钟表表盘支脚、钟表表盘板和钟表表盘的制作方法

1.本发明涉及一种钟表表盘支脚。本发明还涉及一种钟表表盘板。本发明还涉及一种包括这种支脚和/或这种板的钟表表盘。本发明同样涉及一种包括这种钟表表盘或这种支脚或这种板的钟表。本发明最后涉及一种用于安装这种表盘或这种钟表的方法。背景技术：2.钟表表盘通常包括支脚。后者通常通过焊接或钎焊被附接到表盘的下表面上，并被设置为被容纳在形成在钟表的机芯框架的上表面上的孔中。3.因此，表盘必须由能够承受这种组装方法的材料制成，或者包括下表盘板，该下表盘板包括支脚或能够承受这种组装方法。在石质表盘的情况下，则可以在表盘上附接下表盘板，特别是通过粘接，特别是通过粘合剂条。不管这种表盘的厚度如何，这种方案的组装并非没有缺点，特别是在其可重复性方面，特别是在计量粘合剂及其随时间经历的变化方面。4.专利申请ep3489764公开了一种表盘，其由粘接到第二板上的第一板形成，第一板由脆性材料制成，该第二板由金属材料例如黄铜制成。特别指出这些板可以通过胶带连接。除了在使用粘合剂时固有的缺点之外，这种设计还并不是最佳的，因为它引起表盘的厚度由两个叠置板的组装决定。5.文献fr1021251公开了一种包括两个活动支脚的表盘。每个支脚的特征是包括分开的头部，该头部被成形为相应地被容纳在形成在表盘板上的第一凹槽和第二凹槽内。每个凹槽包括燕尾形部分，该燕尾形部分能够接收支脚头部并因此相对于表盘板在轴向上锁定所述支脚。在安装时，支脚头部在凹槽内弹性变形，这允许所述支脚仅通过摩擦作用而被保持在表盘平面中的适当位置，而无需其他锁定装置。因此，支脚可能会无意间移位，这是不希望的。6.申请ep2952974公开了一种用于将支脚组装到表盘板上的方法，该方法特别是包括将所述支脚压接在形成于表盘板上的凹槽内的步骤。更具体地，凹槽包括旨在至少部分地与支脚的头部配合以使支脚能够相对于表盘板轴向保持的肩部。该肩部还包括塑性变形区域，其旨在抵靠支脚的头部变形以允许支脚平移地锁定在凹槽内，从而将支脚固定到表盘板上。这种组装方案需要表盘板由包括塑性变形区域的材料制成，因此不适合将支脚组装到由石头或陶瓷制成的表盘板上。7.申请us2020080580涉及一种用于将第一部件组装到第二部件上的装置，该第二部件由脆性材料制成，特别是由诸如氧化锆或氧化铝的陶瓷制成。该装置由螺钉支脚组成，该螺钉支脚设有包括非圆形部分的部分，该部分旨在被容纳在凹槽的内部，该凹槽设置在形成于由脆性材料制成的第二部件内的开口的水平处。因此，螺钉支脚通过由凹槽形成的肩部而被轴向地保持在第二部件内。将螺钉支脚固定在第二部件内对于通过旋入螺钉支脚本身的螺钉将第一部件固定到第二部件上是有效的。因此，用于在由脆性材料制成的部件内组装螺钉支脚的这种方案本身就不充分，因此不适合将支脚组装到钟表表盘板上。技术实现要素：8.本发明的目的是提供一种钟表表盘支脚，其改进了现有技术中已知的支脚。特别地，本发明提出了一种结构简单的支脚，其能够容易且可靠地固定到由脆性材料制成的表盘板上。9.本发明的第一方面提供了一种权利要求1所限定的表盘支脚。10.权利要求2至7限定了支脚的实施方式。11.根据第一方面，权利要求8限定了表盘板。12.权利要求9至11限定了板的实施方式。13.根据第一方面，权利要求12或权利要求15限定了表盘。14.根据第一方面，权利要求13限定了一种钟表。15.根据第一方面，权利要求14限定了一种用于安装表盘的方法。附图说明16.附图通过举例的方式表示钟表的两个实施方式。17.图1是钟表的第一实施方式的示意图。18.图2是钟表的第一实施方式的表盘的轴向剖视图。19.图3是钟表的第一实施方式的第一变型的表盘板的详细视图。20.图4和图5是钟表的第一实施方式的第一变型的支脚的详细视图。21.图6至图11是示出将支脚安装在钟表的第一实施方式的第一变型的表盘板上的详细视图。22.图12是钟表的第一实施方式的第二变型的表盘的详细视图。23.图13是安装在钟表的第一实施方式的第二变型的表盘板上的支脚的剖视图。24.图14至图15是示出将支脚安装在钟表的第一实施方式的第三变型的表盘板上的详细视图。25.图16是钟表的第一实施方式的第三变型的支脚的详细视图。26.图17是钟表的第一实施方式的第三变型的表盘板的详细视图。27.图18是钟表的第一实施方式的第三变型的表盘板上的支脚的剖视图。