一种摆轮圆盘钉信号检测装置

1.本实用新型涉及摆轮自动平衡仪技术领域，尤其涉及一种摆轮圆盘钉信号检测装置。背景技术：2.在摆轮自动平衡仪铣台作业时，通过摆轮放在铣台上，电机通过传动齿轮带动铣台旋转。摆轮在重力和摩擦力的作用下会跟随铣台同步转动。当摆轮旋转到摆轮上的圆盘钉与发光管、接收管所在的前端面平行时，发光管通过摆轮圆盘钉的平面反射光线到接收管。这时可以得到一个脉冲信号，把这个得到脉冲信号的位置计为摆轮的零点，以零点为起点再旋转与已经通过测量获得的角度相同角度后停止。此时铣刀正下方的位置就是需要加工的位置。3.因此圆盘钉信号的检测的精确性，电机的转速控制方式和精度要求，以及摆轮在铣台上的相对静止都是影响加工经精度的重要因素。4.圆盘钉的信号检测是通过发光管照射在圆盘钉上，再由圆盘钉反射给接收管，所以要求发光管、圆盘钉、接收管必须在一个平面上。随着机械表工艺的发展，摆轮的规格也在不断的变化，所以圆盘钉位置也高低不一。而原设备不具有高度调节功能，用户只能通过垫片的方式调整高度，保证发光管、圆盘钉、接收管在一个平面上，但这个过程繁琐，需要多次实验才能找到相对合理的位置，调节非常费时。在更换不同规格摆轮时也要多次调整，这几点的叠加大大增加了调整难度和调试时间，降低了工作效率，已经不能满足现在的使用需求。5.因此需要一套能够有加减速功能并且速度可调，精度更高的电机和电机控制系统。以及更先进的圆盘钉检测电路和能够适应不同规格摆轮的机械调节机构，来提高加工速度，提高检测精度，降低调整难度，满足用户的使用需求。6.因此，如何对圆盘钉信号检测装置进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。技术实现要素：7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种具有高度调节功能的摆轮圆盘钉信号检测装置。8.本实用新型的技术方案：一种摆轮圆盘钉信号检测装置，包括底座、滑动底板、光纤固定板和用于反应检测圆盘钉信号的光纤组件，所述底座的上端部设置有滑槽，所述滑动底板下端部的一端设置有和所述底座滑槽相适配的滑槽，所述底座所述滑动底板滑移设置，所述滑动底板的上部设置有光纤固定板，所述滑动底板均匀设置有定位孔，所述光纤固定板的上端部设置有定位销，所述定位销的下端部套设有复位弹簧，并和所述定位孔连接。9.优选的，光纤组件设置有光纤固定块、光纤组件单元和光纤单元锁紧螺钉，所述光纤固定块设置有通孔，所述光纤组件单元嵌设在所述光纤固定块的通孔中，作用是对进行定位。10.优选的，所述光纤固定块的一端均匀可拆卸设置有光纤单元锁紧螺钉，所述光纤组件单元和所述光纤固定块通过所述光纤单元锁紧螺钉可拆卸连接。11.优选的，所述滑动底板的一端设置有直角导向槽，所述直角导向槽的一端设置有和所述光纤固定块相适配的矩形槽，所述光纤固定块嵌设在滑动底板的矩形槽中。12.优选的，所述光纤固定板位于所述直角导向槽的上方均匀设置有安装孔，所述光纤固定块的顶部设置有和所述光纤固定板安装孔一一对应的安装槽。13.优选的，所述光纤固定板的安装孔中设置有光纤固定块固定螺钉，所述光纤固定块和所述光纤固定板通过所述光纤固定块固定螺钉可拆卸连接。14.优选的，所述滑动底板的上端部设置有螺纹孔，所述螺纹孔位于两组所述定位孔的中部，所述光纤固定板的上端部螺纹连接有高度调节螺钉，作用是对所述光纤固定板的高度进行调节。15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：16.1、通过底座、滑动底板、直角导向槽、光纤组件单元、和光纤固定块的配合，实现通过移动滑动底板可以使光纤发出的光线焦点在圆盘钉上，便于调节，轻松完成聚焦光路到不同结构的摆轮圆盘钉上，大大降低了调试的劳动强度、极大地提高了效率，同时又不需要很强的技术支持；17.2、通过滑动底板和光纤组件单元的配合，当光纤单元检测到圆盘钉信号时的位置与底板水平方向也有20°夹角。利用这20°角度的行程实现减速运行到指定位置，这样可实现高速铣台旋转经测试可以达到80rpm，较原来的30rpm提高了2.67倍，又能够保证了停止点位置的精确性；18.3、通过复位弹簧、定位销和高度调节螺钉的配合，可完成光纤单元高度调整，以适应不同型号的摆轮和铣台，满足了不同型号摆轮圆盘钉高度不一致问题，大大提高了调试的便捷性，降低了调试难度。