齿轮式电动潜油泵的制作方法

专利名称：齿轮式电动潜油泵的制作方法技术领域：本实用新型是一种用于石油开采的井下设备，属于石油开采机械领域。目前国内外广泛应用的机械采油方法主要有有杆泵、离心式电潜泵、水力活塞泵、水力喷射泵、气举设备等采油设备。有杆泵是目前机械采油的主要设备，经过多年不断完善，与其配套的各种技术比较成熟，但它存在着地面设备体积大、笨重、耗电量大、地面设备露天安置不易管理等问题。离心式电潜泵不需要笨重的地面设备，电机和泵一起放入井下，其特点为级数多、功率大、排量大、价钱贵，一般适用于高产量油井，使用面受到了一定限制。其它几种机械采油设备，虽然各有其独特的优点和作用，也都有一定的缺陷，如结构复杂、制造困难、效率低、造价高等，难以在油田采油现场推广应用。本实用新型的目的是为了克服上述采油设备的各种缺陷，适应油田大量中低产量(日产10～100吨)油井的需要和开采粘度较大(7～400cSt)的石油而设计的一种新型的井下采油设备。本实用新型的技术方案如下由泵体部分38，防砂器39、保护器40、电动机41组成齿轮式电动潜油泵。泵体部分、防砂器、保护器、电动机等，它们的外壳均为细长的园筒形，并且依次串联而构成，并在泵体部分的上方油管柱上安装有单流阀、泄油阀。其特殊之处是泵体部分，由安装在泵体外筒2两端的上端头1和下端头13及安装在泵体外筒2内的泵芯子、传动轴8和主轴11等构成，泵体外筒2为细长的园筒形。泵芯子由泵壳17和安装在泵壳17内的主动齿轮6、主动轴5、被动齿轮15、被动轴16、上压板3、下压板18等构成。上压板3上有出油孔，其外园表面上有密封槽，下压板18上有进油孔。泵芯子由衬套及上下端头1、13将其固定在泵体外筒2内，泵芯子的主动轴5与传动轴8的上端之间及传动轴8的下端与主轴11之间由万向联轴节7、9联接。主轴11安装在装置于泵体外筒2内的轴承架21、23上的轴承10、12内，轴承架21、23上有通孔20、24。主轴的下端通过中间轴与电动机41的输出轴相联接。泵芯子上压板3的外园表面与泵体外筒2的内表面之间安装有密封圈4。泵芯子上压板3、下压板18和泵壳17上有一一相对应的两个定位销钉孔25和四个螺栓孔26，由销钉将上、下压板与泵壳定位后，用螺栓将其紧固在一起。主轴11下端与中间轴用花键套联结在一起。本实用新型有以下优点(1)级数少(单级)、结构简单、重量轻。(2)压力高(泵工作压力20Mpa、最高25Mpa)。(3)适应原油粘度范围大(7～400cSt)。(4)效率高、省电(泵效可达90％，比有杆泵省1／3～1／2电力)。(5)制造方便、价钱便宜。(6)地面设备少、易管理。附图图1为齿轮式电动潜油泵的泵体部分结构剖面图。图2为图1的A－A断面图。图3为齿轮式电动潜油泵在油井中安装示意图。实施例上压板3的外园表面上具有密封槽，内装“O”形密封圈4，其下表面上具有二个园形轴承盲孔，内装轴承，上压板在与轴线平行方向上还有两个定位销孔和四个螺拴孔，一个出油孔。下压板18的上表面具有两个轴承孔，其一为盲孔，另一个为通孔，下压板在与轴线平行方向上也有两个定位销孔和四个螺拴孔、一个进油孔。泵壳17的外表面为园柱形，内孔为“8”字形的通孔，泵壳在与轴线平行方向上有与下压板进油孔相通的进油孔28，与上压板出油孔相通的出油孔27，也有两个定位销孔25、四个螺拴孔26。上下压板上的轴承孔、定位销孔、螺拴孔和泵壳上的定位销孔、螺拴孔一一对应。