28.图19是示出将支脚安装在钟表的第一实施方式的第四变型的表盘板上的详细视图。29.图20是钟表的第一实施方式的第四变型的支脚的详细视图。30.图21是钟表的第一实施方式的第四变型的表盘板的详细视图。31.图22至图24是示出将支脚安装在钟表的第一实施方式的第四变型的表盘板上的详细视图。32.图25是钟表的第二实施方式的示意图。33.图26和图27是钟表的第二实施方式的支脚的详细视图。34.图28是钟表的第二实施方式的表盘板的详细视图。35.图29至图32是示出将支脚安装在钟表的第二实施方式的表盘板上的详细视图。具体实施方式36.在下文中参照图1至图32描述钟表100；100’；100”；100*的实施方式和变型。37.在任何实施方式或变型中，钟表100；100’；100”；100*例如是表，特别是手表。钟表100；100’；100”；100*包括钟表机芯30和表盘10；10’；10”；10*，它们旨在安装于钟表外壳或表壳中以保护其免受外部环境的影响。钟表机芯可以是电子机芯或机械机芯，特别是自动机芯，或者实际上是混合机芯。38.在任何实施方式或变型中，表盘10；10’；10”；10*包括被成形为与表盘板1；1’；1”；1*机械地连接的至少一个支脚2；2’；2”；2*。有利地，该支脚采取用于将所述表盘固定到钟表机芯30的坯件3上的支脚的形式。优选地，表盘板1；1’；1”；1*包括表盘的可见表面11；11’；11”；11*，即，在钟表的佩戴者希望读取钟表指示的时间或时间导出信息时他们特别是透过玻璃将看到的、可能带有指针和/或针盘的表面。因此，表盘10；10’；10”；10*有利地包括一个或多个支脚2；2’；2”；2*和同一个表盘板1；1’；1”；1*的组件。一个或多个支脚2；2’；2”；2*因此连接或固定到同一个板1；1’；1”；1*上。“连接”或“固定”在此被认为是指无需可能被证明是乏味且难以重复的粘接、焊接或实际上钎焊的步骤而实现的任何机械结合。“固定”被认为是指允许固定或锁定所有自由度的动作。“连接”被认为是指允许固定或锁定仅某些自由度的动作。39.按照惯例，水平面p被定义为与表盘板平行的平面，竖直方向z被定义为垂直于水平面p且从坯件3朝着表盘板1；1’；1”；1*定向(即，在可见表面11；11’；11”；11*的水平处从板朝外定向)的方向。在非平面表盘板的情况下，水平面p可被定义为是包括表盘板的周边或外周或尽可能完全地穿过该周边或外周的平面。因此，使用这个惯例，支脚2；2’；2”；2*从表盘板竖直向下延伸，并且通过使支脚2；2’；2”；2*在竖向上更加靠近机芯坯件3、特别是到坯件3的孔31内，将表盘10；10’；10”；10*固定到坯件3上。特别地，可以通过相关的固定机构将支脚2；2’；2”；2*固定到孔31内，该固定机构将不在本说明书中详细描述。40.这种表盘设计对于实现由脆性材料制成的表盘板(即，其没有塑性变形或具有有限范围的塑性变形)的组装特别有利。板的材料可以基于陶瓷，特别是氧化锆或氧化铝、荧光和/或磷光陶瓷或基于氧化钇稳定氧化锆和dy/eu掺杂的铝酸锶的复合陶瓷。该板可以特别有利地由“发光氧化锆”制成，例如，如专利申请ep2730636中所述。替代地，该板可以基于复合材料。另外替代地，它可以基于矿物材料或矿物来源的材料(例如，诸如缟玛瑙、蛋白石、绿松石或蓝宝石的石头)，或基于珍珠母或基于陨石。表盘板的维氏硬度优选大于600hv，或者甚至大于700hv，或者甚至大于800hv。41.在所示的实施方式和变型中，表盘板是具有轴线a1；a1’；a1”；a1*的圆形部件。替代地，表盘板可以是另一种形状，例如多边形、正方形或矩形。在所示的实施方式和变型中，表盘板是平面部件。替代地，板可以是非平面的，例如凹面或凸面。表盘可以包括一个或多个层(level)。42.在所示的实施方式和变型中，支脚优选由金属或金属合金制成。它们可能由黄铜制成。替代地，它们可以由钢制成，特别是由制成。优选地，支脚的维氏硬度小于600hv。43.在任何实施方式或变型中，支脚2；2’；2”；2*例如采取具有轴线a2；a2’；a2”；a2*的部件的形式，特别是采取包括具有轴线a2；a2’；a2”；a2*的第一旋转部分的部件的形式。