基于物联网的工厂农药悬浮剂生产监控系统的制作方法

本发明涉及农药悬浮剂生产工艺领域，具体涉及基于物联网的工厂农药悬浮剂生产监控系统。

背景技术：

1、随着农业技术的不断发展，农药悬浮剂的生产过程越来越受到关注。传统的农药悬浮剂生产过程中，由于缺乏有效的监控手段和工艺参数智能化调整技术，往往导致农药悬浮剂生产效率低下、产品质量不稳定等问题。因此，开发一种基于物联网的工厂农药悬浮剂生产监控系统，能够实时监控生产过程，提高生产效率和产品质量。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供基于物联网的工厂农药悬浮剂生产监控系统：通过生产监控平台控制搅拌剪切机启动，并生成剪切检测指令，通过剪切检测模块接收到剪切检测指令后获取剪切参数，剪切参数包括密度信息、黏度信息，通过数据分析模块根据剪切参数获得剪切系数，通过生产监控平台根据剪切系数生成一次泵送指令，通过农药泵送模块接收到一次泵送指令后控制与搅拌剪切机相连的物料输送泵将搅拌剪切机中的物料输送至砂磨机中，并生成研磨指令，通过生产监控平台接收到研磨指令后控制砂磨机启动，生成研磨检测指令，通过研磨检测模块接收到研磨检测指令后获取物料的质量指标和农药悬浮剂最低的标准值，并根据两者的比对结果生成二次泵送指令，通过农药泵送模块接收到二次泵送指令后控制与砂磨机相连的物料输送泵将砂磨机中的物料输送至包装工序进行包装，解决了传统的农药悬浮剂生产过程中，由于缺乏有效的监控手段和工艺参数智能化调整技术，往往导致农药悬浮剂生产效率低下、产品质量不稳定的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、基于物联网的工厂农药悬浮剂生产监控系统，包括：

4、剪切检测模块，用于接收到剪切检测指令后获取剪切参数，并将剪切参数发送至数据分析模块；其中，剪切参数包括密度信息md、黏度信息nd；

5、所述剪切检测模块获取剪切参数的具体过程如下：

6、将搅拌剪切机内腔随机划分为若干个区域，并将其依次标记为剪切监测区域i，i＝1、……、n，n为正整数；

7、接收到剪切检测指令后获取剪切监测区域i中物料的密度，并将其标记为密度值mdi，获取最大的密度值mdi和最小的密度值mdi之间的差值，并将其标记为密差值mc，将所有的密度值mdi进行求和并求取平均值，并将其标记为均密值jm，将密度值mdi、均密值jm代入公式中计算，依据公式得到密偏值mp，将密差值mc、密偏值mp进行量化处理，提取密差值mc、密偏值mp的数值，并将其代入公式中计算，依据公式得到密度信息md，其中，m1、m2分别为设定的时间值密差值mc、密偏值mp对应的预设比例系数，m1、m2满足m1+m2＝1，0＜m1＜m2＜1，取m1＝0.43，m2＝0.57；

8、获取剪切监测区域i中物料的黏度，并将其标记为黏度值ndi，获取最大的黏度值ndi和最小的黏度值ndi之间的差值，并将其标记为黏差值nc，将所有的黏度值ndi进行求和并求取平均值，并将其标记为均黏值jn，将黏度值ndi、均黏值jn代入公式中计算，依据公式得到黏偏值np，将黏差值nc、黏偏值np进行量化处理，提取黏差值nc、黏偏值np的数值，并将其代入公式中计算，依据公式得到黏度信息nd，其中，d1、d2分别为设定的时间值黏差值nc、黏偏值np对应的预设比例系数，d1、d2满足d1+d2＝1，0＜d1＜d2＜1，取d1＝0.38，d2＝0.62；

9、将密度信息md、黏度信息nd发送至数据分析模块；

10、数据分析模块，用于根据剪切参数获得剪切系数jq，并将剪切系数jq发送至生产监控平台；

11、所述数据分析模块获得剪切系数jq的具体过程如下：

12、将密度信息md、黏度信息nd进行量化处理，提取密度信息md、黏度信息nd的数值，并将其代入公式中计算，依据公式得到剪切系数jq，其中，π为数学常数，q1、q2分别为设定的密度信息md、黏度信息nd对应的预设权重因子，q1、q2满足q2＞q1＞2.857，取q1＝3.13，q2＝3.29；

13、将剪切系数jq发送至生产监控平台；

14、研磨检测模块，用于接收到研磨检测指令后获取物料的质量指标和农药悬浮剂最低的标准值，并根据两者的比对结果生成二次泵送指令，并将二次泵送指令发送至农药泵送模块。

15、作为本发明进一步的方案：所述研磨检测模块生成二次泵送指令的具体过程如下：

16、接收到研磨检测指令后获取物料的质量指标，质量指标包括细度、有效成分含量以及悬浮率，并将细度、有效成分含量以及悬浮率分别标记为细度值xd、有效值yx以及悬浮值xf；

17、获取预设的农药悬浮剂最低的标准值，标准值包括标准细度值xdb、标准有效值yxb以及标准悬浮值xfb；

18、将质量指标与农药悬浮剂最低的标准值进行比对：

19、若细度值xd≥标准细度值xdb且有效值yx≥标准有效值yxb且悬浮值xf≥标准悬浮值xfb，则关停砂磨机，同时生成二次泵送指令，并将二次泵送指令发送至农药泵送模块。

