一种单双腔切换分流的多功能隔膜泵的制作方法

本技术涉及隔膜泵，具体为一种单双腔切换分流的多功能隔膜泵。

背景技术：

1、隔膜泵是一种特殊类型的泵，其工作原理主要基于隔膜的往复运动来输送流体，隔膜泵通常由以下几个主要部分组成：泵头、隔膜、配气阀、驱动机构和控制系统，在隔膜泵中，隔膜是一个至关重要的部件，它通常由耐腐蚀、耐磨损的材料制成，如橡胶或聚四氟乙烯，当隔膜在配气阀对气流的导向作用下进行往复运动时，它会周期性地改变形状，从而将流体吸入和排出，当隔膜向后移动时，泵头内的容积增加，导致流体被吸入，当隔膜向前移动时，泵头内的容积减少，导致流体被排出，这个过程不断重复，从而实现流体的持续输送，隔膜泵的设计使其能够处理各种类型的流体，包括粘性流体、高压力流体和腐蚀性流体，这是因为隔膜泵的隔膜可以将流体与金属部件完全隔离，从而保护金属部件不受流体的腐蚀和磨损，但是当隔膜泵的输出端发生堵塞时，由于隔膜位于泵体的内部，因此即使发生堵塞时也无法通过泵体的表面发现堵塞，长时间的堵塞会造成管路内部压力增大，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种单双腔切换分流的多功能隔膜泵，以解决上述背景技术中提出的输出管路堵塞不能及时发现导致安全隐患的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单双腔切换分流的多功能隔膜泵，包括壳体、导流腔、球阀、泵进口和泵出口，所述壳体的侧表面内部开设有导流腔，且壳体的侧表面内部安装有球阀，所述壳体的下端设置有泵进口，且壳体的上端设置有泵出口，所述壳体的侧表面内部开设有压力腔，且压力腔的内部设置有压力隔膜，并且2个压力隔膜之间连接有联接杆，2个所述压力隔膜之间的壳体内部安装有配气阀，所述壳体的上端内部开设有泵液腔，且壳体的上端侧表面安装有滑动的滑块，所述滑块位于壳体外部的一端被调节杆所贯穿，且滑块位于泵液腔内部的一端固定安装有按压按钮，所述泵液腔的内部安装有分流板，且泵液腔的下表面开设有分流孔，所述泵液腔下方的壳体内侧表面固定设置有分流腔，且分流腔的内部设置有滑动的支撑板，所述分流腔的下端安装有位移杆，且分流腔的上端内部设置有泄压板。

3、优选的，所述滑块与调节杆为螺纹连接，且调节杆与壳体为转动连接。

4、采用上述技术方案，使得调节杆转动能够调节滑块相对泵液腔的位置。

5、优选的，所述按压按钮正对分流板设置，且分流板与泵液腔为滑动摩擦连接，并且分流板与泵液腔之间连接有弹簧，所述泵液腔与导流腔的上端相连通。

6、采用上述技术方案，使得分流板在压力作用下滑动时能够挤压触发按压按钮。

7、优选的，所述分流孔下端贯穿分流腔的上表面，且分流孔位于按压按钮与分流板之间。

8、采用上述技术方案，使得分流孔能够在分流板滑动但未触发按压按钮前将流体引流至分流腔中。

9、优选的，所述支撑板的外侧表面与分流腔的内侧表面之间留有间隙，且支撑板与位移杆为螺纹连接，并且位移杆与分流腔为转动连接。

10、采用上述技术方案，使得位移杆能够通过转动改变支撑板位于分流腔中的位置。

11、优选的，所述泄压板与分流腔为滑动摩擦连接，且泄压板与支撑板之间连接有弹簧。

12、采用上述技术方案，使得泄压板在受压时能够下滑通过压缩弹簧的方式实现流体压力的卸除。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单双腔切换分流的多功能隔膜泵：

14、1.通过在壳体上端内部设置与导流腔连通的泵液腔，利用泵液腔内部压力增大时按压按钮被触发的方式，实现在泵出口管路堵塞时发出电信号停止供气使得隔膜泵停止工作的方式，实现在管路堵塞时停止加压的目的，降低隔膜泵损坏的安全隐患；