一旦支脚被组装在表盘板上，轴线a2；a2’；a2”；a2*特别是可以平行于或基本平行于轴线a1；a1’；a1”；a1*。支脚的第一部分特别是可以是圆柱形的或基本圆柱形的，并被布置为被容纳在设置于钟表机芯30的坯件3上的孔中。第一部分也可以具有平坦部。44.在下文中参照图1至图24描述钟表100；100’；100”的第一实施方式。45.在下文中通过四个不同的实施方式描述钟表100；100’；100”的第一实施方式。46.如前所述，表盘可包括一个或多个支脚。为简单起见，在下文中仅描述一个支脚，表盘可以包括一个或多个相同或相似的支脚。在任何变型实施方式中，表盘优选包括两个支脚。47.支脚2；2’；2”包括可塑性变形元件23；23’；23”，该可塑性变形元件被布置成通过处于变形构造的可塑性变形元件23；23’；23”与表盘板1；1’；1”的成形部分15；15’；15”的配合、特别是障碍配合(obstacle cooperation)而将支脚2；2’；2”连接至表盘板1；1’；1”。48.因此，表盘板1；1’；1”包括成形部分15；15’；15”，该成形部分被布置成通过所述成形部分15；15’；15”与支脚2；2’；2”的可塑性变形元件23；23’；23”的配合而将支脚2；2’；2”连接至表盘板1；1’；1”。49.因此，在该第一实施方式中，支脚2；2’；2”包括能够抵靠表盘板产生塑性变形的至少一个成形部分23；23’或区域23”。有利地，可塑性变形元件23；23’；23”和表盘板1；1’；1”、特别是该板的成形部分15；15’；15”的配合可以将支脚连接甚至固定到板上。这种连接可以使得支脚与板之间保持微小的游隙，特别是围绕轴线a2；a2’；a2”的微小的游隙和/或沿着平行于轴线a2；a2’；a2”的一个或多个方向的微小的游隙。成形部分15；15’；15”优选是凹形的或凹入的，例如是槽口。50.优选地，支脚2；2’；2”包括相对于表盘板1；1’；1”的支脚的第一定位元件26；26’；26”，该第一定位元件26；26’；26”特别是被布置成将支脚2；2’；2”相对于表盘板1；1’；1”定位在平面p中。为了做到这一点，该板包括相对于板1；1’；1”的支脚2；2’；2”的第二定位元件18；18’；18”。该第二元件可以包括孔18；18’；18”和/或被布置成将支脚2；2’；2”相对于板定位在平面p中。因此，第一定位元件和第二定位元件配合以将支脚相对于板定位在平面p中。51.更优选地，可塑性变形元件23；23’；23”被布置成将支脚2；2’；2”锁定在平面p中，特别是被布置成将支脚2；2’；2”围绕轴线a2；a2’；a2”旋转地锁定。类似地，成形部分15；15’；15”被布置成将支脚2；2’；2”锁定在平面p中，特别是被布置成将支脚2；2’；2”围绕轴线a2；a2’；a2”旋转地锁定。锁定有利地通过可塑性变形元件23；23’；23”(处于变形构造)和成形部分15；15’；15”的配合来实现。52.优选地，支脚2；2’；2”包括头部22；22’；22”，该头部包括至少一个第二圆柱形部分和/或可塑性变形元件23；23’；23”。53.有利地，第一定位元件26；26’；26”包括用于定位和/或围绕轴线a2；a2’；a2”旋转地引导支脚的圆柱形部分26；26’；26”，和/或第一定位元件26；26’；26”是头部22；22’；22”的一部分。54.更有利地，支脚、特别是头部22；22’；22”包括用于相对于板驱动支脚的元件27；27’；27”，特别是支脚印痕(foot print)。该支脚印痕有利地被布置为接收工具端部，该工具端部使支脚能相对于板移位，特别是围绕轴线a2；a2’；a2”旋转地移位。55.优选地，所述板包括旨在接收支脚2；2’；2”的头部22；22’；22”的接收开口13；13’；13”、特别是接收凹槽13；13”或沉孔13’或盲孔13’。56.在下文中参照图1至图11描述第一实施方式的第一变型。57.图1是表盘10和钟表机芯30的坯件3的分解立体图，图2是表盘10的穿过组装在板1上的两个支脚2的相应的轴线a2的剖视图。58.更具体地，支脚2分别被容纳在形成于表盘板1的下面部12上的接收开口13中，该下面部12与该相同板1的构成表盘10的可见面部11的上面部11相对。59.图3示出了在板中制作的接收开口13。