械中使用的运送黄油及机油等润滑油的润滑油供给装置，尤其与将电磁阀配置在电动泵的润滑油运送路径上的润滑油供给装置有关。背景技术： 作为现有的此种润滑油供给装置，正如图8所示，即有设置在树脂或金属的注射模塑成形机中，由本专利申请人首先提出的用于黄油润滑系统中的润滑油供给装置(该技术刊登在日本国特开2002-323196号公报之中。)上述润滑系统在注射模塑成形机中，可分为曲柄杠杆装置等少量供油的部位和没有密封，开放的丝柜等需要提供较多油量的部位。而在可较少量供油的部位配置了靠润滑油的加压及脱压往返运动，喷吐润滑油的单一活塞(未图示)以及与该活塞对应的一个喷吐口，使用一个冲程的喷吐量为0.03ml～1.5ml左右的众所周知的单一定量阀Vt，预先在相应的复数个位置上设置配管。另一方面，在需要较多供油量的部位，则采用配置了靠润滑油的加压依次往返运动，喷吐润滑油的复数个活塞(未图示)以及与该活塞对应的复数组一对喷吐口的众所周知的进行式定量阀Vs，在相应的复数位置上设置配管。在进行式定量阀Vs之中，活塞的一个冲程的喷吐量设定为0.1ml左右，使活塞按规定冲程动作，并使之休止一定时间，按照一定数量，间歇性地提供较多的润滑油。单一定量阀Vt由于要靠润滑油的加压及脱压动作喷吐润滑油而需要脱压，所以设定在进行脱压的脱压管道Pt上。另一方面，进行式定量阀Vs由于在电动泵停止时靠保持管内的压力使之从进行式定量阀Vs中适当喷吐润滑油，将喷吐量保持在正确的数量上，因而设置在不进行脱压的非脱压管道Ps上。正如上述，在该润滑系统中有脱压管道Pt和非脱压管路Ps两个系统的管道。而且脱压管道Pt和非脱压管道Ps并列设置。润滑油供给装置S设定为可给上述的脱压管道Pt和非脱压管道Ps这两个管道系统运送润滑油，其构成为配置了将储存的润滑油运送给脱压管道Pt以及非脱压管道Ps的电动泵1、储存润滑油的润滑油储存部2、设置在电动泵1的润滑油运送路径上，靠电磁螺线管11的起动及停止改变运送路径的路径状态的电磁阀10。1a为电动泵的驱动马达。电磁阀10的构成为配置了靠电磁螺线管11驱动的(未图示)的阀门主体12以及恢复弹簧13。在阀门主体12之中，配置了与电动泵1的喷吐口14连接的初级端喷吐孔15、开口于润滑油储存部2一侧的初级端开放孔16，与脱压管道Pt连接的次级端脱压管道孔17以及与非脱压管道Ps连接的次级端非脱压管道孔18等至少4处开口。当利用该润滑油供给装置S进行润滑时，例如图9所示，润滑油供给装置S将脱压管道供给方式Mt，停止方式Mr，非脱压管道供给方式Ms、停止方式Mr作为一个周期动作。这种情况下，为驱动电动泵1而提供的电源电压与为起动电磁螺线管11而提供的电源电压共用，例如为DC24V。详细过程为首先，由停止方式Mr变为脱压管道供给方式Mt时，同步打开电动泵1以及电磁阀10。这样一来，电磁阀10被通电，电磁阀10起动的同时变为稳定状态，在连接初级端喷吐孔15与次级端脱压管道孔17的同时，将初级端开放孔16及次级端非脱压管道孔18从初级端喷吐孔15及次级端脱压管道孔17切断。因此，润滑油被运送到脱压管道Pt之中。而且如图9所示，在规定时间后同步关闭电动泵1以及电磁阀10。这样一来，电磁阀10变为非通电，利用弹簧13恢复到原先位置，由于在连接初级端喷吐孔15与次级端非脱压管道孔18的同时，连接初级端开放孔16与次级端非脱压管道孔17，因而油压在润滑油储存部2一侧消失，脱压管道Pt被脱压。