一种机械钟全自动升锤装置的制作方法

一种机械钟全自动升锤装置1.技术领域：本发明涉及钟表类装置，特别是一种机械钟全自动升锤装置。2.背景技术：传统机械钟的机芯动力源是依靠吊挂在滑轮的重锤重量通过滑轮上的钢丝绳将动力传递到头轮组转动，头轮组与机芯轮系啮合，使得机芯运转；随着机芯的不断运行，释放钢丝绳，重锤垂直向下运动，受空间影响，机芯上钢丝绳行程可保证机芯正常运行八天。为保证机芯一直正常运行，需七天左右依靠人用手摇柄，插入到上弦轴上，沿顺时针方向旋转，把重锤升到顶端，俗称“上弦”，如此周而复始。所存在的问题是：手动“上弦”提升重锤需要定期操作，如果遇到忘记后超过一周以上无人操作升锤，机芯会停止运行，需要重新提升重锤后，再重新调试时间及其他相关设置等繁琐的工作。3.技术实现要素：本发明的目的就是提出一种机械钟全自动升锤装置，以解决背景技术存在：手动“上弦”提升重锤需要定期操作，如果遇到忘记后超过一周以上无人操作升锤，机芯会停止运行，需要重新提升重锤后，再重新调试时间及其他相关设置等繁琐的工作。解决该技术问题所采用的技术方案是：一种机械钟全自动升锤装置，其特征在于：控制单元通过导线分别连接动力总成和限位开关，智能供电器通过导线连接控制单元；动力总成所设置电机的机轴螺杆与传动螺杆啮合，传动螺杆与齿轮啮合，齿轮内圈设置凸出导柱探入离合齿轮外表面的螺旋导槽内，齿轮转动时导柱沿螺旋导槽运动而驱使离合齿轮前后移动，上弦轴通过离合齿轮的中心孔固联，离合齿轮与上弦轴固联的上弦轴离合齿轮啮合或脱离，上弦轴离合齿轮与机芯夹板之间设置离合缓冲弹簧,电机顺、逆时针旋转控制齿轮的正、反转。其中，智能断供电插座设置为：接入电源后供电若干分钟后，再断电若干小时的周期循环，实现周而复始的定时自动升锤。甲板通过若干支柱固定到机芯夹板上，动力总成和限位开关分别安装在甲板上，并通过导线与控制单元连接，智能供电器通过导线与控制单元连接。4.本发明与现有技术比较所具有的有益效果是：由于采用上述技术方案，当智能断供电器接入电源后，控制单元给动力总成电机供电，电机顺时针旋转，电机的机轴螺杆与传动螺杆啮合，传动螺杆与齿轮啮合，齿轮内圈设置凸出导柱探入离合齿轮外表面的螺旋导槽内，导柱沿螺旋导槽运动而驱使离合齿轮向内移动，直至离合齿轮与上弦轴离合齿轮啮合，啮合后传递扭矩，带动上弦轴旋转提升重锤；当重锤提升到顶部触碰触点开关，反馈控制单元信号使得动力总成电机逆时针旋转，导柱沿螺旋导槽运动而驱使离合齿轮向外移动，离合齿轮与上弦轴离合齿轮脱开啮合，机芯依靠已经提升吊挂的重锤重量正常运转。其中，智能断供电器设置为：接入电源后供电若干分钟，再断电若干小时的周期循环，实现周而复始的定时自动升锤。这样，无需人工要定期手动“上弦”提升重锤，可实现全天候重锤自动提升，机芯不间断运行，完全避免了超过一周以上无人操作升锤，机芯会停止运行，需要重新提升重锤后，再重新调试时间及其他相关设置等繁琐工作的情况发生，并且不用每次手动插拔电源或设置电源开关。5.附图说明：图1是本发明基本结构示意图。图2是本发明动力总成结构示意图。图3是图2的左视图。图4是本发明使用状态图。图5是图4的左视图。6.