该开口13是具有两个平行壁14的凹槽，该两个平行壁14通过圆形轮廓17连接，该圆形轮廓17限定了用于支脚2的头部22的接收表面131。该表面131优选平行于下面部12和/或上面部11。壁14具有各自包括槽口15的特点，在槽口15下方设置有旨在至少部分地容纳支脚2的头部22的容纳部16。60.槽口15包括壁151、152，它们限定了支脚2的头部22在其围绕轴线a2相对于板1的旋转运动中的角抵靠表面。容纳部16可以限定图11中可见的支脚2的头部22的沿着竖直方向的肩部161或抵靠表面161，该肩部161或抵靠表面161与表面131互补。因此，表面131和161与支脚的头部配合以将支脚相对于板1沿着轴线a2平移地固定。61.开口13还包括作为第二定位元件的具有轴线a18的孔18，该孔18形成在表面131的水平处，该孔18用作在将支脚2安装到该开口13内时的支脚2的引导机构。62.图4和图5是支脚2的详细视图。63.支脚2包括从头部22沿着轴线a2纵向延伸的主体21。优选地，该主体21采用圆柱体的形式，该圆柱体被设置为被容纳在钟表机芯30的坯件3的孔31中。64.在该第一变型中，支脚2包括两个可塑性变形的成形部分23，它们分别采取沿着平行于轴线a2的方向从头部22突出的凸出部23的形式。优选地，凸出部和主体从头部在相同方向上突出。65.头部22包括非圆形部分。特别地，它包括两个平坦部24，这两个平坦部旨在在将支脚组装到板上的步骤中沿着平行于或基本平行于开口13的壁14的方向定向。它还包括设置在平坦部24的两侧的两个圆柱形部分25，这两个圆柱形部分25旨在在将支脚组装到板上的另一个步骤中被容纳到容纳部16内。66.支脚2还包括作为第一定位元件26的圆柱形部分26，该圆柱形部分26从头部22在与主体21延伸的方向相反的方向上沿着轴线a2纵向延伸。该部分26用作支脚2在安装到开口13中时的引导机构，并且更具体地被设置为插入孔18中。67.最后，支脚2包括作为用于相对于板驱动支脚的元件的支脚印痕27，该支脚印痕27旨在一旦头部22靠在开口13的表面131上就允许所述支脚在水平面中移位。该支脚印痕例如被制成槽口27的形式，该槽口被成形为与合适的工具配合。68.图6至图11示出了用于将支脚2组装到板上、特别是用于将支脚2组装到接收开口13内的方法中的不同步骤。这种组装方法可以被认为是一种用于安装表盘的方法。该方法包括以下步骤，特别是按时间顺序执行的以下步骤：[0069]-第一步骤e1(在图6中示出)在于使支脚2和孔18的相应的轴线a2和a18对齐，同时使平坦部24沿着平行于或基本平行于开口13的壁14的方向定向。[0070]-第二步骤e2(在图7中示出)在于使支脚2在方向z上竖直地更靠近开口13，直到头部22与表面131接触。[0071]-一旦头部22靠在表面131上，第三步骤e3(在图8中示出)在于使支脚2围绕轴线a18旋转90°角度，特别是通过支脚印痕27，例如在工具的帮助下，直到凸出部23定位成面对槽口15，如图9所示。在这种构造中，头部22、特别是头部22的两个圆柱形部分25被部分地容纳在容纳部16内，使得通过更具体地在图11中可见的表面131和161将头部的竖直位移限制为减小的游隙(然而示出了第四步骤之后的状态，凸出部23处于变形构造)。[0072]-第四步骤e4在于使一个或多个凸出部23在槽口15内塑性变形，特别是沿着相对于轴线a2的至少一个径向方向。一旦变形(如图10所示)，凸出部23锁定支脚2在水平面p中相对于板1的任何相对运动，特别是在水平面p中围绕轴线a18的任何旋转运动。特别是，每个槽口15的壁151、152为凸出部23并因此为支脚2的头部22限定了角抵靠表面。[0073]根据凸出部的构造及其变形，该第四步骤还可以产生凸出部对槽口15的摩擦力，因此可以将头部22保持靠在表面131上(如图11所示)。[0074]在下文中参照图12至图13描述第一实施方式的第二变型。[0075]图12示出了开口13的特定变型，其具有包括叠置在槽口15上的槽口19的特点，槽口19形成第二肩部162，该第二肩部162平行于第一肩部161并且旨在一旦凸出部23已经如图13所示塑性变形，就与每个凸出部23接触。开口13的这种构造特别是一旦凸出部已经塑性变形就可以将头部22压靠在肩部161上。