一种基于智能ICS控制底座的可视化业务构建方法及系统与流程

本技术涉及工业控制的，尤其是涉及一种基于智能ics控制底座的可视化业务构建方法及系统。

背景技术：

1、ics是一个用于自动化控制工业过程并监控设备的系统。它使用各种技术，如自动化控制、计算机网络、人机界面和数据库等来实现其功能。ics的主要目的是提高生产效率，降低成本，提高设备使用寿命，并减少人为因素对生产过程的影响。在智能ics控制中，控制系统会接收来自远程传感器的数据，测量过程变量，并与期望的设置点进行比较。基于这些比较，控制系统会生成命令函数，用于控制如控制阀等最终控制元素。这样，系统能够自动调整和优化工业过程，确保生产活动的高效执行。智能ics控制底座是基于ics控制系统，为企业提供工业智能通用能力的组件集。

2、相关技术中，比如，在塑料制品的加工生产线上，一般包括加热、整形、冷却等步骤。如果一种类型的产品加工完成后，如果更换另外一种类型的产品，需要暂停设备，且对现有的设备进行温度等相关参数的调节，以适应新的加工产品。因此，不利于提高加工生产的效率。

技术实现思路

1、为了有利于提高产品加工的效率，本技术提供一种基于智能ics控制底座的可视化业务构建方法及系统。

2、第一方面，本技术提供一种基于智能ics控制底座的可视化业务构建方法，采用如下的技术方案：

3、一种基于智能ics控制底座的可视化业务构建方法，方法包括如下步骤：

4、获取实时参数，显示所述实时参数；

5、在设定时段t1内，依次获取第一目标参数和第二目标参数；

6、所述第一目标参数为前一加工产品对应的设备所设置的目标值；

7、所述第二目标参数为与当前待加工产品对应的相关设备所需设置的目标值；

8、根据所述第一目标参数和所述第二目标参数，获取可视化业务的构建策略；

9、所述构建策略包括：

10、计算所述第二目标参数和所述第一目标参数的第一差值，所述第一差值包括温度差值；

11、当第一差值为正数时，根据所述第一差值匹配出对应的预热温度，所述预热温度为当前待加工产品对应的相关设备所对应的温度预热的值；

12、所述实时参数包括实时时间；

13、当所述实时时间至获取到所述第二目标参数对应时间的差值小于预设值时，输出预热温度至所述相关设备。

14、通过采用上述技术方案，在前一产品加工快要结束时，由于前一产品的目标值和后一产品的目标值会有所差异，为了提高相关设备的加工效率，在前一产品加工快结束时，采用提前预热相关设备的控制方法；其中，预热是预先调节温度的意思，可以是升温也可以是降温；因此，能够合理规划设备的使用时间和相关参数，使得加工产品的产线效率提升，减少了停机调试的耗时等待。因此，基于智能ics控制底座的可视化业务构建方法得到了进一步的完善和提升，提高了生产线的效率、自动化和智能化程度。

