变频空压机专用油气分离器的制作方法

本技术属于空压机相关，特别是涉及变频空压机专用油气分离器。

背景技术：

1、变频空压机和风机电机水泵节电一样，根据负载变化，控制输入的电压频率，其能保持压力、流量、温度等参数的稳定，从而大大提高压缩机的工作性能，其在进行工作时，内部需要通过润滑油进行润滑，但是在润滑油润滑时，润滑油会随着工作，进入到压缩的空气中，在储气罐中累积，因此需要通过油气分离器进行油气分离，增加储气罐中的洁净度，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

2、变频空压机专用油气分离器在进行工作时，其上的结构作用下，吸收大部分的悬浮油滴，但是在进行共走时，悬浮油滴被吸收后，逐渐冷却的空气中会冷凝出油液，造成后续的使用过程中，在气路中产生油液的累积，影响气路的洁净度；

3、变频空压机专用油气分离器在进行工作时，其中的分离组件长时间工作后，会在空气中的氧气作用下氧化，在氧化后，其中气路输送的流畅性下降，影响气路的工作效果，因此分离的组件需要更换，在更换时需要人工拆除固定在其中的分离组件，工作时拆卸复杂，使用不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供变频空压机专用油气分离器，通过设置支撑筒、分离筒、压动顶盖和活动管，解决了变频空压机专用油气分离器在进行工作时油气分离容易不够彻底，且更换分离组件时不够方便的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为变频空压机专用油气分离器，包括支撑筒、分离筒、压动顶盖和活动管，所述支撑筒内上部活动连接有分离筒，所述分离筒内壁上固定有若干分滤壳，所述分离筒的上方设置有压动顶盖，所述压动顶盖的顶部中央固定连通有转接管，所述转接管的外侧设置有活动管，且活动管的内径大于转接管的外径，工作时，通过支撑筒将分离筒和压动顶盖支撑在其上，并通过分离筒将进入支撑筒中的油气混合物分离后，使得油液落到支撑筒中，通过压动顶盖将支撑筒的顶端封闭，通过活动管将转接管中输送的气体导出。

4、进一步地，所述分离筒下方的支撑筒周侧贯通固定有输入管，所述支撑筒内的输入管呈l形，且支撑筒内的输入管端部朝下，分离筒在进行工作时，通过输入管将油气混合物导到支撑筒中。

5、进一步地，所述支撑筒的底端固定连通有底壳，所述底壳的周侧下部固定连通有输出管，通过输出管将底壳中的油液导出。

6、进一步地，若干所述分滤壳之间的间距相等，所述分离筒的周侧上部固定有安装环，所述安装环设置在支撑筒顶端的上方，且安装环活动连接在压动顶盖内，通过安装环配合封闭盖进行安装。

7、进一步地，所述压动顶盖的内顶部呈环形阵列固定有若干插杆，所述插杆贯通活动连接在安装环内，限制好分滤壳在支撑筒内上部的位置。

8、进一步地，所述转接管周侧的顶端部固定有封闭环，所述封闭环活动连接在活动管内，所述活动管周侧的上部固定有外固定盘，所述活动管两侧的外固定盘底端面上固定有液压缸，所述液压缸内活动连接有升降杆，所述升降杆的底端固定在压动顶盖的顶部，所述外固定盘顶部以横向中心线对称贯通开设有安装孔，转接管在进行工作时，通过封闭环配合将转接管和活动管之间的空间封闭。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、本实用新型通过设置支撑筒和分离筒，解决了变频空压机专用油气分离器在进行工作时油气分离容易不够彻底的问题，油气混合物通过输入管导到支撑筒中，较重的油滴直接落到底壳中，油气混合物上升时，导到分离筒中，再通过分滤壳将油气混合物中的液滴吸收后，再落到底壳中，且通过多层分滤壳，使得气体的温度下降，油液凝结，被分滤壳吸收，使得油气分离地更加彻底，更好地维护油气分离的均衡性。

11、本实用新型通过设置支撑筒、分离筒、压动顶盖和活动管，解决了变频空压机专用油气分离器在进行工作时更换分离组件时不够方便的问题，确定进行使用时，需要放入的分离筒，将分离筒放入支撑筒的顶端后，通过安装环支撑在支撑筒内，再将支撑筒设置在压动顶盖的下方，启动液压缸，液压缸驱动升降杆下降，使得压动顶盖下降，在压动顶盖下降时，使得压动顶盖内的插杆插入安装环内，使得进行工作时变频空压机专用油气分离器在进行工作时更换分离组件时，直接启动液压缸即可使得压动顶盖和支撑筒分离，移开支撑筒进行分离筒更换，使用方便。

技术特征：

1.变频空压机专用油气分离器，包括支撑筒（1）、分离筒（2）、压动顶盖（3）和活动管（4），其特征在于：所述支撑筒（1）内上部活动连接有分离筒（2），所述分离筒（2）内壁上固定有若干分滤壳（201），所述分离筒（2）的上方设置有压动顶盖（3），所述压动顶盖（3）的顶部中央固定连通有转接管（301），所述转接管（301）的外侧设置有活动管（4），且活动管（4）的内径大于转接管（301）的外径。

2.根据权利要求1所述的变频空压机专用油气分离器，其特征在于：所述分离筒（2）下方的支撑筒（1）周侧贯通固定有输入管（101），所述支撑筒（1）内的输入管（101）呈l形，且支撑筒（1）内的输入管（101）端部朝下。

3.根据权利要求1所述的变频空压机专用油气分离器，其特征在于：所述支撑筒（1）的底端固定连通有底壳（102），所述底壳（102）的周侧下部固定连通有输出管（103）。

4.根据权利要求1所述的变频空压机专用油气分离器，其特征在于：若干所述分滤壳（201）之间的间距相等，所述分离筒（2）的周侧上部固定有安装环（202），所述安装环（202）设置在支撑筒（1）顶端的上方，且安装环（202）活动连接在压动顶盖（3）内。

5.根据权利要求4所述的变频空压机专用油气分离器，其特征在于：所述压动顶盖（3）的内顶部呈环形阵列固定有若干插杆（303），所述插杆（303）贯通活动连接在安装环（202）内。

6.根据权利要求1所述的变频空压机专用油气分离器，其特征在于：所述转接管（301）周侧的顶端部固定有封闭环（302），所述封闭环（302）活动连接在活动管（4）内，所述活动管（4）周侧的上部固定有外固定盘（401），所述活动管（4）两侧的外固定盘（401）底端面上固定有液压缸（402），所述液压缸（402）内活动连接有升降杆（403），所述升降杆（403）的底端固定在压动顶盖（3）的顶部，所述外固定盘（401）顶部以横向中心线对称贯通开设有安装孔（404）。

技术总结本技术公开了变频空压机专用油气分离器，涉及空压机相关技术领域。本技术包括支撑筒、分离筒、压动顶盖和活动管，支撑筒内上部活动连接有分离筒，分离筒内壁上固定有若干分滤壳，分离筒的上方设置有压动顶盖，压动顶盖的顶部中央固定连通有转接管，转接管的外侧设置有活动管，且活动管的内径大于转接管的外径。本技术通过设置支撑筒、分离筒、压动顶盖和活动管，解决了变频空压机专用油气分离器在进行工作时油气分离容易不够彻底，且更换分离组件时不够方便的问题，本技术的优点为：油气分离器在进行工作时油气分离更加彻底，且更换分离组件时更加方便。技术研发人员：范习超,范锡旭,刘会芳受保护的技术使用者：玉泉（河南）智能装备制造有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/23