在该电动泵1的驱动及电磁阀10的起动时的规定时间内，由于在脱压管道Pt中进行润滑油的加压及脱压，因而单一定量阀Vt动作一次即喷吐出润滑油。接着如图9所示，润滑油供给装置S被设定在停止方式Mr上，电动泵1以及电磁阀10停止，单一定量阀Vt及进行式定量阀Vs不动作。在此状态下，一经过规定时间，即如图9所示变为非脱压管道供给方式Ms。这种情况下，是在电磁阀10处于非通电的状态下，只给电动泵1通电进行驱动。这样一来在电磁阀10之中，在连接初级端喷吐孔15与次级端非脱压管道孔18的同时，连接初级端开放孔16与次级端脱压管道孔17，由电动泵1提供的润滑油在规定时间内被运送给非脱压管道Ps。因此，在进行式定量阀Vs之中，活塞靠润滑油的加压依次往返运动，喷吐出润滑油。在此之后，正如图9所示，由于润滑油供给装置S设定为停止方式Mr，电动泵1停止运转，因而电动泵1以及电磁阀10变为停止状态，单一定量阀Vt以及进行式定量阀Vs均不动作。润滑系统正是通过反复进行这一周期来实现其功能的。然而，在此种现用的润滑油供给装置S之中，当润滑系统中的单一定量阀Vt的脱压管道Pt的配管规模变大时，也就是说，配管长度变长或单一定量阀Vt的数量增加时，必须将电磁阀10起动后的稳定时间延长到足以使润滑油到达管道末端。可是当电磁螺线管11的容量小时，就会因发热而使保险装置(温度保险丝)动作，实际往往不能应对。于是有人建议使用容量大的电磁螺线管11，但是这样一来虽然可防止发热，但同时也出现了电磁阀体积增大，成本提高的问题。发明内容本发明正是针对此种问题而提出来的，目的在于提供一种即使不增加电磁螺线管的容量也能将保持起动后的稳定状态的时间设定为较长，即使配管规模变大，也能够实现小型低成本，且耗电少的省能型润滑油供给装置。用来解决此种课题的润滑油供给装置构成如下在配置了运送润滑油的电动泵以及设置在该电动泵的润滑油运送路径上，靠电磁螺线管的起动及停止改变该运送路径的路径状态的电磁阀的润滑油供给装置之中，设有控制为起动上述电磁螺线管而提供的电源电压的电源控制器，该电源控制器中具有为使上述电磁螺线管起动之后保持稳定状态，对该电磁螺线管断续性进行上述电源电压的通电及非通电的通电断续装置。这样一来，即使在润滑系统中配管规模变大的情况下，仍然必须将电磁阀起动后的稳定时间延长到足以使润滑油到达末端。但是由于通电断续装置为使电磁螺线管起动之后保持稳定状态，对电磁螺线管断续性进行电源电压的通电及非通电，因而可防止发热引起的保险装置(温度保险丝)的动作等障碍，可将电磁阀起动后的稳定时间设定为较长，确保有足够的时间。因此，即使不使用大容量的电磁螺线管，也可用尽可能小容量的电磁螺线管应对，可将装置设定为小型低成本且耗电少的省能型。而且还可根据需要采用下述构成将上述电源电压的最初通电时间设定为上述电磁螺线管起动后变为稳定状态的所需时间的同时，还可将该最初通电时间后的断续的各通电时间设定为比上述最初通电时间短。由于可准确起动电磁螺线管的同时还可缩短其后的通电时间。因而可相应减少耗电，可望实现进一步的省能化。此外，还可根据需要采用下述构成将上述最初通电时间后的断续的通电时间及非通电时间设定为有规律重复的规定时间。可用有规律的脉冲信号进行控制，使控制变得更为容易。此外，还可根据需要采用下述构成上述通电断续装置具有发送与上述电源电压的通电时间以及非通电时间对应的脉冲信号的脉冲信号发送电路以及根据该脉冲信号发送电路发送的脉冲信号，将电源电压设定为通电及非通电的开关电路。由于靠脉冲信号进行控制，因而可使控制更容易进行。