[0076]因此，在两个第一变型中，凸出部或突出部23被设置为以减小的游隙甚至零游隙来锁定支脚沿着水平面p相对于表盘板的任何相对运动。它们还可以以减小的甚至为零的游隙来锁定支脚沿着竖直方向相对于表盘板的任何相对运动。因此，在两个第一变型中，提供凸出部或突出部23以将支脚2连接至表盘板1，甚至将支脚2固定到表盘板1上。[0077]在下文中参照图14至图18描述第一实施方式的第三变型。[0078]该第三变型在几何方面本质上不同于第一和第二变型。[0079]图14示出了表盘10’的示意图，该表盘10’包括表盘板1’，支脚2’安装在表盘1’板上的接收开口13’内。[0080]更具体地在图16中可见的支脚2’的区别在于，它包括头部22’，该头部22’设有三个翼部25’(或凸耳25’)，每个翼部都被设置为被容纳在图17所示的开口13’的三个容纳部16’中。头部22’还包括三个(同轴或基本同轴的)圆柱形部分26’，这三个圆柱形部分26’被设置为分别与具有轴线a18’的三个(同轴或基本同轴的)圆柱形部分18’配合，这些圆柱形部分18’形成了开口13’的轮廓的一部分，以便能够在该相同的开口13’内定位和引导支脚2’。翼部25’和/或圆柱形部分18’的数量当然可以不同，而不会因此改变支脚2’在开口13’内的组装原理。[0081]支脚2’还包括至少一个凸出部23’，该凸出部23’从头部22’沿着平行于轴线a2’的方向突出，并且在与支脚的圆柱形主体21’从头部22’延伸的方向相同的方向上突出。一旦组装支脚2’，凸出部23’在形成于开口13’的轮廓上的槽口15’内塑性变形。[0082]支脚2’还包括被设置为使所述支脚能被驱动得旋转的槽口27’，其类似于第一变型的槽口27。[0083]这种支脚2’可以通过与前面描述的那些步骤类似的四个步骤e1、e2、e3、e4组装到开口13’内。[0084]图15示出了在执行了第一步骤e1和第二步骤e2后在开口13’内的支脚2’。两个翼部25’在这里被容纳在开口13’的切口14’中，该切口的形状基本上对应于翼部的形状，而第三翼部25’被容纳在槽口15’中。因此，该槽口的范围适于在组装支脚时在其中容纳翼部。[0085]第三步骤e3在于驱动支脚2’围绕轴线a18’旋转例如角度60°，特别是通过成形部分27’，直到凸出部23’定位成面对槽口15’。在该构造中，翼部25’定位在更具体地在图17中可见的容纳部16’中，使得所述翼部在竖向上保持在表面131’与由图17和图18所示的容纳部16’形成的肩部161’之间。[0086]第四步骤e4在于使凸出部23’抵靠槽口15’沿着相对于轴线a2’的至少一个径向方向塑性变形，如图14所示。一旦凸出部已经变形，每个槽口15’的壁151’、152’限定了用于凸出部23’并因此用于支脚2’的头部22’的角抵靠表面。[0087]根据凸出部的构造及其变形，该第四步骤还可以对槽口15’产生摩擦力，因此可以将头部22’保持靠在表面131’上进行。[0088]在下文中参照图19至图24描述第一实施方式的第四变型。[0089]该第四变型与前三个变型的区别在于，支脚2”包括具有能够沿着平行于或基本平行于支脚2”的轴线a2”的方向塑性变形的较低机械强度的区域23”。[0090]图19示出了表盘10”的示意图，该表盘10”包括板1”，支脚2’安装在板1”上的接收开口13”内。[0091]与第一和第二变型的支脚2一样，支脚2”(也在图20中可见)包括头部22”，该头部具有两个平坦部24”，这些平坦部24”旨在在将支脚组装到板1”上的第一步骤中沿着平行于或基本平行于开口13”的壁14”的方向定向，开口13”采取图19和图21中可见的凹槽的形式。支脚2”还包括设置在平坦部24”的两侧的两个圆柱形部分25”，这两个圆柱形部分25”旨在在第三组装步骤中被容纳到开口13”的容纳部16”内。[0092]支脚2”还包括在图24中可见的圆柱形部分26”，该圆柱形部分从头部22”沿着轴线a2”纵向延伸，并且在与支脚的主体21”从头部延伸的方向相反的方向上延伸。该部分26”具有与第一变型和第二变型的支脚2的部分26相同的功能。其在此被设置为与形成于开口13”的表面131”上的孔18”配合，以便允许在开口13”中对中和引导支脚2”。[0093]支脚2”还包括支脚印痕，该支脚印痕包括形成在头部22”上的两个槽口27”，这两个槽口具有与从前面的变型中已知的槽口27和27’相同的功能。