20、作为本发明进一步的方案：还包括：

21、生产监控平台，用于控制搅拌剪切机启动，并生成剪切检测指令，并将剪切检测指令发送至剪切检测模块；还用于根据剪切系数jq生成一次泵送指令，并将一次泵送指令发送至农药泵送模块；还用于接收到研磨指令后控制砂磨机启动，生成研磨检测指令，并将研磨检测指令发送至研磨检测模块。

22、作为本发明进一步的方案：所述生产监控平台生成一次泵送指令的具体过程如下：

23、将剪切系数jq与预设的剪切阈值jqy进行比较：

24、如果剪切系数jq＞剪切阈值jqy，则控制搅拌剪切机的搅拌轴继续转动；

25、如果剪切系数jq≤剪切阈值jqy，则关停搅拌剪切机，待搅拌轴停止转动，同时生成一次泵送指令，并将一次泵送指令发送至农药泵送模块。

26、作为本发明进一步的方案：还包括：

27、农药泵送模块，用于接收到一次泵送指令后控制与搅拌剪切机相连的物料输送泵将搅拌剪切机中的物料输送至砂磨机中，并生成研磨指令，并将研磨指令发送至生产监控平台；还用于接收到二次泵送指令后控制与砂磨机相连的物料输送泵将砂磨机中的物料输送至包装工序进行包装。

28、作为本发明进一步的方案：还包括：

29、参数设置模块，用于根据选中搅拌剪切参数对搅拌剪切机进行设置参数；还用于根据选中研磨参数对砂磨机进行设置参数。

30、作为本发明进一步的方案：所述参数设置模块对搅拌剪切机进行设置参数的具体过程如下：

31、搅拌剪切机启动之前，获取搅拌剪切机中的物料总质量，按照物料总质量从信息储存库中筛选出历史数据相同物料总质量的搅拌剪切参数，将所有的搅拌剪切参数按照剪切时长js从小到大的顺序进行排序，将位于首位的搅拌剪切参数标记为选中搅拌剪切参数，并按照选中搅拌剪切参数对搅拌剪切机进行设置参数。

32、作为本发明进一步的方案：所述参数设置模块对砂磨机进行设置参数的具体过程如下：

33、砂磨机启动之前，获取砂磨机中的物料总质量，按照物料总质量从信息储存库中筛选出历史数据相同物料总质量的研磨参数，将所有的研磨参数按照研磨时长ys从小到大的顺序进行排序，将位于首位的研磨参数标记为选中研磨参数，并按照选中研磨参数对砂磨机进行设置参数。

34、本发明的有益效果：

35、本发明的基于物联网的工厂农药悬浮剂生产监控系统，通过生产监控平台控制搅拌剪切机启动，并生成剪切检测指令，通过剪切检测模块接收到剪切检测指令后获取剪切参数，剪切参数包括密度信息、黏度信息，通过数据分析模块根据剪切参数获得剪切系数，通过生产监控平台根据剪切系数生成一次泵送指令，通过农药泵送模块接收到一次泵送指令后控制与搅拌剪切机相连的物料输送泵将搅拌剪切机中的物料输送至砂磨机中，并生成研磨指令，通过生产监控平台接收到研磨指令后控制砂磨机启动，生成研磨检测指令，通过研磨检测模块接收到研磨检测指令后获取物料的质量指标和农药悬浮剂最低的标准值，并根据两者的比对结果生成二次泵送指令，通过农药泵送模块接收到二次泵送指令后控制与砂磨机相连的物料输送泵将砂磨机中的物料输送至包装工序进行包装；该工厂农药悬浮剂生产监控系统首先对物料的搅拌剪切过程进行数据采集并分析，获取剪切参数，根据剪切参数获得的剪切系数能够综合衡量搅拌剪切过程中物料的均匀性的变化，进而反映其搅拌剪切效果，且剪切系数越大表示均匀性越低，各处物料相差较大，搅拌剪切效果不佳，需要持续进行搅拌剪切，同理，当剪切系数≤剪切阈值，表示搅拌剪切效果达标，之后输送至研磨工序进行研磨，之后对物料的研磨过程进行数据采集并分析，获取物料的质量指标，并将细度值、有效值以及悬浮值分别与对应的标准值进行比对，若三者均达标，则表示农药悬浮剂成功生产；本发明的基于物联网的工厂农药悬浮剂生产监控系统能够实时监控生产过程，提高生产效率和产品质量，通过物联网技术实现数据的实时传输和处理，还能通过信息储存库储存搅拌剪切参数和研磨参数，并根据历史数据中的搅拌剪切参数和研磨参数进行分析，获得选中搅拌剪切参数并按照选中搅拌剪切参数对搅拌剪切机进行设置参数，获得选中研磨参数，并按照选中研磨参数对砂磨机进行设置参数，能够对生产过程中的生产参数进行智能化自动化设置，并选择最优的生产参数，有效提高了生产效率和产品质量，同时，该系统还具有操作简便、可视化程度高等优点，为操作人员提供了更加便捷和高效的工作体验。