尤其可使脉冲的开关时间调整及周期调整更容易进行。此外，还可根据需要采用下述构成使为驱动上述电动泵而提供的电源电压与为起动电磁螺线管而提供的电源电压共用，在上述电源控制器中，提供上述电源电压时，具有可使提供给上述电磁螺线管的电源电压延迟规定时间的延迟装置。在电动泵之中，开始起动时的负载变大。但由于在该开始起动时的延迟时间范围内不给电磁螺线管提供电压，因而可不把起动电磁螺线管的附加量计算在内，因而可减少负载，从而可望实现省能化。此外，可根据需要采用下述构成使上述电动泵附带上述电磁阀的同时，使该电动泵附带上述电源控制器。与另行设置的情况相比，结构更加紧凑，使用也更为容易，此外配管操作也更为简单，可使设置效率提高。图1表示将本发明的实施方式涉及的润滑油供给装置用于润滑系统时的状态。图2是本发明的实施方式涉及的润滑油供给装置的俯视图。图3示出本发明的实施方式涉及的润滑油供给装置中的电源控制器控制的电压状态。图4是表示在本发明的实施方式涉及的润滑油供给装置中的电源控制装置的具体构成的电路图。图5是表示在本发明的实施方式涉及的润滑油供给装置中的电源控制器的控制顺序的流程图。图6是表示在本发明的实施方式涉及的润滑油供给装置中的电磁阀、电动泵、单一定量阀以及进行式定量阀的动作流程的时间图。图7示出将本发明的另一种实施方式涉及的润滑油供给装置用于润滑系统时的状态。图8是现用的润滑油供给装置及其使用该装置的润滑系统的图示。图9是在使用现用的润滑油供给装置的润滑系统中电磁阀、电动泵、单一定量阀以及进行式定量阀的动作流程的时间图。具体实施例方式下面根据附图介绍本发明的实施方式涉及的润滑油供给装置。正如图1所示，实施方式涉及的润滑油供给装置S可用于与上述相同的树脂或金属的注射模塑成形机中设置的黄油润滑系统。而与图8以及图9所示相同的部分用同一标号加以说明。此外，润滑系统的构成因与上述相同，因而省略其说明。正如图1及图2所示，本发明的实施方式涉及的润滑油供给装置S可将润滑油运送给上述脱压管道Pt和非脱压管道Ps这两个系统的管道。该润滑油供给装置S构成如下具有将储存的润滑油运送给脱压管道Pt以及非脱压管道Ps的电动泵1、储存润滑油的润滑油储存部2、以及设置在电动泵1的润滑油运送路径上，靠电磁螺线管11的起动及停止改变运送路径的路径状态的电磁阀10。1a为电动泵的驱动马达。电磁阀10附带在电动泵1之上与之共为一体。电磁阀10的构成为配置了具有由电磁螺线管11驱动的短管(未图示)的阀门主体12以及恢复弹簧13。在阀门主体12之中，具有与电动泵1的喷吐口14连接的初级端喷吐孔15，以及开口于润滑油储存部2一侧的初级端开口孔16，与脱压管道Pt连接的次级端脱压管道孔17以及与非脱压管道Ps连接的次级端非脱压管道孔18等至少4个孔。此外，润滑油供给装置S的构成如图1及图4所示具有控制为起动电磁阀10的电磁螺线管11而提供的电源电压(例如直流电压24V)的电源控制器20。电源控制器20附带在电动泵1之上与之共为一体。为驱动电动泵1而提供的电源电压与为起动电磁螺线管11而提供的电源电压共用。该电源控制器20的构成如图1所示具有为使电磁螺线管11起动之后保持稳定状态，对于电磁螺线管11断续进行电源电压的通电及非通电的通电断续装置21。此外，在电源控制器20之中还具有提供电源电压时可使提供给电磁螺线管11的电源电压延迟规定时间的延迟装置22。更为详细地说，在通电断续装置21之中，正如图3所示，电源电压的最初通电时间(To)设定为电磁螺线管11起动之后变为稳定状态的所需时间。