一种中频自动控温方法及装置与流程

本发明主要涉及中频控温，具体涉及一种中频自动控温方法及装置。

背景技术：

1、目前，全自动化生产线可以根据不同产品预先设置不同的生产工艺。在生产时,根据不同产品调用所需的预设工艺。该预设工艺只有最高控制温度和最低控制温度，但在生产过程中电源输入功率有一定波动，会造成加热棒料温度也存在一定波动，一旦棒料温度超出最高和最低控制线，棒料将不能继续往后工序流转，超温棒料需要报废处理，低温棒料需要返工，给生产增加生产成本。为解决此问题，往往需要安排专门人员监控中频加热设备，准备随时调整加热参数以保证棒料加热温度满足工艺。人工调整中频加热参数对工人技能水平要求较高，一旦误操作同样给企业带来不必要的损失。如何实现中频加热温度精准控制降低企业生产成本是技术人员考虑的主要目标。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种中频自动控温方法及装置。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种中频自动控温方法，包括如下步骤：

3、s1、按照初始加热温度区间开启中频炉，以对放入中频炉中的棒料进行中频加热；

4、s2、当中频炉内温度稳定时，按照检样件数n首次读取中频加热后输出的n个棒料的温度值；

5、s3、在读取的n个温度值中统计超出功率调整预判温度区间的比例，若统计的比例达到预设比例，则根据超出所述功率调整预判温度区间的温度值选择对应的档位，按选择的档位所对应的加热功率调整幅度对当前加热功率进行调整；

6、s4、当中频炉内温度再次稳定时，对中频炉出口处的棒料的温度值进行检测，确定是否存在达到设定出料温度值的温度值，若存在，则将达到设定出料温度值对应的棒料送至下道工序；

7、s5、调整中频加热功率后，屏蔽首次读取的棒料的温度值，并按照所述检样件数n从中频炉剩余的棒料中再次读取n个棒料的温度值，返回执行s3，直至中频炉内不存在棒料，关闭中频炉。

8、进一步，所述s3中，在读取的n个温度值中统计超出功率调整预判温度区间的比例，具体为：

9、将读取的n个温度值分别与功率调整预判温度区间进行比较，统计超出所述功率调整预判温度区间的温度值的数量，计算统计的温度值的数量与读取的n个温度值的数量的占比，得到超出功率调整预判温度区间的比例。

10、进一步，所述s3中，根据超出所述功率调整预判温度区间的温度值选择对应的档位，按选择的档位所对应的加热功率调整幅度对当前加热功率进行调整，具体为：

11、将超出所述功率调整预判温度区间的温度值与所述功率调整预判温度区间的最小值或最大值进行比较，根据比较结果选择对应的档位，按选择的档位所对应的加热功率调整幅度提升或降低当前加热功率。

12、进一步，将超出所述功率调整预判温度区间的温度值与所述功率调整预判温度区间的最小值或最大值进行比较，根据比较结果选择对应的档位，按选择的档位所对应的加热功率调整幅度提升或降低当前加热功率，具体为：

13、若超出所述功率调整预判温度区间的温度值小于所述功率调整预判温度区间的最小值，并计算各个超出的温度值与所述功率调整预判温度区间的温差值，并计算各个温差值的均值，若温差均值小于温差阈值，则选择温度提升第一档位，按所述温度提升第一档位以当前加热功率的0.2％提升当前加热功率，若温差均值大于温差阈值，则选择温度提升第二档位，按所述温度提升第二档位以当前加热功率的0.4％提升当前加热功率。

14、进一步，将超出所述功率调整预判温度区间的温度值与所述功率调整预判温度区间的最小值或最大值进行比较，根据比较结果选择对应的档位，按选择的档位所对应的加热功率调整幅度提升或降低当前加热功率，具体为：

15、若超出所述功率调整预判温度区间的温度值大于所述功率调整预判温度区间的最大值，并计算各个超出的温度值与所述功率调整预判温度区间的温差值，并计算各个温差值的均值，若温差均值小于温差阈值，则选择温度降低第一档位，按所述温度降低第一档位以当前加热功率的0.2％降低当前加热功率，若温差均值大于温差阈值，则选择温度降低第二档位，按所述温度降低第二档位以当前加热功率的0.4％降低当前加热功率。

16、本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种中频自动控温装置，包括控温器，所述控温器与中频炉电连接；

