一种手表表盘加工用批花机的制作方法

1.本实用新型属于手表表盘生产设备技术领域，具体涉及一种手表表盘加工用批花机。背景技术：2.表盘是指钟表或其他仪表上的刻度盘，用以显示相关的数据，也称“表面”，表面加工过程中需要对表盘进行批花，因而需要用到批花机，批花机是行业的一种叫法，也叫车花机，是一种机器，在金属表面或其他材质上面，模仿人工雕刻原理，批出各种不同花纹。3.中国专利202022096910.8公开了一种表盘加工批花机，包括底板、气缸和批花器，所述底板的内部设置有移动机构，所述底板的一端设置有清洁机构，所述底板顶端的一侧设置有固定结构，所述底板顶部的一端安装有安装座，所述安装座的底端安装有气缸，所述气缸的底端安装有批花器。4.上述装置实现了便于对表盘进行夹持固定，从而大大增加了该批花机在使用时的稳定性。5.但是由于批花刀(批花器)是长时间使用对表盘进行加工的，因此批花刀的磨损率是很高的，所以批花刀需要频繁地更换；现有的批花机中，一般是用过螺钉固定死批花刀，使得批花刀在工作的时候能够很稳定，不方便拆卸；但是如果通过单纯的螺接或者卡接又很容易在对表盘进行批花操作的时候因表盘的反作用力产生晃动导致批花刀松动。技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供一种手表表盘加工用批花机，通过特殊的结构将批花刀卡接在固定槽上，方便拆卸和固定，并且有足够的稳定性，减少批花刀的晃动几率。7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：8.一种手表表盘加工用批花机，包括工作台、设置在工作台上的导板，所述导板上滑动设置有批花单元，所述批花单元包括滑动设置在导板上的升降板、设置在升降板底面的固定槽和设置在固定槽底部的批花刀，所述批花刀上设置有卡槽，所述升降板上设置有用于供固定螺杆穿过的第一螺纹孔，所述固定螺杆穿过第一螺纹孔进入固定槽内；9.所述固定槽内设置有分别位于固定螺杆两侧的一对第一连接杆、一对第二连接杆和设置在固定螺杆上的螺套，所述第一连接杆一端与升降板的底部铰接，第一连接杆的另一端与第二连接杆的一端铰接；所述第二连接杆为v字型的连接杆，所述第二连接杆的中部与所述螺套铰接，所述第二连接杆的v字开口朝向固定槽；所述螺套与固定螺杆螺纹连接，所述第二连接杆的另一端固定连接有与所述卡槽卡合连接的卡扣。10.在上述的手表表盘加工用批花机中，所述导板上设置有滑槽，所述升降板上设置有与滑槽滑动连接的滑块，所述滑槽的上方设置有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的动力输出端与升降板固定连接。11.在上述的手表表盘加工用批花机中，所述工作台上设置有用于固定表盘的固定单元，所述固定单元包括设置在工作台上的定位板、分别设置在定位板前后两侧的第二驱动气缸和设置在第二驱动气缸动力输出端的夹板。12.在上述的手表表盘加工用批花机中，所述定位板上设置有适配表盘大小的圆形凹槽。13.在上述的手表表盘加工用批花机中，所述圆形凹槽的深度为0.01mm-0.03mm。14.在上述的手表表盘加工用批花机中，所述工作台上还设置有开口面向定位板的碎屑收集单元，所述碎屑收集单元包括设置在工作台远离定位板一端的导向槽、设置在工作台内部并与导向槽连通的收集箱，所述导向槽的槽口面向定位板，所述导向槽远离槽口的一侧设置有用于吸定位板上的碎屑的负压模块。15.在上述的手表表盘加工用批花机中，所述负压模块包括设置在导向槽内的喇叭形的罩体、通过管道与罩体的窄端连通的真空泵。16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固定螺杆、螺套、第一连接杆、第二连接杆和卡扣的结合，方便批花刀的安装卡接和拆卸；并且把第一连接杆和第二连接杆的铰接限制在固定槽内，再通过固定螺杆和螺套的限制使得批花刀在工作时第一连接杆和第二连接杆的最大活动限度被限定，从而限定住了批花刀的晃动空间，减少批花刀松动掉落的几率。附图说明17.图1为本实用新型的实施例的结构示意图；18.图2为本实用新型的实施例的立体图；19.图3为本实用新型的实施例的固定单元的侧视图。20.图中：1、工作台，2、导板，3、升降板，4、固定槽，5、批花刀，6、固定螺杆，7、第一连接杆，8、第二连接杆，9、螺套，10、卡扣，11、滑槽，12、第一驱动气缸，13、定位板，14、第二驱动气缸，15、夹板，16、圆形凹槽，17、导向槽，18、收集箱，19、罩体，20、真空泵，21、把手。