例如设定为To＝0.1～0.5sec。此外，最初通电时间以及非通电时间后的断续的各通电时间(T1)设定为比最初通电时间短。此外，最初通电时间后的断续的通电时间(T1)以及非通电时间(T2)设定为有规律反复的规定时间。可设定为T1＝0.1msec，T2＝0.8msec。延迟装置22的延迟时间Ta可设定为Ta＝0.2sec。也就是说，这些时间设定为使电磁阀10保持稳定状态，不会因弹簧13恢复到原先位置，设定为合适的负载比及周期。该通电断续装置21的构成如图4所示具有发送与电源电压的通电时间以及非通电时间对应的脉冲信号的脉冲信号发送电路23、根据脉冲信号发送电路23发送的脉冲信号，将电源电压设定为通电及非通电的开关电路24。在图4之中，脉冲信号发送电路23配置了供给电源电压时动作的微机IC，利用其CPU功能，正如图3所示，发送与上述的电源电压的最初通电时间(To)、最初通电时间后的断续的通电时间(T1)及非通电时间(T2)对应的脉冲信号(驱动信号)。此外，该微机IC还构成上述延迟装置22，使之仅延迟与延迟时间Ta对应的时间之后发送脉冲信号。在给微机IC提供电源电压的输入路径上，串联着电阻R1，此外还并联着抑制噪声及误动作的电容器C1，C3以及将电源电压(例如直流电压24V)变为低电压(例如直流电压5V)的稳压二极管DZ1。开关电路24具有晶体管Q1、Q2、电阻R2、R3、R4、R5。晶体管Q2安装在电源电压的供给路径上，具有对于电磁螺线管11将电源电压设定为通电及非通电的开关元件的功能。晶体管Q1在接收到微机IC的脉冲信号之后具有使Q2起作用的同样的开关元件的功能。图中的C2是并联在从晶体管Q2而来的电源电压的供电路径上，抑制噪声及误动作的电容器，此外，D1是防止电源电压切断时的反压的二极管。此外，对电源控制器20的电源供给由图示外的控制器负责实施。控制器正如图6所示，具有设定为不给电动泵1以及电磁阀10提供电源的停止方式Mr、对电动泵1及电磁阀10提供电源，给脱压管道Pt提供润滑油的脱压管道供给方式Mt、只给电动泵1提供电源电压，给非脱压管道Ps提供润滑油的非脱压管道供给方式Ms的三种方式中的某一种的功能。控制器的功能通过可设定时间的定时器以及微机等的功能来实现。各方式的顺序及时间可根据润滑条件适当设定。控制器既可以附带在电动泵1之上二者共为一体，也可设置在远离电动泵的控制面板上。因而在利用该实施方式涉及的润滑油供给装置S进行润滑时的情况如下正如图6所示，这儿介绍利用图示以外的控制器供给电源，将脱压管道供给方式Mt、停止方式Mr、非脱压管道供给方式Ms、停止方式Mr作为1个周期动作时的情况。首先，由停止方式Mr变为脱压管道供给方式Mt时，对电动泵1以及电磁阀10提供电压，电动泵1因此受到驱动。此外，电源控制器20工作。关于电源控制器20的功能，用图5所示的流程图加以介绍。在该图之中，当提供电源电压时(1-1)，微机IC(1-2)工作，首先，利用延迟装置22使提供给电磁螺线管11的电源电压仅延迟延迟时间Ta(例如0.2sec)(1-3)。因此正如图6所示，电源电压仅提供给电动泵1。这种情况下，在电动泵1之中，开始起动时的负载虽会增大，但由于不给电磁螺线管11提供电压，因而可用提供的电源电压补充负载，正因如此，可望实现省能化。延迟时间Ta一过，在电源控制器20的通电断续装置21之中，即由微机IC发送出脉冲信号(驱动信号)。这样一来，为使电磁螺线管11起动之后保持稳定状态，对电磁螺线管11断续进行电源电压的通电及非通电。