[0094]这些槽口限定了垂直于或基本垂直于轴线a2”延伸的两个表面271”。头部22”在表面271”的水平处的厚度e1基本小于头部22”的最大厚度e2，厚度e1和e2是沿着平行于轴线a2”的方向测量的。例如，e1小于e2/3，甚至小于e2/4。例如，e1小于0.15mm或小于0.1mm。[0095]表面271”因此形成头部22”的机械强度较低的两个区域23”。这些区域能够在槽口或孔15”内发生塑性变形，槽口或孔15”具有图21所示的形成在开口13”的表面131”上的特点。这些孔例如是圆柱形盲孔。[0096]这种支脚2”可以通过与前面描述的那些步骤类似的四个步骤e1、e2、e3、e4组装到开口13”内。[0097]图22示出了在执行了第一步骤e1和第二步骤e2后在开口13”内的支脚2”。平坦部24”在这里平行于开口13”的壁14”定向，而部分26”容纳在孔18”中。[0098]第三步骤e3在于驱动支脚2”围绕轴线a18”旋转例如角度90°，特别是通过成形部分27”，直到区域23”定位在槽口15”上方。在该构造中，头部22”的圆柱形部分25”定位在更具体地在图21中可见的开口13”的容纳部16”中，使得所述部分在竖向上保持在表面131”与由容纳部16”形成的肩部161”之间。[0099]第四步骤e4在于使区域23”在槽口15”内沿着平行于或基本平行于轴线a2”的方向塑性变形，这在图23和图24中可见。一旦这些区域已经变形，槽口15”的轮廓151”限定了支脚2”的头部22”的角抵靠表面。根据它们的变形构造，区域23”还可以在槽口15”内产生摩擦力，这可以将头部22”保持靠在表面131”或表面161”上。[0100]在图示的变型中，区域23”装配在槽口27”内。然而，可以在槽口27”外形成区域23”。[0101]根据第一实施方式，无论变型如何，都采取以下步骤来组装表盘10；10’；10”。[0102]-提供支脚2；2’；2”，特别是如前所述的支脚。[0103]-提供板1；1’；1”，特别是如前所述的板。[0104]-相对于板1；1’；1”定位支脚2；2’；2”，特别是定位在平面p中。[0105]-使可塑性变形元件23；23’；23”塑性变形以通过处于变形构造的塑性变形元件23；23’；23”与表盘板1；1’；1”的成形部分15；15’；15”的配合而将支脚2；2’；2”连接至板1；1’；1”，特别是将支脚2；2’；2”围绕轴线a2；a2’；a2”相对于表盘板1；1’；1”旋转地锁定。[0106]在下文中参照图25至图32描述钟表100*的第二实施方式。[0107]图25至图31示出了第二实施方式的第一变型。图25更具体示出了表盘10*的示意图，该表盘10*包括板1*，支脚2*安装在板1*上的接收开口13*内。[0108]在该第二实施方式中，支脚2*包括能够弹性变形以便有利地将支脚压靠在表盘板上的摩擦机构，特别是摩擦弹簧23*。[0109]如图26和图27所示，支脚2*采取由一体式的支脚元件20*和具有大致环形的几何形状的摩擦弹簧23*组成的组件的形式，摩擦弹簧23*具有两个弹性臂230*，在弹性臂230*上形成突起231*。这些突起允许将所述支脚2*组装到开口13*内。[0110]弹簧23*更具体地被成形为被容纳在形成于一体式的支脚元件20*的头部22*中的容纳部220*内。弹簧23*还包括两个销钉232*，这两个销钉232*被设置为分别被驱动到设置在头部22*上的孔28*中，以使所述弹簧23*能被固定在容纳部220*内。替代地，销钉232*可以粘接、铜焊或实际上焊接到孔28*内。一旦弹簧23*被容纳在头部22*内，头部22*特别是可以靠在由容纳部220*限定的接收表面221*上。然而，如图27所示，在表面221*与臂230*之间留有游隙j，使得在将支脚2*组装到开口13*内时，臂230*可以弹性变形。此外，一旦弹簧23*被固定在头部22*内，突起231*从头部22*略微突出，使得在将支脚2*组装到开口13*内时，它们可以被致动，从而引起臂230*的弹性变形。[0111]将支脚2*组装到开口13*内的原理与在第一实施方式的第四变型的上下文中描述的原理非常相似。接收开口13*的几何形状因此接近从第四变型已知的几何形状。