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。22.实施例23.请参照图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种手表表盘加工用批花机，包括工作台1、设置在工作台1上的导板2，所述导板2上滑动设置有批花单元，所述批花单元包括滑动设置在导板2上的升降板3、设置在升降板3底面的固定槽4和设置在固定槽4底部的批花刀5，所述批花刀5上设置有卡槽，所述升降板3上设置有用于供固定螺杆6穿过的第一螺纹孔，所述固定螺杆6穿过第一螺纹孔进入固定槽内；24.所述固定槽4内设置有分别位于固定螺杆6两侧的一对第一连接杆7、一对第二连接杆8和设置在固定螺杆上的螺套9，所述第一连接杆7一端与升降板3的底部铰接，第一连接杆7的另一端与第二连接杆8的一端铰接；所述第二连接杆8为v字型的连接杆，所述第二连接杆8的中部与所述螺套9铰接，所述第二连接杆8的v字开口朝向固定槽4；所述螺套9与固定螺杆6螺纹连接，所述第二连接杆8的另一端固定连接有与所述卡槽卡合连接的卡扣10。25.在实际应用中，批花刀5通过设置在批花刀5上的卡槽与卡扣10卡接固定在固定槽4上；当需要拆卸批花刀5时，拧动固定螺杆6使得固定螺杆6向上移动，在此过程中，由于第一连接杆7和第二连接杆8的位置限定，使得螺套9不能随着固定螺杆6向上移动而变成沿着固定螺杆6的螺纹向下移动，使得第一连接杆7和第二连接杆8的铰接端向固定螺杆6的方向收缩，从而第二连接杆8的另一端带着卡扣10朝远离固定螺杆6的方向移动，卡扣10在移动的过程中会脱离出卡槽，这样批花刀5就能够拆卸下来；反之，在需要安装批花刀5时，进行相反的操作就可以安装并固定批花刀5。26.在本实施例中，所述导板2上设置有滑槽11，所述升降板3上设置有与滑槽11滑动连接的滑块，所述滑槽11的上方设置有第一驱动气缸12，所述第一驱动气缸12的动力输出端与升降板3固定连接。27.在实际应用中，所述批花刀5通过第一驱动气缸12驱动升降板3来靠近或者远离手表表盘；而设置滑槽11和滑块的作用是为了使得升降板3的上升或者下降更加顺畅和稳定。28.在本实施例中，所述工作台1上设置有用于固定表盘的固定单元，所述固定单元包括设置在工作台1上的定位板13、分别设置在定位板13前后两侧的第二驱动气缸14和设置在第二驱动气缸14动力输出端的夹板15。29.在实际应用中，当需要对表盘进行批花时，将表盘放置在定位板13上，然后驱动第二驱动气缸14，使得两块夹板15夹持表盘，稳定表盘避免在批花过程中表盘受力产生偏移。30.作为本实用新型的优选方案，所述定位板13上设置有适配表盘大小的圆形凹槽16。31.进一步地，所述圆形凹槽16的深度为0.01mm-0.03mm。32.更进一步地，在本实施例中，所述圆形凹槽16的深度为0.03mm。33.在实际应用中，为了方便夹板15和批花刀5对表盘的定位，设置一个圆形凹槽16可以使得表盘的定位更加准确，由于需要对表盘进行夹持和批花操作，因此圆形凹槽16的深度不能太深。34.在本实施例中，所述工作台1上还设置有开口面向定位板13的碎屑收集单元，所述碎屑收集单元包括设置在工作台1远离定位板13一端的导向槽17、设置在工作台1内部并与导向槽17连通的收集箱18，所述导向槽17的槽口面向定位板13，所述导向槽17远离槽口的一侧设置有用于吸定位板13上的碎屑的负压模块。35.在实际应用中，在批花刀5对表盘操作的过程中，可间歇性地开启负压模块使得过程中产生的碎屑向导向槽17移动进入导向槽17落入到收集箱18内，好处在于可以统一对碎屑进行收集，不需要频繁清理工作台1和定位板13。36.进一步地，所述负压模块包括设置在导向槽17内的喇叭形的罩体19、通过管道与罩体19的窄端连通的真空泵20。37.在实际应用中，间歇性地启动真空泵20，将碎屑通过罩体19产生的负压吸取进导向槽17内，然后因为重力和罩体19的形状落入到收集箱18中。38.在本实施例中，所述收集箱18是可拆卸的收集箱18，收集箱18的外侧设置有把手21，操作人员可通过把手21抽出收集箱18对碎屑进行清理。39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。