双腔平衡深井泵的制作方法

专利名称：双腔平衡深井泵的制作方法技术领域：本实用新型是一种用于高含水、含气抽油井的常规抽油泵，属于井下采油的一种工具。现有的井下采油泵大致分为管式泵和杆式泵，这类泵在油田采油过程中由于结构简单，功能性强，对油井内原油含砂、含气均有较强的适应性，已成为国内、外油田抽油机井必不可少的井下抽油泵，此类抽油泵结构原理主要依靠泵内工作筒，活塞和游动阀连续不断工作将井内液体排到地面，但是由于受结构限制欲想提高泵效增大排液量是很困难的。本实用新型的目的在于提供一种能充分利用井内中、高含水含气的条件，使用时只要在常规抽油泵上面接入一个腔室主体，就不需加大泵径增加抽油机负荷，确能够充分发挥原抽油泵的功能，达到增加油井产量之目的，它可以克服现有抽油泵在工作中弊端，提高抽油泵的功效。本实用新型是这样实现的将本装置和常规抽油泵相连接，此时空心抽油杆15通过变径接头20和常规抽油泵上的活塞相连，当抽油杆1上行时，上出油阀2带动空心抽油杆15和活塞上行，原抽油泵固定阀被打开，液体开始进入抽油泵筒内，活塞一直行至上始点。当抽油杆下行时，空心抽油杆15和活塞也随之下行，此时泵筒内的液体被压缩，固定阀处于暂时关闭状态，活塞下部的液体，通过空心抽油杆内孔将出油阀2打开，进入环形阀座9以上油管环形空间，该环形阀座9和空心抽油杆15是二级密封，液体只能单向流动，空心抽油杆下行时、环形阀座9处于暂时关闭状态，所以液体不可能倒流，在密封芯子10，和密封工作筒13的作用下，使活塞上腔形成底压流，活塞越下行，低压流越大，当低于套管环形空间压力时，套管液体将上进油阀体16中的阀球17打开，液体进入本装置密封工作筒13环形空间，当活塞下行至泵 筒下死点位置时，整个活塞上部的 泵筒充满液体。当抽油杆上行时，空心抽油杆和活塞随之上行，此时环形阀处于关闭状态，在密封总成作用下，活塞上腔液体受压缩，而将上进油阀球17关闭，此时液体通过进油接头14的进油孔，密封芯子10内孔和空心抽油杆15环形空间，将环形阀8和环形阀座9顶开，液体进入油管环形空间，与活塞下行时排进油管环形空间液体混合，而将液体举升至井口，周而复始，往复循环的工作。本实用新型与现有技术相比，所具有的优点在于只要在常规抽油泵上面增加一个腔室主体，通过空心抽油杆，密封总成和环形阀等装置就可充分利用活塞上腔空间与空心抽油杆同时出油，而抽油泵活塞上、下抽动均可排油，这样无疑增加了泵的排液能力，提高了泵效，由于此装置结构简单，使用方便，因此可广泛用于油田中的高含水、含气的稀油井。本实用新型具体结构由以下实施例及其附图给出。附图为“双腔平衡抽油泵”结构示意图“双腔平衡泵”包括抽油杆1、出油阀2、油管3、环形阀罩5、上密封套6、下密封套7、环形阀8、环形阀座9、密封芯子10、定位锁环12、密封工作筒13、进油接头14、空心抽油杆15、上进油阀体16、上进油阀球17、活塞上接头22、腔室主体23、密封盘根11等部件组成该装置是在腔室主体23内将变径接头20用丝扣与空心抽油杆15联结，另一端通过活塞上接头22与常规抽油泵的活塞连结(图中未列出)，在腔室主体下部有一个上进油阀体16和密封工作筒13为丝扣联结，上进油阀体内有一个阀球可以起着关闭油路的作用，其材质为钴钛合金制做，腔室主体中部为密封总成，它是将上、下密封套6、7组装在环形阀8内，然后将环形阀8用丝扣连接在密封芯子10上，(密封芯子与环形阀的中心部位由空心抽油杆通过)，然后再用定位锁环12将其固定在密封工作筒上面。权利要求1.一种用于高含水、含气抽油井的常规抽油泵，是由常规抽油泵泵体及活塞、密封工作筒13组成，其特征在于常规抽油泵体上面接入一个腔室主体23，在腔室内有一个变径接头20和空心抽油杆15相连接，该空心抽油杆通过活塞上接头22与常规抽油泵的活塞连结(图中未画出)。2.根据权利要求1所述的抽油泵；其特征在于密工作筒13中有一个密封总成，它是用密封芯子10，环形阀8套在空心抽油杆15上面并由定位锁环12将其固定在密封工作筒上面，该密封工作筒和上进油阀体16相连。3.根据权利要求2所述的抽油泵，其特征在于上进油阀体16的材质用钴、钛合金制做。专利摘要本实用新型是一种用于高含水、含气抽油井的常规抽油泵，属于井下采油的一种工具，当前，常规抽油泵提高产液量的途径是靠增大泵径增加抽油机负荷来实现的，这显然是不经济的，本技术是在常规抽油泵体上面接入一个腔室体，腔室体是有密封总成，环形阀和空心抽油杆，定位锁环等部件组成的，此装置可充分利用油管与空心抽油杆的环形空间过油，当抽油泵活塞上、下抽动时油泵均可排油，无疑提高了泵的排液能力，由于该泵结构简单，使用方便，因此可广泛用于油田高含水、含气的稀油井中。文档编号F04B47/12GK2077495SQ9021831公开日1991年5月22日 申请日期1990年8月27日 优先权日1990年8月27日发明者李万发 申请人:辽河石油勘探局曙光采油厂