一种双腔隔膜泵的制作方法

本技术涉及隔膜泵领域，具体涉及一种双腔隔膜泵。

背景技术：

1、隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质，以及隔膜右侧充满水或油。

2、现有的涂料双腔隔膜泵大部分属于气动隔膜泵，是以高压气源为动力驱动隔膜往复运动，从而为喷枪提供一定压力的喷漆。但这种腔隔膜泵的吸力较弱，不如活塞连杆式隔膜泵的动力强，很难用于粘稠度较大的涂料。另外大功率双腔隔膜泵虽然具有更大吸力，但体积大，在使用空间受限的施工环境中移动难度大，使用不便。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，以提高双腔隔膜泵的动力，优化泵体整体结构。本实用新型提供了一种双腔隔膜泵，包括泵体、曲轴组件、左活塞连杆机构、左隔膜、右活塞连杆机构和右隔膜；所述曲轴组件转动连接于泵体的内腔中，且曲轴组件的输入轴从泵体的后侧伸出；所述泵体的左侧和右侧分别设有左压力侧箱和右压力侧箱，泵体的内部设有与左压力侧箱连通的左活塞腔，以及与右压力侧箱连通的右活塞腔；所述左活塞连杆机构和右活塞连杆机构分别与曲轴组件连接，且左活塞连杆机构的左活塞体滑动于左活塞腔中，以及右活塞连杆机构的右活塞体滑动于右活塞腔中；所述左隔膜密封连接于左活塞腔与左压力侧箱之间，且左隔膜与左活塞体连接；所述右隔膜密封连接于右活塞腔与右压力侧箱之间，且右隔膜与右活塞体连接；

2、所述泵体设有进料管和出料管，所述进料管通过进料管路分别与左压力侧箱和右压力侧箱连通，以及出料管通过出料管路分别与左压力侧箱和右压力侧箱连通，通过曲轴组件转动，进而使左压力侧箱和右压力侧箱交替吸入物料以及交替排出物料。

3、本实用新型的有益效果在于：通过外部的动力带动输入轴转动，曲轴组件相应地带动左活塞连杆机构和右活塞连杆机构往复运动，同时左隔膜和右隔膜使物料从进料管路吸入，从出料管路排出，一吸一排为一个循环。由此循环下去而产生喷射物料的动力，相比现有的以气压直接带动隔膜往复运动的双腔隔膜泵而言，曲轴组件、左活塞连杆机构和右活塞连杆机构传递的扭矩更大、更直接，产生的泵压更高。另外，曲轴组件在泵体的中间，左活塞连杆机构和右活塞连杆机构紧临曲轴组件的左部和右部，整体结构紧凑。在相同功率的情况下，泵体的体积更小，利于狭窄空间内的施工要求。

4、优选地，所述曲轴组件设有与左活塞腔和右活塞腔一一对应的曲颈，所述左活塞连杆机构的左连杆与一曲颈转动连接，以及右活塞连杆机构的右连杆与另一曲颈转动连接。两个曲颈的方向相反，左连杆和右连杆的运动相反，可实现连续泵料。

5、优选地，所述泵体的上部设有物料腔，两个出料管路与出料管分别与物料腔连通。所述泵体的上端设有密封物料腔的顶盖，且顶盖与泵体可拆分连接。所述物料腔与顶盖之间设有密封垫。物料腔的作用是将两个出料管路的物料汇聚，然后再由出料管泵出。

6、优选地，所述泵体的上部分别设有与左活塞腔和右活塞腔一一对应的机油添加口，每个机油添加口均设有对应的机油密封盖。

7、优选地，所述左活塞腔内和右活塞腔内均设有活塞套。

8、优选地，所述输入轴通过滚珠轴承、油封和支架密封转动连接于泵体的后侧面，所述进料管和出料管均位于泵体的前侧面。曲轴组件的另外一端通过另一滚珠轴承转动连接于泵体的内侧，两个滚珠轴承保证曲轴组件转动平稳不晃动。

