基于陶瓷行业的工序动态控制方法、系统、设备及介质与流程

本发明属于陶瓷生产，尤其涉及一种基于陶瓷行业的工序动态控制方法、系统、设备及介质。

背景技术：

1、陶瓷生产工序较为复杂，从原料、半成品到成品的加工过程中，针对各工序的要求和条件较为苛刻。现有的陶瓷行业生产工序的工序控制方式较为简单，且多依赖人工，各工序之间的关联度较低，导致工序之间容易出现工序错乱，以及工序生产数量报工超过计划生产数量等情况的发生。

技术实现思路

1、本发明提出一种基于陶瓷行业的工序动态控制方法、系统、设备及介质，可以解决上述背景技术中的至少一种问题。

2、本发明第一方面提供一种基于陶瓷行业的工序动态控制方法，包括：

3、获取目标工单，并将所述目标工单关联至对应的工艺路线上，所述工艺路线上具有生成目标工单上的产品的生产工序；

4、当以其中一个生产工序作为目标生产工序时，基于目标生产工序的节点信息和工序规则控制目标生产工序的上下游生产工序的工序状态。

5、作为一种可选的实施方式，在本发明中，所述工艺路线具有拓扑节点图，且设置所述工艺路线的拓扑节点队列为s，已访问节点集合为t，当前拓扑节点为i，必需损耗计算结果为c1，可选损耗计算结果为c2，将拓扑节点图中的拓扑起点加入拓扑节点队列s中，所述基于陶瓷行业的工序动态控制方法还包括如下损耗计算步骤：

6、令拓扑节点队列s中第一个元素出队，记录为当前拓扑节点i；

7、访问当前拓扑节点i的后继节点，对不存在于节点集合t中的后继节点，则按照先必需后可选的原则将当前拓扑节点i的后继节点有序加入到拓扑节点队列s中；

8、访问当前拓扑节点i的损耗，若当前拓扑节点i为必需节点，则将当前拓扑节点i产生的损耗加入到必需损耗结果c1中，否则加入到可选损耗结果c2中；

9、将当前拓扑节点i加入到已访问节点集合t中；

10、反复执行上述损耗计算步骤，直到拓扑节点队列s中无队列元素可出队，完成损耗计算，获取必需损耗计算结果c1和可选损耗计算结果c2。

11、作为一种可选的实施方式，本发明可以根据工艺路线或者工艺路线编码查询必需损耗计算结果为c1，可选损耗计算结果为c2，设必需总损耗运算变量c1’，可选总损耗运算变量c2’，实际生产必需总损耗为c3，实际生产可选总损耗为c4，前继节点集合为x；所述基于陶瓷行业的工序动态控制方法还包括如下针对各工序的损耗对比步骤：

12、初始化步骤：令c1’=c1，c2’=c2，c3=0，c4=0；

13、发生报工步骤：当发生报工操作时，读取当前报工的工序节点及其前继节点，若有前继节点，则读取前继节点中所有的未发生报工的节点，加入到前继节点集合x中；

14、遍历集合步骤：遍历前继节点集合x，读取前继节点集合x中节点t的损耗ct，若节点t为必需节点则c1’=c1’-ct，否则c2’=c2’-ct，并剔除节点t；

15、循环操作步骤：循环操作遍历集合步骤，直到前继节点集合x中无元素，完成报工操作；

16、完成报工步骤：当完成报工操作时，读入当前报工的工序节点实际生产损耗c，若当前工序节点为必需节点，则c3=c3+c，否则c4=c4+c，若出现c3>c1’或c4>c2’，表示损耗大于预期损耗，可进行报警或预警处理。

17、作为一种可选的实施方式，所述获取目标工单，并将所述目标工单关联至对应的工艺路线上，包括：

18、基于生产需求获取目标工单，并将所述目标工单关联至对应的工艺路线的编码上；

19、基于所述编码确定工艺路线的内容。

20、作为一种可选的实施方式，所述基于目标生产工序的节点信息和工序规则控制目标生产工序的上下游生产工序的工序状态，包括：在目标生产工序的对应节点上，控制目标生产工序的在后工序的生产数量不高于目标生产工序的在前工序的生产数量。

21、作为一种可选的实施方式，所述基于目标生产工序的节点信息和工序规则控制目标生产工序的上下游生产工序的工序状态，包括：控制各生产工序中报工数量不高于计划数量，或控制各生产工序中报工数量不高于计划数量的预设百分比。

22、作为一种可选的实施方式，所述工序状态包括未开始、进行中和已完成三种状态；所述生产工序包括必选工序和可选工序；

23、当在前工序的工序状态为进行中时，控制在后工序需要等待在前工序的工序状态变为已完成才可进行报工；

24、当在前工序的工序状态为已完成，且在前工序的下一工序为必选工序和可选工序的并联时，选择性地控制在前工序的下一工序中的可选工序的工序状态为进行中；

25、一旦可选工序的工序状态为进行中时，控制其和并联的必选工序的共同在后工序的工序状态仅可为未开始。

26、本发明第二方面提供一种基于陶瓷行业的工序动态控制系统，包括：

27、获取模块，至少用于获取目标工单，并将所述目标工单关联至对应的工艺路线上，所述工艺路线上具有生成目标工单上的产品的生产工序；

28、控制模块，至少用于当以其中一个生产工序作为目标生产工序时，基于目标生产工序的节点信息和工序规则控制目标生产工序的上下游生产工序的工序状态。

29、作为一种可选的实施方式，所述获取模块还包括获取子模块，所述获取子模块至少用于基于生产需求获取目标工单，并将所述目标工单关联至对应的工艺路线的编码上；基于所述编码确定工艺路线的内容。