将主动齿轮6与主动轴5制做为一个整体的连齿轴，被动齿轮15与被动轴16也制做为一个整体的连齿轴，将主动齿轮(及轴)和被动齿轮(及轴)装在泵壳17内，将主动轮轴及被动轮轴的两端分别装入上下压板的轴承内，在主动齿轮与被动齿轮的两端与上下压板之间安装有密封片，将定位销安装在上下压板及泵壳的定位销孔内，用螺拴将上下压板和泵壳紧固，组成泵芯子。将主动轴5的下端通过万向联轴节7与传动轴8的上端联接，传动轴8的下端通过万向联轴节9与主轴11的上端联接。上端头1的上部有螺孔眼，下部为公丝扣，沿轴线为一通孔。将上端头1与泵筒2通过丝扣联结后，将衬套14、泵芯子、衬套19、安装有轴承10的轴承架21、衬套22、安装有轴承12的轴承架23依次装入泵筒2内，轴承架21、23上具有通油孔20、24，将主轴11装入轴承10、12的孔内，将下端头13通过其上部线扣与泵筒2联结。下端头13的外形中部为一截锥体，下端为一凸沿，凸沿上均布有螺拴孔，下端头沿中心轴线为一通孔，原油从通孔可进入泵体中。将电动机41的输出轴与中间轴联结后，使中间轴穿过保护器40、防砂器39通过花键套与主轴11下端的花键轴联接，通过螺拴将泵体下端头13与防砂器39联结。泵体上端头1通过螺拴与单流阀43、泄油阀37相联接，泄油阀37上端联接到油管36的下部。将电缆35与电动机41接好后，将电动机41、保护器40、防砂器39、泵体部分38、单流阀43、泄油阀37等一起与油管36下入井内设计深度，电缆另一端通过井口34与地面控制箱33相连接，控制箱33与变压器32相连接。接通电源31后，启动电动机，油井内的原油通过防砂器的进油口44进入泵体部分内，经齿轮转动加压，从油管采出地面。权利要求1.一种用于石油开采中的齿轮式电动潜油泵，由泵体部分、防砂器、保护器、电动机等组成，其特征在于(1)、泵体部分由安装在泵体外筒2两端的上端头1和下端头13、及安装在泵体外筒2内的泵芯子、传动轴8和主轴11等构成，泵体外筒2为细长的圆筒形；(2)、泵芯子由泵壳17和安装在泵壳17内的主动齿轮6、主动轴5、被动齿轮15、被动轴16、上压板3、下压板18等组成，上压板3上有出油孔，其外园表面上有密封槽，下压板18上有进油孔，(3)、泵芯子由衬套及上下端头1、13将其固定在泵体外筒2内，泵芯子的主动轴5与传动轴8的上端之间及传动轴8的下端与主轴11上端之间由万向联轴节7、9联结，主轴11安装在装置于泵体外筒2内的轴承架21、23上的轴承10、12内，轴承架21、23上有通油孔20、24，主轴的下端通过中间轴与电动机41的输出轴相联接，(4)、泵芯子上压板3的外园表面与泵体外筒2的内表面之间安装有密封圈4。2.根据权利要求1所述的齿轮式电动潜油泵，其特征在于(1)、泵芯子上压板3、下压板18上有一一对应的定位销钉孔和螺拴孔，由销钉将上、下压板与泵壳17定位后，用螺栓将其紧固在一起，(2)、主轴11下端与中间轴用花键套联结在一起。专利摘要齿轮式电动潜油泵是一种用于石油开采中的新型机械采油设备。由泵体部分、防砂器、保护器、电动机、电缆、井口、变压器、控制箱等组成。泵体部分由主动齿轮、被动齿轮、上下压板、泵壳等组成，动力通过万向传动轴输入，其特点为级数少(单级)、压力高(泵工作压力20Mpa，最高25Mpa)、适应原油粘度范围大(7-400cSt)、效率高、省电、重量轻、价钱便宜、地面设备少易管理。适用于中、低产量(日产10-100吨)的油井使用。文档编号F04C2/14GK2076173SQ90218388公开日1991年5月1日 申请日期1990年8月22日 优先权日1990年8月22日发明者李松涛, 刘荣贵, 范振江, 曹华, 郭广禄, 胡书宝 申请人:华北石油管理局第五采油厂