9、优选地，所述左压力侧箱的内部和右压力侧箱的内部均设有与相应的进料管路对应的吸入阀组件，以及与相应的出料管路对应的排出阀组件。吸入阀组件的作用是吸入过程导通，排出过程关闭。排出阀组件的作用是吸入过程关闭，排出过程导通。排出阀组件和吸入阀组件配合使用，保证泵能始终保持一吸一排。

技术特征：

1.一种双腔隔膜泵，其特征在于：包括泵体、曲轴组件、左活塞连杆机构、左隔膜、右活塞连杆机构和右隔膜；所述曲轴组件转动连接于泵体的内腔中，且曲轴组件的输入轴从泵体的后侧伸出；所述泵体的左侧和右侧分别设有左压力侧箱和右压力侧箱，泵体的内部设有与左压力侧箱连通的左活塞腔，以及与右压力侧箱连通的右活塞腔；所述左活塞连杆机构和右活塞连杆机构分别与曲轴组件连接，且左活塞连杆机构的左活塞体滑动于左活塞腔中，以及右活塞连杆机构的右活塞体滑动于右活塞腔中；所述左隔膜密封连接于左活塞腔与左压力侧箱之间，且左隔膜与左活塞体连接；所述右隔膜密封连接于右活塞腔与右压力侧箱之间，且右隔膜与右活塞体连接；

2.根据权利要求1所述的一种双腔隔膜泵，其特征在于：所述曲轴组件设有与左活塞腔和右活塞腔一一对应的曲颈，所述左活塞连杆机构的左连杆与一曲颈转动连接，以及右活塞连杆机构的右连杆与另一曲颈转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双腔隔膜泵，其特征在于：所述泵体的上部设有物料腔，两个出料管路与出料管分别与物料腔连通。

4.根据权利要求3所述的一种双腔隔膜泵，其特征在于：所述泵体的上端设有密封物料腔的顶盖，且顶盖与泵体可拆分连接。

5.根据权利要求4所述的一种双腔隔膜泵，其特征在于：所述物料腔与顶盖之间设有密封垫。

6.根据权利要求1所述的一种双腔隔膜泵，其特征在于：所述泵体的上部分别设有与左活塞腔和右活塞腔一一对应的机油添加口，每个机油添加口均设有对应的机油密封盖。

7.根据权利要求1所述的一种双腔隔膜泵，其特征在于：所述左活塞腔内和右活塞腔内均设有活塞套。

8.根据权利要求1所述的一种双腔隔膜泵，其特征在于：所述输入轴通过滚珠轴承、油封和支架密封转动连接于泵体的后侧面，所述进料管和出料管均位于泵体的前侧面。

9.根据权利要求1所述的一种双腔隔膜泵，其特征在于：所述左压力侧箱的内部和右压力侧箱的内部均设有与相应的进料管路对应的吸入阀组件，以及与相应的出料管路对应的排出阀组件。

技术总结本技术公开了一种双腔隔膜泵，包括泵体、曲轴组件、左活塞连杆机构、左隔膜、右活塞连杆机构和右隔膜；曲轴组件转动连接于泵体的内腔中，且曲轴组件的输入轴从泵体的后侧伸出；泵体的左侧和右侧分别设有左压力侧箱和右压力侧箱，泵体的内部设有与左压力侧箱连通的左活塞腔，以及与右压力侧箱连通的右活塞腔；左活塞连杆机构和右活塞连杆机构分别与曲轴组件连接，且左活塞连杆机构的左活塞体滑动于左活塞腔中，以及右活塞连杆机构的右活塞体滑动于右活塞腔中；左隔膜密封连接于左活塞腔与左压力侧箱之间，且左隔膜与左活塞体连接；右隔膜密封连接于右活塞腔与右压力侧箱之间。本技术提高了双腔隔膜泵的动力，优化泵体整体结构。技术研发人员：贾长存,张燕玲受保护的技术使用者：波力尔（北京）科技发展有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/23