一种集成有外置调压阀的增压泵的制作方法

本发明涉及增压泵，尤其涉及一种集成有外置调压阀的增压泵。

背景技术：

1、增压泵在市场运用的过程中，对于一些空间受限的作业机械设备，增压泵的体积和重量对机械设备的性能和使用有着重大的决定性因素，因此市场上急需一种体积小并且重量轻的增压泵来满足市场的需求，针对这一需求，本申请提出了一种解决方案。

技术实现思路

1、发明目的：本发明的目的是提供一种集成有外置调压阀的增压泵，将增压泵常规的多种零件机中设计，从结构上解决传统增压泵体积过大以及重量过大的问题。

2、技术方案：本发明所述的一种集成有外置调压阀的增压泵，包括有泵壳，所述泵壳两侧分别设置有左泵端体和右泵端体，左泵端体以及右泵端体的内均设置有泵壳进水通道和泵壳出水通道，所述泵壳与左泵端体以及右泵端体之间分别设置有两个控制水进出方向的单向回止阀；

3、所述泵壳内部设置有油阀缸，油缸阀的两侧分别设置有左挡板和右挡板，定位左挡板和右挡板外侧的左泵端体和右泵端体，所述油阀缸内安装有活塞总成，所述活塞总成包括有左活塞、右活塞、油阀组件、活塞封座和中心油阀，所述中心油阀的两侧分别安装有左活塞和右活塞，中心安装有油阀组件，所述油阀组件包括有螺纹连接的油阀芯和油阀堵，所述活塞封座一端连接在左活塞右端面，另一端安装在油阀芯的左侧内孔中；

4、所述泵壳的顶部设置有pt阀和调压阀，所述pt阀的进油口和回油口分别与泵壳上设置的进油孔和出油孔连接，所述调压阀的进水口与泵壳上的出水口连通，调压阀的溢流口与泵壳上的进水口附口连通。

5、作为优选，所述油阀缸内设置有通孔，所述通孔一侧为大孔，另一侧为小孔，与油阀缸配合安装，小孔侧设有低压通油孔，大孔侧设置有高压通油孔，所述低压通油孔连接油阀缸外侧的低压槽，高压通油孔连接油阀缸外侧的高压槽，所述低压槽与高压槽之间设置有用于密封的密封组件；所述高压槽与泵壳的进油孔相通，所述低压槽与泵壳的出油孔相通。

6、作为优选，所述中心油阀一端为大径，另一端为小径，中心油阀的大径与小径之间设置有内槽台阶，中心油阀的两侧端面上分别设置有高压通孔和低压通孔，所述高压通孔与低压通孔均与中心油阀的内孔阀道连通，所述内槽台阶朝向高压通孔一侧的方向上设置有径向高压通孔，所述径向高压通孔与内孔阀道连通，所述内孔阀道靠近高压通孔和低压通孔的两侧位置上均设置有定位台阶，所述定位台阶与油阀组件配合，控制油阀组件的运行位置，所述中心油阀右侧外圆设置有密封组件，密封中心油阀在油阀缸内左右运行时的左右两腔。

7、作为优选，所述左挡板和右挡板的外圆上在安装在泵壳内时，均设置有密封组件，左挡板和右挡板分别朝向左泵端体和右泵端体的一侧上均设置有台阶，所述左挡板上台阶与左泵端体之间以及右挡板上台阶与右泵端体之间均形成有隔离腔，所述隔离腔的外侧均设置有两道密封组件，所述左挡板和右挡板上的台阶侧内孔位置设置有泄漏槽，所述泄漏槽通过小孔与外侧的隔离腔连通，所述隔离腔分别与泵壳上的泄漏孔连通。