开口13*也采取凹槽的形式，并且特别是包括形成在开口13*的表面131*上、特别是在容纳部16*附近的槽口或孔15*(例如圆柱形盲孔)，如图28所示。这些槽口15*被成形为容纳弹簧的突起231*，从而防止支脚2*在水平面内的任何位移，特别是任何旋转运动。此外，开口13*还包括被设置为接收支脚的圆柱形部分26*的孔18*，孔18*的功能已经在前面第一实施方式的上下文中进行了描述。[0112]这样的支脚2*可以通过四个步骤e1*、e2*、e3*、e4*组装到开口13*内。[0113]第一步骤e1*在于使支脚2*和孔18*的相应的轴线a2*和a18*对齐，同时使平坦部24*沿着平行于或基本平行于开口13*的壁14*的方向定向。[0114]第二步骤e2*在于使支脚2*在方向z上竖直地靠近开口13*，直到弹簧23*的突起231*与表面131*接触。[0115]第三步骤e3*在于继续使支脚2*在方向z上竖直地更靠近开口13*，以约束臂230*直到头部22*靠在表面131*上。在该构造中，突起231*至少部分缩回到容纳部220*内，以允许执行以下步骤e4*。图29是支脚2*和板1*的平面图，示出了就在第四步骤e4*前面的构造。[0116]第四步骤e4*在于驱动支脚2*围绕轴线a18*旋转例如角度90°，特别是通过与前面描述的那些类似的成形部分27*，直到突起231*定位在槽口15*上方。在该构造中，突起231*在臂230*的弹性恢复的作用下自然地容纳到槽口15*内。因此，防止支脚2*在水平面p中的任何运动，特别是在开口13*内的任何旋转运动。此外，在该相同构造中，头部22*的圆柱形部分25*定位在开口13*的容纳部16*中，使得它们在竖向上保持在表面131*与由容纳部16*形成的肩部161*之间，这在图30和图31中可见。[0117]弹簧23*因此被设置为以减小的游隙锁定支脚相对于表盘板沿着水平面的任何相对运动。它还可以以减小的游隙锁定支脚沿着竖直方向相对于表盘板的任何相对运动。因此提供弹簧23*以将支脚2*连接至表盘板1*。[0118]在图25至图31所示的弹簧23*的变型中，一旦突起231*设置在槽口15*内，弹簧就不再受力。这是由于臂230*在其静止构造中的几何形状造成的：其使得一旦圆柱形部分25*被容纳在容纳部16*内就会保持轴向游隙。[0119]替代地，弹簧23*可以例如具有不同的、特别是凹形的几何形状(如图32所示)，使得在突起231*缩回到容纳部220*内时出现第一应力水平，并且一旦突起231*设置在槽口15*内，出现低于第一应力水平的第二应力水平。特别地，这允许头部22*被压靠在肩部161*上，并因此以零游隙锁定支脚沿着竖直方向相对于表盘板的任何相对运动。因此，设置弹簧23*以将支脚2*连接至表盘1*，甚至将支脚2*固定到表盘板1*上。[0120]在上述所有实施方式和变型中，支脚2；2’；2”；2*在板1；1’；1”；1*上的组装要求支脚部分在水平面内进行旋转运动。这些分别是上述的组装步骤e3和e4*。但是，根据元件2；2’；2”；2*和13；13’；13”；13*的构造，支脚在这些步骤期间可以例如经历平移运动，以使支脚相对于板进入其在平面p中的位置。在这种情况下，支脚可能没有圆柱形引导部分26；26’；26”；26*并且板可能没有圆柱形引导部分18；18’；18”；18*。支脚相对于板的定位可以通过凹槽的非开口端部的几何形状和支脚的几何形状的接触配合来限定。[0121]在任何实施方式和变型中，可变形元件23；23’；23”；23*有利地被设置为以减小的甚至为零的游隙锁定支脚沿着水平面p相对于表盘板的任何相对运动。它们还可以以减小的甚至为零的游隙锁定支脚沿着垂直方向z相对于表盘板的任何相对运动。[0122]如前所见，所描述的各种表盘方案具有实施支脚的特点，该支脚包括能够将其组装到表盘的构成板内的至少一个(塑性或弹性)变形机构。[0123]在第一实施方式中，支脚包括能够在形成于表盘板上的接收开口内塑性变形的至少一个成形部分或机械强度较低的区域。[0124]在第二实施方式中，支脚包括能够在形成于表盘板上的接收开口内弹性变形的弹性机构，特别是摩擦弹簧。[0125]用于支脚的接收开口具有每个实施方式共有的特定特征。[0126]本发明的第二方面由以下提案限定：[0127]1.