这时，首先从微机IC发出最初的驱动信号(1-4)，该驱动的信号可使之发送时间To(1-5)。这样一来，电源电压即通电通电时间To。由于通电时间To设定为将电磁螺线管11起动之后变为稳定状态的所需时间(例如To＝0.1～0.5sec)因此电磁阀10在起动的同时即变为稳定状态，连接初级端喷吐孔15和次级端脱压管道孔17的同时，将初级端开放孔16以及次级端非脱压管道孔18从初级端喷吐孔15及次级端脱压管道孔17切断。在该电磁阀10的整个稳定状态期间，由通电断续装置21的微机IC发送脉冲信号。更为详细地说，首先停止发送最初的驱动信号(1-6)，接着在经过规定时间T2(例如T2＝0.8msec)之后(1-7)，再次发送驱动信号(1-8)，经过规定时间T1(例如T1＝0.1msec)之后，停止发送驱动信号(1-6)。象这样，驱动信号的发送与停止一直进行到停止提供电压的时刻为止(1-10)。这样一来，如图3所示，按照有规律重复的通电时间T1(例如T1＝0.1msec)以及非通电时间T2(例如T2＝0.8msec)，断续地给电磁螺线管11提供电源电压。由于该有规律重复的规定时间设定为电磁螺线管11保持稳定状态的时间，因而可给脱压管道Pt运送润滑油。此时，在润滑系统中，单一定量阀Vt的脱压管道Pt的配管规模变大的情况下，即配管长度变长或单一定量阀Vt的数量增加的情况下，必须将电磁阀10起动后的稳定时间延长到足以使润滑油到达末端。但是由于提供给电磁螺线管11的电源电压断续进行，因而可防止发热引起的保险装置(温度保险丝)动作等障碍。这样一来，电源控制器20可将电磁阀10起动后的稳定时间设定为较长，从而确保有充足的时间。这意味着作为电磁螺线管11，即使不使用容量大的电磁螺线管，也完全可用尽可能小容量的电磁螺线管应对。即可将润滑油供给装置S设定为小型低成本且耗电少的省能型。例如可将现在最大工作时间仅允许3分钟的电磁阀变为可允许工作10分钟以上。而且正如图6所示，在规定时间后，停止供给电源电压。这样一来，在电磁阀10之中，可利用弹簧13使之恢复到原先位置，在连接初级端喷吐孔15和次级端非脱压管道孔18的同时，连接初级端开放孔16和次级端脱压管道孔17。因此，由于初级端开放孔16与次级端脱压管道孔17彼此连接，油压在润滑油储存部2一侧消失，脱压管道Pt脱压。在该电动泵1的驱动以及电磁阀10的起动时的规定时间(整个工作期间)之中，由于在脱压管道Pt中进行润滑油的加压及脱压，因而单一定量阀Vt动作一次即喷吐出润滑油。接着如图6所示，润滑油供给装置要设定为停止方式Mr，电动泵1以及电磁阀10停止，单一定量阀Vt及进行式定量阀Vs不动作。以该状态一经过规定时间，即如图6所示，变为非脱压管道供给方式Ms。这时，不给电磁阀10提供电压，仅给电动泵1通电驱动。这样一来，在电磁阀10之中连接初级端喷吐孔15与次级端非脱压管道孔18的同时，连接初级端开放孔16与次级端脱压管道孔17，由电动泵而来润滑油在规定时间内运送给非脱压管道Ps。因此，进行式定量阀Vs使活塞靠润滑油的加压依次往返运动，喷吐出润滑油。其后，如图6所示，润滑油供给装置S设定为停止方式Mr，由于电动泵停止，因而电动泵1以及电磁阀10变为停止状态，单一定量阀Vt以及进行式定量阀Vs不动作。通过重复该周期起到润滑系统的作用。图7示出本发明的另一种实施方式涉及的润滑装置。它与上述不同，是仅用于脱压管道Pt的类型。