8、作为优选，所述左泵端体与右泵端体朝向泵壳安装的位置处设置有台阶，所述台阶的外圆上设置有密封组件，所述台阶与泵壳配合安装，密封组件完成密封，所述左泵端体与右泵端体的内孔上均设置有两道密封组件，左泵端体上内孔与右泵端体上内孔分别与左活塞和右活塞配合安装，所述左泵端体上设置有进水孔，与连接泵壳的进水通道连接，所述右泵端体上设置有出水孔，与连接泵壳的出水通道连接，所述左泵端体和右泵端体的侧面均设置有增加通道流通能力的增流孔，所述进水孔、出水孔以及增流孔在安装过程中使用密封堵头堵住。

9、作为优选，所述左活塞和右活塞靠向左泵端体和右泵端体的一端设置有用于生产安装时固定使用的螺纹孔，另一端内部设置有用于去重的深孔，所述深孔的端部设置有用于活塞封座固定安装的螺纹，所述左活塞和右活塞的外圆上均设置有螺纹和台阶，与中心油阀配合安装，所述活塞封座的中心设置有通孔，外圆的一端设置有与左活塞安装固定的螺纹，外圆的另一端设置有用于活塞封座安装于油阀芯内孔时密封的密封组件。

10、作为优选，所述单向回止阀包括有阀盖、阀体、阀芯和弹簧，所述阀盖和阀体通过螺纹连接安装固定，所述弹簧安装在阀体的内孔中，弹簧上端安装在阀芯下部的台阶内，所述阀芯与阀盖的端面接触，通过弹簧的弹力保持常闭状态，所述阀盖的上部设置有台阶，台阶上安装有用于密封单向回止阀与进水通道或者出水通道的密封组件。

11、作为优选，所述密封组件包括有密封槽、密封圈或者组合密封。

12、作为优选，所述调压阀的进水口通过组合接头一与出水口以连接，所述调压阀的溢流口通过组合接头二以及硬管组件与进水口附口连接，所述调压阀调节调压阀出水口的压力，在出水压力大于调压阀设置的压力时，高压水从调压阀的溢流口流回进水口附口，保持出水口压力的稳定。

13、有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：

14、本申请把增压泵重常规的多种零件集中设置，从结构上解决了体积过大以及重量过大的根本问题，在同等输出功率下，体积和重量减少的原有结构的二分之一以上，同时结构也更加合理可靠，极大的削减了制造以及使用的成本。

技术特征：

1.一种集成有外置调压阀的增压泵，包括有泵壳，其特征在于：所述泵壳两侧分别设置有左泵端体和右泵端体，左泵端体以及右泵端体的内均设置有泵壳进水通道和泵壳出水通道，所述泵壳与左泵端体以及右泵端体之间分别设置有两个控制水进出方向的单向回止阀；

2.根据权利要求1所述的一种集成有外置调压阀的增压泵，其特征在于：所述油阀缸内设置有通孔，所述通孔一侧为大孔，另一侧为小孔，小孔侧设有低压通油孔，大孔侧设置有高压通油孔，所述低压通油孔连接油阀缸外侧的低压槽，高压通油孔连接油阀缸外侧的高压槽，所述低压槽与高压槽之间设置有用于密封的密封组件；所述高压槽与泵壳的进油孔相通，所述低压槽与泵壳的出油孔相通。

3.根据权利要求1所述的一种集成有外置调压阀的增压泵，其特征在于：所述中心油阀一端为大径，另一端为小径，与油阀缸配合安装，中心油阀的大径与小径之间设置有内槽台阶，中心油阀的两侧端面上分别设置有高压通孔和低压通孔，所述高压通孔与低压通孔均与中心油阀的内孔阀道连通，所述内槽台阶朝向高压通孔一侧的方向上设置有径向高压通孔，所述径向高压通孔与内孔阀道连通，所述内孔阀道靠近高压通孔和低压通孔的两侧位置上均设置有定位台阶，所述定位台阶与油阀组件配合，控制油阀组件的运行位置，所述中心油阀右侧外圆设置有密封组件，密封中心油阀在油阀缸内左右运行时的左右两腔。