一种用于钟表(100；100’；100”；100*)的表盘(10；10’；10”；10*)的支脚(2；2’；2”；2*)，该支脚包括可变形元件(23；23’；23”；23*)，该可变形元件(23；23’；23”；23*)被布置成通过处于变形构造的可变形元件(23；23’；23”；23*)与表盘板(1；1’；1”；1*)的成形部分(15；15’；15”；15*)的配合、特别是障碍配合而将支脚(2；2’；2”；2*)连接至表盘板(1；1’；1”；1*)。[0128]2.一种用于钟表(100；100’；100”；100*)的表盘(10；10’；10”；10*)的表盘板(1；1’；1”；1*)，该表盘板包括成形部分(15；15’；15”；15*)、特别是凹形或凹入形状的部分，该成形部分被布置成通过成形部分(15；15’；15”；15*)与支脚(2；2’；2”；2*)的可变形元件(23；23’；23”；23*)的配合、特别是障碍配合而将支脚(2；2’；2”；2*)连接至表盘板(1；1’；1”；1*)。[0129]3.一种用于钟表(100；100’；100”；100*)的表盘(10；10’；10”；10*)，其包括至少一个根据提案1的支脚(2；2’；2”；2*)、优选两个根据提案1的支脚(2；2’；2”；2*)，和/或根据提案2的表盘板(1；1’；1”；1*)。[0130]4.根据提案3的表盘，其中可变形元件(23；23’；23”；23*)和成形部分(15；15’；15”；15*)被布置成将支脚在位置上沿着与表盘板(1；1’；1”；1*)平行的平面(p)相对于所述表盘板进行转位。[0131]5.根据提案4的表盘，其中可变形元件(23；23’；23”；23*)和成形部分(15；15’；15”；15*)被布置成限定支脚相对于板的一个或多个转位位置，特别是支脚围绕轴线(a2；a2’；a2”；a2*)相对于板的一个或多个转位位置。[0132]6.一种钟表(100；100’；100”；100*)，其包括根据提案1的支脚(2；2’；2”；2*)和/或根据提案2的表盘板(1；1’；1”；1*)和/或根据提案3至5中任一项的表盘(10；10’；10”；10*)。[0133]7.一种用于安装钟表(100；100’；100”；100*)或钟表(100；100’；100”；100*)的表盘(10；10’；10”；10*)的方法，其包括以下步骤：[0134]-提供支脚(2；2’；2”；2*)，特别是根据提案1的支脚，[0135]-提供表盘板(1；1’；1”；1*)，特别是根据提案2的板，[0136]-相对于表盘板(1；1’；1”；1*)定位支脚(2；2’；2”；2*)，特别是沿着与表盘板(1；1；1’；1”；1*)平行的平面(p)，特别是通过支脚沿着竖直方向的平移，然后支脚相对于板围绕轴线(a2；a2’；a2”；a2*)的旋转来相对于板定位支脚，[0137]-使可变形元件(23；23’；23”；23*)变形，以便通过可变形元件与表盘板(1；1’；1”；1*)的成形部分(15；15’；15”；15*)的配合而将支脚(2；2’；2”；2*)连接至表盘板(1；1’；1”；1*)，特别是将支脚(2；2’；2”；2*)围绕垂直于与表盘板(1；1’；1”；1*)平行的平面(p)的轴线(a2；a2’；a2”；a2*)相对于表盘板(1；1’；1”；1*)旋转地锁定。[0138]8.根据提案7的安装方法，其中当可变形元件位于与成形部分(15*)配合的位置时，可变形元件的变形由可变形元件的弹性恢复引起，或者其中当可变形元件位于与成形部分(15；15’；15”)配合的位置时，可变形元件的变形是由操作者引起的塑性变形。[0139]9.一种表盘(10；10’；10”；10*)，其是通过执行根据提案7或8的方法来获得的。[0140]在整个文件中，“使元件转位”或“使元件在位置上转位”被认为是指限定元件的不同稳定位置。这些稳定位置可以被连续的不稳定的中间位置分开。在两个稳定位置或两个转位到的位置或两个转位位置之间，元件通过连续的不稳定或不太稳定的中间位置过渡。[0141]除非在技术上或逻辑上不兼容，否则第二方面的主题可以与第一方面的任何特征相结合。[0142]上述方案特别有利于将支脚组装到由没有塑性变形或塑性变形范围有限的材料制成的表盘上，特别是组装到由陶瓷或天然石头或更一般地由脆性材料制成的表盘上。