具体实施方式：参考图1、图2、图3、图4、图5，一种机械钟全自动升锤装置，其特征在于：控制单元c通过导线a分别连接动力总成a和限位开关b，智能供电器d通过导线a连接控制单元c；动力总成a所设置电机b的机轴螺杆c与传动螺杆d啮合，传动螺杆d与齿轮e啮合，齿轮e内圈设置凸出导柱j探入离合齿轮h外表面的螺旋导槽i内，齿轮e转动时导柱j沿螺旋导槽i运动而驱使离合齿轮h前后移动，上弦轴5通过离合齿轮h的中心孔固联，离合齿轮h与上弦轴5固联的上弦轴离合齿轮f啮合或脱离，上弦轴离合齿轮f与机芯夹板8之间设置离合缓冲弹簧g，电机b顺、逆时针旋转控制齿轮e的正、反转；智能断供电插座4设置为：接入电源后供电若干分钟后，再断电若干小时的周期循环，实现周而复始的定时自动升锤；甲板7通过若干支柱6固定到机芯夹板8上，动力总成a和限位开关b分别安装在甲板7上，并通过导线a与控制单元c连接，智能供电器d通过导线a与控制单元c连接。7.当智能供电器d接入电源，控制单元c给动力总成a供电，电机b顺时针旋转，离合齿轮h向内运动与上弦轴离合齿轮f啮合，上弦轴5顺时针旋转，带动头轮组4旋转，通过滑轮2收起钢丝绳3，提升重锤1；随着重锤1的提升，滑轮2触碰限位开关b，通过导线a反馈信号到控制单元c后，动力总成a电机逆时针旋转，离合齿轮h向外运动与上弦轴离合齿轮f脱离后，机芯依靠吊挂的重锤重量正常运行；随后智能供电器d停止供电，机芯运行若干小时后，智能供电器d重新供电，重复以上动作，周而复始。技术特征：1.一种机械钟全自动升锤装置，其特征在于：控制单元（c）通过导线（a）分别连接动力总成（a）和限位开关（b），智能供电器（d）通过导线（a）连接控制单元（c）；动力总成（a）所设置电机（b）的机轴螺杆（c）与传动螺杆（d）啮合，传动螺杆（d）与齿轮（e）啮合，齿轮（e）内圈设置凸出导柱（j）探入离合齿轮（h）外表面的螺旋导槽（i）内，齿轮（e）转动时导柱（j）沿螺旋导槽（i）运动而驱使离合齿轮（h）前后移动，上弦轴（5）通过离合齿轮（h）的中心孔固联，离合齿轮（h）与上弦轴（5）固联的上弦轴离合齿轮（f）啮合或脱离，上弦轴离合齿轮（f）与机芯夹板（8）之间设置离合缓冲弹簧（g）,电机（b）顺、逆时针旋转控制齿轮（e）的正、反转。2.根据权利要求1所述一种钟表自动升锤装置，其特征在于：智能断供电插座（4）设置为：接入电源后供电若干分钟后，再断电若干小时的周期循环，实现周而复始的定时自动升锤。3.根据权利要求1或2所述一种钟表自动升锤装置，其特征在于：甲板（7）通过若干支柱（6）固定到机芯夹板（8）上，动力总成（a）和限位开关（b）分别安装在甲板（7）上，并通过导线（a）与控制单元（c）连接，智能供电器（d）通过导线（a）与控制单元（c）连接。技术总结本发明涉及一种机械钟全自动升锤装置。所要解决问题是：手动“上弦”提升重锤需要定期操作，超过一周无人操作升锤，机芯停止运行，需要重新提升重锤重新调试。其技术要点是：控制单元通过导线分别连接动力总成和限位开关，智能供电器通过导线连接控制单元；动力总成所设置电机的机轴螺杆与传动螺杆啮合，传动螺杆与齿轮啮合，齿轮内圈设置凸出导柱探入离合齿轮外表面的螺旋导槽内，齿轮转动时导柱沿螺旋导槽运动而驱使离合齿轮前后移动，上弦轴通过离合齿轮的中心孔固联，离合齿轮与上弦轴固联的上弦轴离合齿轮啮合或脱离，上弦轴离合齿轮与机芯夹板之间设置离合缓冲弹簧,电机顺、逆时针旋转控制齿轮的正、反转。适用于钟表的自动升锤装置。锤装置。锤装置。技术研发人员：高力受保护的技术使用者：烟台美时嘉钟表有限公司技术研发日：2022.04.08技术公布日：2022/7/29