一种乳化液箱进液控制装置的制作方法

本技术属于乳化液箱进液控制，具体涉及一种乳化液箱进液控制装置。

背景技术：

1、当前，采煤工作面乳化泵站泵箱中的水是利用管子直接接入泵箱的，需设置一名专人看守乳化泵泵箱中的水，司机通过打开或关闭阀门来控制泵箱中的水，造成人力资源的浪费。且当司机不在岗位或操作不及时时，常出现水满溢出或者泵箱中的水被吸干的现象，从而造成乳化液和水资源的浪费或影响乳化泵正常运行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是，提供一种乳化液箱进液控制装置及其方法，不仅解决了上述存在的浪费和影响问题，而且能减少一个岗位。

2、本实用新型采用的技术方案是，一种乳化液箱进液控制装置，包括浮球阀和减压器，减压器设于乳化液箱一侧，减压器底端设置进水口连接进水管，顶端设有出水口一，出水口一通过管道连接浮球阀，浮球阀放置在乳化液箱内。

3、优选地，上述减压器顶端还设有出水口二，出水口二通过管道连接乳化液箱，且出水口二处设有截止阀。

4、优选地，上述减压器从下至上依次间隔设有一级降压板、二级降压板和三级降压板，各级降压板上分别开设一级降压孔、二级降压孔和三级降压孔。

5、优选地，上述一级降压孔呈环形分布在一级降压板中央和边缘之间的连线中间。

6、优选地，上述二级降压孔布置在二级降压板中央和呈环形分布在二级降压板中央和边缘之间的连线中间，且二级降压孔布置的密度小于一级降压孔布置的密度。

7、优选地，上述三级降压孔呈环形分布在三级降压板靠近边缘处，且三级降压孔布置的密度大于二级降压孔和一级降压孔布置的密度。

8、优选地，上述减压器呈圆筒形，一级降压板、二级降压板和三级降压板均匀间隔设置，进水口设置在减压器底端中央。

9、相较现有技术，本实用新型的有益效果是：

10、1）减少乳化液因溢出而造成的浪费，同时可以避免因乳化液溢出造成的巷道文明生产差、巷道底鼓；

11、2）利用流体力学知识设计了三级减压器，有效地降低了进水口压力，解决了浮球阀因进水压力大容易损坏的问题。

技术特征：

1.一种乳化液箱进液控制装置，其特征在于，包括浮球阀（1）和减压器（2），所述减压器（2）设于乳化液箱（3）一侧，减压器（2）底端设置进水口（4）连接进水管，顶端设有出水口一（5），出水口一（5）通过管道连接浮球阀（1），浮球阀（1）放置在乳化液箱（3）内止阀（7）。

2.根据权利要求1所述的一种乳化液箱进液控制装置，其特征在于，所述减压器（2）顶端还设有出水口二（6），出水口二（6）通过管道连接乳化液箱（3），且出水口二（6）处设有截止阀（7）。

3.根据权利要求1所述的一种乳化液箱进液控制装置，其特征在于，所述减压器（2）从下至上依次间隔设有一级降压板（21）、二级降压板（22）和三级降压板（23），各级降压板上分别开设一级降压孔（211）、二级降压孔（221）和三级降压孔（231）。

4.根据权利要求3所述的一种乳化液箱进液控制装置，其特征在于，所述一级降压孔（211）呈环形分布在一级降压板（21）中央和边缘之间的连线中间。

5.根据权利要求3所述的一种乳化液箱进液控制装置，其特征在于，所述二级降压孔（221）布置在二级降压板（22）中央和呈环形分布在二级降压板（22）中央和边缘之间的连线中间，且二级降压孔（221）布置的密度小于一级降压孔（211）布置的密度。

6.根据权利要求3所述的一种乳化液箱进液控制装置，其特征在于，所述三级降压孔（231）呈环形分布在三级降压板（23）靠近边缘处，且三级降压孔（231）布置的密度大于二级降压孔（221）和一级降压孔（211）布置的密度。

7.根据权利要求3所述的一种乳化液箱进液控制装置，其特征在于，所述减压器（2）呈圆筒形，一级降压板（21）、二级降压板（22）和三级降压板（23）均匀间隔设置，进水口（4）设置在减压器（2）底端中央。

技术总结本技术公开了一种乳化液箱进液控制装置，包括浮球阀和减压器，减压器设于乳化液箱一侧，减压器底端设置进水口连接进水管，顶端设有出水口一和出水口二，出水口一通过管道连接浮球阀，浮球阀放置在乳化液箱内，出水口二通过管道连接乳化液箱，且出水口二处设有截止阀，减压器内依次设有一级降压板、二级降压板和三级降压板。本技术节约劳动力，减少乳化液因溢出而造成的浪费，同时可以避免因乳化液溢出造成的巷道文明生产差、巷道底鼓。技术研发人员：路奎,邓承辅,王仕金,许小刚受保护的技术使用者：贵州盘江精煤股份有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/7/25