17、所述控温器，用于设置初始加热温度区间、检样件数n、预设比例和设定出料温度值；还用于按照初始加热温度区间开启中频炉，以对放入中频炉中的棒料进行中频加热；

18、还包括与所述控温器连接的温度检测仪，所述温度检测仪与棒料的加热点位电连接；

19、所述温度检测仪，用于按照检样件数n首次读取中频加热后输出的n个棒料的温度值；

20、所述控温器，还用于在读取的n个温度值中统计超出功率调整预判温度区间的比例，若统计的比例达到预设比例，则根据超出所述功率调整预判温度区间的温度值选择对应的档位，按选择的档位所对应的加热功率调整幅度对当前加热功率进行调整；

21、当中频炉内温度再次稳定时，对中频炉出口处的棒料的温度值进行检测，确定是否存在达到设定出料温度值的温度值，若存在，则将达到设定出料温度值对应的棒料送至下道工序；

22、调整中频加热功率后，屏蔽首次读取的棒料的温度值，并按照所述检样件数n从中频炉剩余的棒料中再次读取n个棒料的温度值，再次根据读取的n个温度值调整加热功率，直至中频炉内不存在棒料，关闭中频炉。

23、本发明的有益效果是：对中频炉内的棒料进行温度检样，并通过功率调整预判温度区间来分析检样棒料的温度值，从而确定选择对应的档位，按选择的档位所对应的加热功率调整幅度调整当前加热功率，调整完成后进入下一轮温度检测，从而能够自动实现中频加热工序温度自动调节，实现中频操作无人化，降低超温和低温甩料率，提高生产效率和生产质量。

技术特征：

1.一种中频自动控温方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的中频自动控温方法，其特征在于，所述s3中，在读取的n个温度值中统计超出功率调整预判温度区间的比例，具体为：

3.根据权利要求1所述的中频自动控温方法，其特征在于，所述s3中，根据超出所述功率调整预判温度区间的温度值选择对应的档位，按选择的档位所对应的加热功率调整幅度对当前加热功率进行调整，具体为：

4.根据权利要求3所述的中频自动控温方法，其特征在于，将超出所述功率调整预判温度区间的温度值与所述功率调整预判温度区间的最小值或最大值进行比较，根据比较结果选择对应的档位，按选择的档位所对应的加热功率调整幅度提升或降低当前加热功率，具体为：

5.根据权利要求4所述的中频自动控温方法，其特征在于，将超出所述功率调整预判温度区间的温度值与所述功率调整预判温度区间的最小值或最大值进行比较，根据比较结果选择对应的档位，按选择的档位所对应的加热功率调整幅度提升或降低当前加热功率，具体为：

6.一种中频自动控温装置，其特征在于，包括控温器，所述控温器与中频炉电连接；

7.根据权利要求6所述的中频自动控温装置，其特征在于，所述控温器中，在读取的n个温度值中统计超出功率调整预判温度区间的比例，具体为：

8.根据权利要求5所述的中频自动控温装置，其特征在于，所述控温器中，根据超出所述功率调整预判温度区间的温度值选择对应的档位，按选择的档位所对应的加热功率调整幅度对当前加热功率进行调整，具体为：

9.根据权利要求8所述的中频自动控温装置，其特征在于，将超出所述功率调整预判温度区间的温度值与所述功率调整预判温度区间的最小值或最大值进行比较，根据比较结果选择对应的档位，按选择的档位所对应的加热功率调整幅度提升或降低当前加热功率，具体为：

10.根据权利要求9所述的中频自动控温装置，其特征在于，将超出所述功率调整预判温度区间的温度值与所述功率调整预判温度区间的最小值或最大值进行比较，根据比较结果选择对应的档位，按选择的档位所对应的加热功率调整幅度提升或降低当前加热功率，具体为：

技术总结本发明提供一种中频自动控温方法及装置，涉及中频控温技术领域；其方法包括：按照初始加热温度区间开启中频炉，按照检样件数n首次读取最新放入中频炉n个棒料的温度值，并统计超出功率调整预判温度区间的比例，若统计的比例达到预设比例，根据超出功率调整预判温度区间的温度值选择对应的档位，按选择的档位所对应的加热功率调整幅度调整当前加热功率，对中频炉内的棒料的温度值进行检测，确定是否存在达到设定出料温度值的温度值，若存在，则将达到设定出料温度值对应的棒料送至下道工序；继续读取温度值，以此循环，调整加热功率。本发明能够避免棒料温度超出工艺要求最高、最低限，有效保证棒料正常往后工序流转，降低生产成本。技术研发人员：彭添,黎桂华,廖德侃受保护的技术使用者：桂林福达重工锻造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25