15、可选地，方法还包括：

16、在设定时段t1内，按照设定频次f获取所述实时参数；

17、计算所述第二目标参数与所述实时参数的差值，记为第二差值；

18、计算所述第二差值的加速度，若所述加速度大于预设的加速阈值时，则增加所述设定频次f的值，且按照预设的预热策略降低所述预热温度；

19、所述预热策略包括：

20、预热温度’=预热温度×（1-a×（加速度-加速阈值）/加速阈值），其中，预热温度’为降低后的所述预热温度，a为调节参数；

21、根据所述实时参数和所述第二目标参数，对所述相关设备的加热功率进行pid调节。

22、通过采用上述技术方案，基于第二目标参数结合实时参数，通过pid对相关设备的参数进行调节，以能够在产品加工的过程中，自适应控制相关的参数的值。

23、可选地，所述在设定时段t1内，依次获取第一目标参数和第二目标参数的方法还包括：

24、获取第一特征参数，所述第一特征参数为所述第一目标参数中的重量对应的参数；

25、当所述第一特征参数的值发生跃变时，跃变后的值对应为所述第二目标参数中对应特征的参数；

26、或，

27、获取第二特征参数，所述第二特征参数为所述第一目标参数中的体积对应的参数；

28、当所述第二特征参数的值发生跃变时，跃变后的值对应为所述第二目标参数中对应特征的参数。

29、通过采用上述技术方案，通过检测其中某一参数的跃变，从而判断是否有产品的更换，从而能够有利于及时的进行预热。

30、可选地，所述在设定时段t1内，依次获取第一目标参数和第二目标参数的方法还包括：

31、接收输入指令，所述输入指令对应的参数为所述第二目标参数；

32、或者，获取第一特征参数和第二特征参数，所述第一特征参数为所述第一目标参数中的重量对应的参数；所述第二特征参数为所述第一目标参数中的体积对应的参数；

33、当所述第一特征参数和所述第二特征参数均发生跃变后，计算第三特征参数，第三特征参数=第一特征参数/第二特征参数；

34、当所述第三特征参数的变化幅度小于预设值时，则跃变后的所述第一特征参数和所述第二特征参数，以及所述第三特征参数为所述第二目标参数对应的特征的参数。

35、通过采用上述技术方案，通过直接输入的方式获取第二目标参数，或者通过重量和体积的综合计算，比如，可以得出产品的密度，从而根据这些特征判断是否已经产生产品的切换，从而便于及时调整生产线上相关设备的预热温度。

36、可选地，方法还包括：

37、获取待加工产品的标号，以及所述标号对应的产品距离所述相关设备的加工距离；

38、根据所述标号对应的产品距离所述相关设备的加工距离，反相关调节所述相关设备预热的加热功率；

39、所述加工距离越小，所述加热功率越大；

40、所述加工距离越大，所述加热功率越小。

41、通过采用上述技术方案，根据距离反相关调节设备的功率，以使得温度需求能够快速达到所需要的目标值，从而实现更好的预热效果；且还具有节能的效果。

42、可选地，方法还包括： 实时获取所述预热温度；

43、计算所述预热温度的升温速度；

44、根据所述升温速度反相关调节所述加热功率；

45、所述升温速度越慢，所述加热功率越大；

46、所述升温速度越快，所述加热功率越小。

47、通过采用上述技术方案，通过实时获取预热温度并计算其升温速度，然后根据升温速度反相关调节加热功率，形成了一个闭环控制系统。这种方法能够确保预热温度能够稳定、快速地达到目标值，同时避免能源浪费。

48、可选地，方法还包括： 当所述第一差值为负数时，

49、根据所述第一差值匹配出对应的制冷温度，所述制冷温度为当前待加工产品对应的相关设备所对应的温度需降低至第二目标参数对应的值；

50、所述实时参数包括实时时间；

51、当所述实时时间至获取到所述第二目标参数对应时间的差值小于预设值时，输出制冷温度至所述相关设备。

52、通过采用上述技术方案，除了有需要预热的情况，还有需要降温的情况，同样，利用预先降低温度的方式，以使得相关设备在更换加工产品后，及时调整温度，不至于温度过高。

53、可选地，方法还包括：

54、获取待加工产品的标号，以及所述标号对应的产品距离所述相关设备的加工距离；

55、根据所述标号对应的产品距离所述相关设备的加工距离，反相关调节所述相关设备降温的降温功率；

56、所述加工距离越小，所述降温功率越大；

57、所述加工距离越大，所述降温功率越小。

58、通过采用上述技术方案，根据距离反相关调节设备的功率，以使得温度需求能够快速达到所需要的目标值，从而实现更好的降温效果；且还具有节能的效果。

59、可选地，方法还包括：

60、实时获取所述制冷温度；

61、计算所述制冷温度的降温速度；

62、根据所述降温速度反相关调节所述降温功率；

63、所述降温速度越慢，所述降温功率越大；

64、所述降温速度越快，所述降温功率越小。

65、通过采用上述技术方案，通过实时获取降温温度并计算其降温速度，然后根据降温速度反相关调节降温功率，形成了一个闭环控制系统。这种方法能够确保降温温度能够稳定、快速地达到目标值，同时避免能源浪费。

66、第二方面，本技术提供一种基于智能ics控制底座的可视化业务构建系统，采用如下的技术方案：

67、一种基于智能ics控制底座的可视化业务构建系统，包括处理器，所述处理器中运行有上述中任意一项所述的基于智能ics控制底座的可视化业务构建方法的程序。

68、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：在ics控制底座上进行可视化业务的构建，在构建的过程中，针对不同的产品产生不同的可视化业务，在变化的可视化业务中针对每个设备点进行预启动控制，不同的产品，同一种加工设备，预启动的参数及可视化效果自动调整。