附图说明19.图1给出本实用新型一种实施例的整部结构示意图；20.图2给出本实用新型另一种实施例的整部结构示意图；21.图3为图1中的滑动底板侧视结构示意图。22.附图标记：1-底座，2-滑动底板，201-直角导向槽，202-滑槽，203-螺纹孔，204-定位孔，3-复位弹簧，4-光纤单元锁紧螺钉，5-光纤组件单元，6-光纤固定块，7-光纤固定板，8-定位销，9-光纤固定块固定螺钉，10-高度调节螺钉。具体实施方式23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。24.实施例一25.如图1-3所示，本实用新型提出的一种摆轮圆盘钉信号检测装置，包括底座1、滑动底板2、光纤固定板7和用于反应检测圆盘钉信号的光纤组件，底座1的上端部设置有滑槽，滑动底板2下端部的一端设置有和底座1滑槽相适配的滑槽202，底座1滑动底板2滑移设置，滑动底板2的上部设置有光纤固定板7，滑动底板2均匀设置有定位孔204，光纤固定板7的上端部设置有定位销8，定位销8的下端部套设有复位弹簧3，并和定位孔204连接，光纤组件设置有光纤固定块6、光纤组件单元5和光纤单元锁紧螺钉4，光纤固定块6设置有通孔，光纤组件单元5嵌设在光纤固定块6的通孔中，作用是对进行定位，光纤固定块6的一端均匀可拆卸设置有光纤单元锁紧螺钉4，光纤组件单元5和光纤固定块6通过光纤单元锁紧螺钉4可拆卸连接，滑动底板2的一端设置有直角导向槽201，直角导向槽201的一端设置有和光纤固定块6相适配的矩形槽，光纤固定块6嵌设在滑动底板2的矩形槽中。26.基于实施例一的摆轮圆盘钉信号检测装置工作原理是:光纤组件单元5的内部设置有光纤单元，本装置采用光纤单元替代了发光灯泡、凸透镜、孔隙接收装置、带透镜光敏管组成的圆盘钉信号检测机构。光纤单元将光源集中在一个直接0.5mm的光点上，使得能量非常集中。光纤是光的良导体，能够灵敏的反应检测到的圆盘钉的信号。光纤单元发射和接收都集成在一个整体上，解决了多个元件不在同一个平面造成的无法接收到信号的问题。27.本装置的焦距调节是通过滑动底板2完成的，滑动底板2可以在底座1所设的滑槽中前后移动，调节时通过移动滑动底板2可以使光纤发出的光线焦点在圆盘钉上，调节很方便。28.如附图1所示，本装置光纤组件单元5内部所设的光纤单元与底座1水平方向有20°夹角，即当光纤单元检测到圆盘钉信号时的位置与底板水平方向也有20°夹角。利用这20°角度的行程实现减速运行到指定位置，这样可实现高速铣台旋转经测试可以达到80rpm，较原来的30rpm提高了2.67倍，又能够保证了停止点位置的精确性，解决了旧设备的铣台到达停止点立即停止造成的摆轮因惯性在铣台上滑动的问题，同时减少了加工周期，提高生产效率。29.实施例二30.如图1-3所示，本实用新型提出的一种摆轮圆盘钉信号检测装置，相较于实施例一，本实施例还包括：光纤固定板7位于直角导向槽201的上方均匀设置有安装孔，光纤固定块6的顶部设置有和光纤固定板7安装孔一一对应的安装槽，光纤固定板7的安装孔中设置有光纤固定块固定螺钉9，光纤固定块6和光纤固定板7通过光纤固定块固定螺钉9可拆卸连接，滑动底板2的上端部设置有螺纹孔203，螺纹孔203位于两组定位孔204的中部，光纤固定板7的上端部螺纹连接有高度调节螺钉10，作用是对光纤固定板7的高度进行调节。31.本实施例中，当需要高度调节时，通过顺时针旋拧高度调节螺钉10，使其向下运动，带动光纤固定板7、光纤固定块6以及安装在光纤组件单元5内的光纤单元同时向下运动；逆时针旋拧高度调节螺钉10，在复位弹簧3弹簧势能的作用下，带动光纤固定板7、光纤固定块6以及安装在光纤组件单元5内的光纤单元同时向上运动。所以通过旋转高度调节螺钉10即可完成光纤单元高度调整，以适应不同型号的摆轮和铣台，满足了不同型号摆轮圆盘钉高度不一致问题，大大提高了调试的便捷性，降低了调试难度。轻松完成聚焦光路到不同结构的摆轮圆盘钉上，大大降低了调试的劳动强度、极大地提高了效率，同时又不需要很强的技术支持。32.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。