一种变频高压泵的制作方法

本技术涉及泵体设备，具体涉及一种变频高压泵。

背景技术：

1、高压泵包括高压柱塞泵、高压往复泵、高压电动试压泵等，其中高压往复泵主要适用于石油、化工、化肥工业作为流程泵，油田、盐矿作为注水泵，钢管、压力容器作为试压泵、增压泵，建筑、造船、化工等工业的高压清洗除垢，锅炉给水、液压机械的传动源、以及食品、制药、仪表等需要高压流体且工艺流程脉冲要求高的部门。

2、现有技术中的高压往复泵只能单一通过活塞对水流进行加压以压力能的方式为其提供能量输送到另一处去，但不能根据用户的实际需求量进行自动调节水流量和水压，从而导致驱动高压往复泵工作时能源的浪费，同时造成了对高压往复泵不必要的磨损。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种变频高压泵，解决高压往复泵不能根据用户的实际需求量进行自我调整实现单位时间内定量供水的问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种变频高压泵，包括泵箱，泵箱外侧设有控制台和变频器，泵箱内一侧安装有缸套，缸套靠近泵箱一端两侧对称连通设有进水管和出水管，出水管靠近泵箱处连通设有流量计，泵箱远离进水管和出水管一端设有滑孔，缸套内活动设有活塞，活塞的边缘与缸套的内壁密封滑动，活塞靠近滑孔一侧连接有推杆，推杆与滑孔滑动相连；泵箱内安装有电机，电机通过驱动机构带动推杆在缸套内驱动活塞进行往复运动，电机通过变频器连接至电源，所述电机、流量计和变频器均与控制台电性连接。

4、进一步的技术方案是驱动机构包括飞轮，飞轮通过支架转动设于泵箱内，飞轮的一侧在偏离旋转中心处设有转动杆，转动杆通过连杆与推杆活动连接，电机的输出轴套设有转盘，转盘与飞轮通过皮带传动相连。

5、更进一步的技术方案是连杆的一端设置有第一转动孔，所述第一转动孔与转动杆转动相连，连杆另一端设有凹槽，凹槽相对两侧均设有第二转动孔，推杆穿出缸套一端设有与第二转动孔相对应的第三转动孔，连杆和推杆活动连接时，第三转动孔置于凹槽内，以使第三转动孔和第二转动孔对齐，并且所述第三转动孔和第二转动孔通过固定栓转动相连。

6、更进一步的技术方案是进水管与缸套连通处设有由进水管至缸套内单向导通的吸入阀，出水管与缸套连通处设有缸套内至出水管单向导通的送出阀。

7、更进一步的技术方案是泵箱下侧通过减震杆连接有固定板。

8、更进一步的技术方案是减震杆包括弹簧、连接块、伸缩阻尼杆和支撑块，伸缩阻尼杆的上端和支撑块的下侧相连，伸缩阻尼杆的下端和连接块相连，弹簧套设于伸缩阻尼杆的外壁上，并且弹簧的上下两端分别和连接块和支撑块相连；支撑块和泵箱底部相连，连接块的下侧和固定板相连。

9、更进一步的技术方案是固定板下方设有用于移动泵箱的移动轮。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型一种变频高压泵，通过设置流量计、变频器、电机和控制台，可以通过控制台设定所需的定量水量，在通过流量计计量流过的水量，再通过变频器配合使用控制电动工作效率，使得高压泵能根据用户的实际需求量进行自我调整进行单位时间内定量供水；2、本实用新型一种变频高压泵，通过在泵箱底部设有减振装置，使得高压泵在工作的时候，减少装置的振动，进而减少噪音的产生不影响周围的人员。