4.根据权利要求1所述的一种集成有外置调压阀的增压泵，其特征在于：所述左挡板和右挡板的外圆上在安装在泵壳内时，均设置有密封组件，左挡板和右挡板分别朝向左泵端体和右泵端体的一侧上均设置有台阶，所述左挡板上台阶与左泵端体之间以及右挡板上台阶与右泵端体之间均形成有隔离腔，所述隔离腔的外侧均设置有两道密封组件，所述左挡板和右挡板上的台阶侧内孔位置设置有泄漏槽，所述泄漏槽通过小孔与外侧的隔离腔连通，所述隔离腔分别与泵壳上的泄漏孔连通。

5.根据权利要求1所述的一种集成有外置调压阀的增压泵，其特征在于：所述左泵端体与右泵端体朝向泵壳安装的位置处设置有台阶，所述台阶的外圆上设置有密封组件，所述台阶与泵壳配合安装，密封组件完成密封，所述左泵端体与右泵端体的内孔上均设置有两道密封组件，左泵端体上内孔与右泵端体上内孔分别与左活塞和右活塞配合安装，所述左泵端体上设置有进水孔，与连接泵壳的进水通道连接，所述右泵端体上设置有出水孔，与连接泵壳的出水通道连接，所述左泵端体和右泵端体的侧面均设置有增加通道流通能力的增流孔，所述进水孔、出水孔以及增流孔在安装过程中使用密封堵头堵住。

6.根据权利要求1所述的一种集成有外置调压阀的增压泵，其特征在于：所述左活塞和右活塞靠向左泵端体和右泵端体的一端设置有用于生产安装时固定使用的螺纹孔，另一端内部设置有用于去重的深孔，所述深孔的端部设置有用于活塞封座固定安装的螺纹，所述左活塞和右活塞的外圆上均设置有螺纹和台阶，与中心油阀配合安装，所述活塞封座的中心设置有通孔，外圆的一端设置有与左活塞安装固定的螺纹，外圆的另一端设置有用于活塞封座安装于油阀芯内孔时密封的密封组件。

7.根据权利要求1所述的一种集成有外置调压阀的增压泵，其特征在于：所述单向回止阀包括有阀盖、阀体、阀芯和弹簧，所述阀盖和阀体通过螺纹连接安装固定，所述弹簧安装在阀体的内孔中，弹簧上端安装在阀芯下部的台阶内，所述阀芯与阀盖的端面接触，通过弹簧的弹力保持常闭状态，所述阀盖的上部设置有台阶，台阶上安装有用于密封单向回止阀与进水通道或者出水通道的密封组件。

8.根据权利要求2、3、4、5、6或7所述的一种集成有外置调压阀的增压泵，其特征在于：所述密封组件包括有密封槽、密封圈或者组合密封。

9.根据权利要求1所述的一种集成有外置调压阀的增压泵，其特征在于：所述调压阀的进水口通过组合接头一与出水口以连接，所述调压阀的溢流口通过组合接头二以及硬管组件与进水口附口连接，所述调压阀调节调压阀出水口的压力，在出水压力大于调压阀设置的压力时，高压水从调压阀的溢流口流回进水口附口，保持出水口压力的稳定。

技术总结本发明公开了一种集成有外置调压阀的增压泵，本申请的增压泵包括有泵壳，泵壳两侧分别设置有左泵端体和右泵端体，左泵端体以及右泵端体的内均设置有泵壳进水通道和泵壳出水通道，泵壳与左泵端体以及右泵端体之间分别设置有两个控制水进出方向的单向回止阀；在泵壳内部设置有油阀缸，油阀缸内安装有活塞总成，泵壳的顶部设置有PT阀和调压阀，本申请将增压泵中常规的多种零件集中设置，从结构上解决了体积过大以及重量过大的根本问题，在同等输出功率下，体积和重量减少的原有结构的二分之一以上，同时结构也更加合理可靠，极大的削减了制造以及使用的成本。技术研发人员：李天宇,刘秀红,吴金仙受保护的技术使用者：中泵（无锡）流体装备有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/7/23