该润滑装置的电磁阀10没有与非脱压管道Ps连接的次级端非脱压管道孔18，而有与电动泵1的喷吐口14连接的初级端喷吐孔15，开口于润滑油储存部2一侧的初级端开放孔16以及与脱压管道Pt连接的次级端脱压管道孔17。此外，由于没有采用控制器的上述的方式切换，因而如图4所示，为将电源电压同时提供给电动泵1与电磁螺线管11，可预先将端子(P6)与端子(P5)连接。电磁阀10的作用和效果与上述相同。而且，在上述实施方式中，将电磁阀10附带在电动泵1之上形成一个整体，但也未必局限于此，也可以单独设置。此外电源控制器20也附带在电动泵1之上形成一个整体，但也未必局限于此，也可以单独设置，或者设置在远距离的控制面板之上。此外，在上述介绍中是将润滑油供给装置S作为适用于树脂或金属的注射模塑成形机的润滑油供给装置而介绍的，但也未必仅仅局限于此，也可适用于别的装置，或作适当变更。此外，实施方式中在润滑油供给装置S中作为润滑油仅介绍了使用黄油的情况，但也未必局限于此，当润滑油是机油时自然也可使用。本发明的润滑油供给装置适用于注射模塑成形机，例如可适用于机床，产业机械或建筑机械等各种机械。权利要求1.一种润滑油供给装置，包括运送润滑油的电动泵以及设置在由该电动泵而来的润滑油运送路径上，靠电磁螺线管的起动及停止改变该运送路径的路径状态的电磁阀，其特征在于设有控制为起动上述电磁螺线管而提供的电源电压的电源控制器；为使上述电磁螺线管起动之后保持稳定状态，该电源控制器具有对该电磁螺线管断续进行电源电压的通电及非通电的通电断续装置。2.根据权利要求1所述的润滑油供给装置，其特征在于将上述电源电压的最初通电时间设定为上述电磁螺线管起动之后成为稳定状态的所需时间，同时将该最初通电时间后的断续的各通电时间设定为比上述的最初通电时间短。3.根据权利要求2所述的润滑油供给装置，其特征在于将上述最初通电时间后的断续的通电时间及非通电时间设定为有规律重复的所需时间。4.根据权利要求1、2或3所述的润滑油供给装置，其特征在于上述通电断续装置具有发送与上述电源电压的通电时间及非通电时间对应的脉冲信号的脉冲信号发送电路以及根据该脉冲信号发送电路发送的脉冲信号，将电源电压设定为通电及非通电的开关电路。5.根据权利要求1、2、3或4所述的润滑油供给装置，其特征在于将为驱动上述电动泵而提供的电源电压与为起动上述电路螺线管而提供的电源电压共用；在上述电源控制器中，在提供上述电源电压时，具有可使提供给上述电磁螺线管的电源电压延迟规定时间的延迟装置。6.根据权利要求1、2、3、4、或5所述的润滑油供给装置，其特征在于使上述电动泵附带上述电磁阀，同时使上述电动泵附带上述电源控制器。全文摘要一种润滑油供给装置，包括运送供给润滑油的电动泵以及设置在由电动泵来的润滑油运送路径上，靠电磁螺线管的起动与停止改变运送路径的路径状态的电磁阀，并设有控制为起动该电磁螺线管而提供的电源电压的电源控制器；在该电源控制器之中，为使电磁螺线管起动后保持稳定状态，具有对该电磁螺线管断续进行电源电压的通电与非通电的通电断续装置的同时，在提供电源电压时，具有可使提供给电磁螺线管的电源电压延迟规定时间的延迟装置。由此即使不增加电磁螺线管的容量，也可将起动后保持稳定状态的时间设定为较长，即使配管规模增大，也可设定为小型低成本及低耗电的省能型。文档编号F04B23/02GK1508469SQ200310119778公开日2004年6月30日 申请日期2003年12月5日 优先权日2002年12月6日发明者大关升, 片桐照夫, 夫 申请人:鲁贝株式会社