技术特征：

1.一种变频高压泵，其特征在于：包括泵箱（1），所述泵箱（1）外侧设有控制台（2）和变频器（3），所述泵箱（1）内一侧安装有缸套（4），所述缸套（4）靠近泵箱（1）一端两侧对称连通设有进水管（7）和出水管（8），所述出水管（8）靠近所述泵箱（1）处连通设有流量计（9），所述泵箱（1）远离所述进水管（7）和所述出水管（8）一端设有滑孔（30），所述缸套（4）内活动设有活塞（5），所述活塞（5）的边缘与所述缸套（4）的内壁密封滑动,所述活塞（5）靠近所述滑孔（30）一侧连接有推杆（6），所述推杆（6）与所述滑孔（30）滑动相连，所述泵箱（1）内安装有电机（11），所述电机（11）通过驱动机构带动推杆（6）在缸套（4）内驱动活塞（5）进行往复运动，所述电机（11）通过变频器（3）连接至电源，所述电机（11）、流量计（9）和变频器（3）均与所述控制台（2）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种变频高压泵，其特征在于：所述驱动机构包括飞轮（10），所述飞轮（10）通过支架（12）转动设于所述泵箱（1）内，所述飞轮（10）的一侧在偏离旋转中心处设有转动杆（13），所述转动杆（13）通过连杆（14）与所述推杆（6）活动连接，所述电机（11）的输出轴套设有转盘（15），所述转盘（15）与所述飞轮（10）通过皮带（16）传动相连。

3.根据权利要求2所述的一种变频高压泵，其特征在于：所述连杆（14）的一端设置有第一转动孔（17），所述第一转动孔（17）与所述转动杆（13）转动相连，所述连杆（14）另一端设有凹槽（19），所述凹槽（19）相对两侧均设有第二转动孔（18），所述推杆（6）穿出缸套（4）一端设有与所述第二转动孔（18）相对应的第三转动孔（20），所述连杆（14）和推杆（6）活动连接时，所述第三转动孔（20）置于凹槽（19）内，以使所述第三转动孔（20）和第二转动孔（18）对齐，并且所述第三转动孔（20）和第二转动孔（18）通过固定栓（21）转动相连。

4.根据权利要求1所述的一种变频高压泵，其特征在于：所述进水管（7）与所述缸套（4）连通处设有由进水管（7）至缸套（4）内单向导通的吸入阀（22），所述出水管（8）与所述缸套（4）连通处设有缸套（4）内至出水管（8）单向导通的送出阀（23）。

5.根据权利要求1所述的一种变频高压泵，其特征在于：所述泵箱（1）下侧通过减震杆连接有固定板（28）。

6.根据权利要求5所述的一种变频高压泵，其特征在于：所述减震杆包括弹簧（24）、连接块（25）、伸缩阻尼杆（26）和支撑块（27），所述伸缩阻尼杆（26）的上端和所述支撑块（27）的下侧相连，所述伸缩阻尼杆（26）的下端和所述连接块（25）相连，所述弹簧（24）套设于所述伸缩阻尼杆（26）的外壁上，并且所述弹簧（24）的上下两端分别和所述连接块（25）和支撑块（27）相连；所述支撑块（27）和所述泵箱（1）底部相连，所述连接块（25）的下侧和所述固定板（28）相连。

7.根据权利要求5所述的一种变频高压泵，其特征在于：所述固定板（28）下方设有用于移动泵箱（1）的移动轮（29）。

技术总结本技术涉及泵体设备技术领域，具体涉及一种变频高压泵,包括泵箱，泵箱外侧设有控制台和变频器，泵箱内一侧安装有缸套，缸套靠近泵箱一端两侧对称连通设有进水管和出水管，出水管靠近泵箱处连通设有流量计，泵箱远离进水管和出水管一端设有滑孔，缸套内活动设有活塞，活塞的边缘与缸套的内壁密封滑动,活塞靠近滑孔一侧连接有推杆，推杆与滑孔滑动相连，泵箱内安装有电机，电机通过驱动机构带动推杆在缸套内驱动活塞进行往复运动，电机通过变频器连接至电源，所述电机、流量计和变频器均与控制台电性连接；通过设置流量计、变频器、电机和控制台配合使用，使得高压泵能根据用户的实际需求量进行自我调整进行单位时间内定量供水。技术研发人员：徐克刚受保护的技术使用者：四川宸希自控科技有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/7/18