15、2.通过拧动调节杆改变按压按钮与分流板之间初始间距的方式，达到根据流体的粘稠度和密度等对按压按钮的触发时机进行调节，以适应不同流体的输送，通过分流腔在压力较大时进行双腔分流的方式实现压力的卸除；

16、3.通过转动位移杆带动支撑板上下移动的方式，使得输出管路堵塞时能够通过这样的方式给输出管路加压，从而使得输出管路的堵塞能够在压力作用下被疏通。

技术特征：

1.一种单双腔切换分流的多功能隔膜泵，包括壳体(1)、导流腔(2)、球阀(3)、泵进口(4)和泵出口(5)，其特征在于：所述壳体(1)的侧表面内部开设有导流腔(2)，且壳体(1)的侧表面内部安装有球阀(3)，所述壳体(1)的下端设置有泵进口(4)，且壳体(1)的上端设置有泵出口(5)，所述壳体(1)的侧表面内部开设有压力腔(6)，且压力腔(6)的内部设置有压力隔膜(7)，并且2个压力隔膜(7)之间连接有联接杆(8)，2个所述压力隔膜(7)之间的壳体(1)内部安装有配气阀(9)，所述壳体(1)的上端内部开设有泵液腔(10)，且壳体(1)的上端侧表面安装有滑动的滑块(11)，所述滑块(11)位于壳体(1)外部的一端被调节杆(12)所贯穿，且滑块(11)位于泵液腔(10)内部的一端固定安装有按压按钮(13)，所述泵液腔(10)的内部安装有分流板(14)，且泵液腔(10)的下表面开设有分流孔(15)，所述泵液腔(10)下方的壳体(1)内侧表面固定设置有分流腔(16)，且分流腔(16)的内部设置有滑动的支撑板(17)，所述分流腔(16)的下端安装有位移杆(18)，且分流腔(16)的上端内部设置有泄压板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种单双腔切换分流的多功能隔膜泵，其特征在于：所述滑块(11)与调节杆(12)为螺纹连接，且调节杆(12)与壳体(1)为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种单双腔切换分流的多功能隔膜泵，其特征在于：所述按压按钮(13)正对分流板(14)设置，且分流板(14)与泵液腔(10)为滑动摩擦连接，并且分流板(14)与泵液腔(10)之间连接有弹簧，所述泵液腔(10)与导流腔(2)的上端相连通。

4.根据权利要求1所述的一种单双腔切换分流的多功能隔膜泵，其特征在于：所述分流孔(15)下端贯穿分流腔(16)的上表面，且分流孔(15)位于按压按钮(13)与分流板(14)之间。

5.根据权利要求1所述的一种单双腔切换分流的多功能隔膜泵，其特征在于：所述支撑板(17)的外侧表面与分流腔(16)的内侧表面之间留有间隙，且支撑板(17)与位移杆(18)为螺纹连接，并且位移杆(18)与分流腔(16)为转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种单双腔切换分流的多功能隔膜泵，其特征在于：所述泄压板(19)与分流腔(16)为滑动摩擦连接，且泄压板(19)与支撑板(17)之间连接有弹簧。

技术总结本技术公开了一种单双腔切换分流的多功能隔膜泵，包括壳体、导流腔、球阀、泵进口和泵出口，所述壳体的侧表面内部开设有导流腔，且壳体的侧表面内部安装有球阀，所述壳体的下端设置有泵进口，所述泵液腔下方的壳体内侧表面固定设置有分流腔，且分流腔的内部设置有滑动的支撑板，所述分流腔的下端安装有位移杆，且分流腔的上端内部设置有泄压板。该单双腔切换分流的多功能隔膜泵，通过在壳体上端内部设置与导流腔连通的泵液腔，利用泵液腔内部压力增大时按压按钮被触发的方式，实现在泵出口管路堵塞时发出电信号停止供气使得隔膜泵停止工作的方式，实现在管路堵塞时停止加压的目的，降低隔膜泵损坏的安全隐患。技术研发人员：田亚平,孙江河,胡斌超,王雨云受保护的技术使用者：甘肃省水利水电勘测设计研究院有限责任公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/25