30、作为一种可选的实施方式，在所述基于陶瓷行业的工序动态控制系统中，所述工序状态包括未开始、进行中和已完成三种状态；所述生产工序包括必选工序和可选工序；

31、所述控制模块还包括控制子模块，所述控制子模块至少用于当在前工序的工序状态为进行中时，控制在后工序需要等待在前工序的工序状态变为已完成才可进行报工；

32、当在前工序的工序状态为已完成，且在前工序的下一工序为必选工序和可选工序的并联时，选择性地控制在前工序的下一工序中的可选工序的工序状态为进行中；

33、一旦可选工序的工序状态为进行中时，控制其和并联的必选工序的共同在后工序的工序状态仅可为未开始。

34、本发明第三方面提供一种电子设备，包括：至少一个处理器；以及与所述处理器通信连接的至少一个存储器，其中：所述存储器存储有可被所述处理器执行的程序指令，所述处理器调用所述程序指令能够执行如本发明第一方面所述的基于陶瓷行业的工序动态控制方法。

35、本发明第四方面提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被计算机运行时，执行如本发明第一方面所述的基于陶瓷行业的工序动态控制方法。

36、本发明至少具有以下有益效果：

37、本发明通过目标工单关联工艺路线，并并结合工序规则，动态控制上下游工序关系，从而提高生产工序报工的准确性及规范性，降低技术员的劳动强度，减少人为因素对生产过程的影响，从而提高生产质量。

技术特征：

1.一种基于陶瓷行业的工序动态控制方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的基于陶瓷行业的工序动态控制方法，其特征在于，包括：所述工艺路线具有拓扑节点图，且设置所述工艺路线的拓扑节点队列为s，已访问节点集合为t，当前拓扑节点为i，必需损耗计算结果为c1，可选损耗计算结果为c2，将拓扑节点图中的拓扑起点加入拓扑节点队列s中，所述基于陶瓷行业的工序动态控制方法还包括如下损耗计算步骤：

3.根据权利要求2所述的基于陶瓷行业的工序动态控制方法，其特征在于，包括：根据工艺路线或者工艺路线编码查询必需损耗计算结果为c1，可选损耗计算结果为c2，设必需总损耗运算变量c1’，可选总损耗运算变量c2’，实际生产必需总损耗为c3，实际生产可选总损耗为c4，前继节点集合为x；所述基于陶瓷行业的工序动态控制方法还包括如下针对各工序的损耗对比步骤：

4.根据权利要求1所述的基于陶瓷行业的工序动态控制方法，其特征在于，所述获取目标工单，并将所述目标工单关联至对应的工艺路线上，包括：

5.根据权利要求4所述的基于陶瓷行业的工序动态控制方法，其特征在于，所述基于目标生产工序的节点信息和工序规则控制目标生产工序的上下游生产工序的工序状态，包括：在目标生产工序的对应节点上，控制目标生产工序的在后工序的生产数量不高于目标生产工序的在前工序的生产数量。

6.根据权利要求4所述的基于陶瓷行业的工序动态控制方法，其特征在于，所述基于目标生产工序的节点信息和工序规则控制目标生产工序的上下游生产工序的工序状态，包括：控制各生产工序中报工数量不高于计划数量，或控制各生产工序中报工数量不高于计划数量的预设百分比。

7.根据权利要求1所述的基于陶瓷行业的工序动态控制方法，其特征在于，所述工序状态包括未开始、进行中和已完成三种状态；所述生产工序包括必选工序和可选工序；

8.一种基于陶瓷行业的工序动态控制系统，其特征在于，包括：

9.根据权利要求8所述的基于陶瓷行业的工序动态控制系统，其特征在于，所述获取模块还包括获取子模块，所述获取子模块至少用于基于生产需求获取目标工单，并将所述目标工单关联至对应的工艺路线的编码上；基于所述编码确定工艺路线的内容。

10.根据权利要求8所述的基于陶瓷行业的工序动态控制系统，其特征在于，所述工序状态包括未开始、进行中和已完成三种状态；所述生产工序包括必选工序和可选工序；

11.一种电子设备，其特征在于，包括：至少一个处理器；以及与所述处理器通信连接的至少一个存储器，其中：所述存储器存储有可被所述处理器执行的程序指令，所述处理器调用所述程序指令能够执行如权利要求1至7中任一项所述的基于陶瓷行业的工序动态控制方法。

12.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被计算机运行时，执行如权利要求1至7中任一项所述的基于陶瓷行业的工序动态控制方法。

技术总结本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体涉及一种基于陶瓷行业的工序动态控制方法、系统、设备及介质，所述工序动态控制方法包括获取目标工单，并将所述目标工单关联至对应的工艺路线上，所述工艺路线上具有生成目标工单上的产品的生产工序；当以其中一个生产工序作为目标生产工序时，基于目标生产工序的节点信息和工序规则控制目标生产工序的上下游生产工序的工序状态。本发明通过制定工艺路线，关联相关的工艺路线编码，设置好当前工艺流程及每一流程站点信息，并结合工序规则，动态控制上下游工序关系，从而提高生产工序报工的准确性及规范性，降低技术员的劳动强度，减少人为因素对生产过程的影响，从而提高生产质量。技术研发人员：萧礼标,袁华明,戚小凡,谭维朗受保护的技术使用者：蒙娜丽莎集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25