一种可调节式钟表表壳的制作方法

1.本实用新型涉及钟表表壳技术领域，具体涉及一种可调节式钟表表壳。背景技术：2.钟表通常是以内机的大小来区别的，按国际惯例，机心直径超过80毫米、厚度超过30毫米的为钟，直径37毫米以下为手表，而钟表表壳可对钟表内机起到更好的防护。3.如授权公告号为cn109814363b，授权公告日为2021-02-02的一种钟表表壳(20)，包括在其内引导用于供给能量的按钮(1)的座(26)，按钮(1)包括控制构件(2)，该控制构件(2)借助抵抗弹性复位装置(15)的压力操作并与驱动装置(30)成一体，按钮(1)或表壳(20)包括平坦的凸轮轨道(18)，表壳(20)或按钮(1)包括枢轴(19)，承载顺循该轨道(18)的轮廓的销(16)的臂(17)绕枢轴(19)枢转。4.上述以及在现有技术中，钟表表壳目前有壁挂式和台式两种，而台式钟表表壳无法根据需要进行升降适当的升降调节，使得查看人员需仰头或低头对钟表进行查看较为不便。因此，亟需设计一种可调节式钟表表壳来解决上述问题。技术实现要素：5.本实用新型的目的是提供一种可调节式钟表表壳，以解决现有技术中的上述不足之处。6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：7.一种可调节式钟表表壳，包括基座和表壳本体，所述基座凹型部的轴心处开设有矩形槽，且矩形槽的底部内壁开设有限位槽，所述矩形槽的内部插接有延伸至限位槽内部的矩形柱，且限位槽底部内壁的轴心处通过轴承活动连接有与矩形柱呈螺纹连接的丝杠，所述矩形柱处于限位槽内部的一端焊接有限位块，且矩形柱的顶端与表壳本体之间呈固定连接。8.进一步的，所述丝杠外侧壁的底部焊接有从动锥形齿轮，且限位槽一侧内壁的底部通过轴承活动连接有贯穿基座的传动轴杆，所述传动轴杆处于限位槽内部的一端焊接有主动锥形齿轮，且主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之间相啮合。9.进一步的，所述传动轴杆远离主动锥形齿轮的一端焊接有手轮，且手轮的外侧壁上开设有防滑条纹。10.进一步的，所述基座底部外壁的四周均螺纹连接有底座，且底座的底部外壁上粘接有防滑条纹。11.进一步的，所述基座凹型部两侧的中心处均开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽两侧内壁的中心处均开设有定位槽，且滑块的两侧均焊接有滑动连接在定位槽内部的定位块。12.进一步的，所述滑块相邻一侧的轴心处开设有定位孔，且表壳本体两侧外壁的中心处均焊接有矩形筒，所述矩形筒的内部插接有销柱，且销柱处于矩形筒内部的一端焊接有限位板，所述限位板远离销柱的另一侧焊接有弹簧，且销柱在限位板和弹簧的作用下插接在定位孔的内部。13.进一步的，所述表壳本体顶部外壁的中心处焊接有螺筒，且螺筒的内部螺纹连接有柱杆，所述柱杆的顶端通过螺栓安装有台灯。14.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种可调节式钟表表壳，（1）通过设置的矩形柱，矩形柱在螺纹连接丝杠的作用下沿矩形槽滑动连接在限位槽的内部，而矩形柱可带动固定连接的表壳本体在基座的内部进行升降调节，使得表壳本体可根据需要进行适当的高度调节；（2）通过设置的滑块，表壳本体调节的过程中带动滑块沿滑槽进行滑动，而滑块带动定位块沿定位槽进行滑动，很好的提升了表壳本体进行升降调节时的稳定性和牢靠性；（3）通过设置的矩形筒，销柱在限位板和弹簧的作用下插接在定位孔的内部，使得表壳本体与基座之间更加便于进行拆卸和安装；（4）通过设置的螺筒，柱杆螺纹连接在螺筒的内部，使得台灯更加便于进行拆卸固定，同时使表壳的功能更加的多样化。附图说明15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。16.图1为本实用新型一种可调节式钟表表壳实施例提供的立体结构示意图。17.图2为本实用新型一种可调节式钟表表壳实施例提供的局部结构示意图。18.图3为本实用新型一种可调节式钟表表壳实施例提供的矩形筒结构示意图。19.图4为本实用新型一种可调节式钟表表壳实施例提供的限位槽结构示意图。20.附图标记说明：21.1、基座；2、底座；3、表壳本体；4、台灯；5、滑槽；6、滑块；7、定位槽；8、定位块；9、定位孔；10、销柱；11、螺筒；12、柱杆；13、矩形筒；14、限位板；15、弹簧；16、手轮；17、传动轴杆；18、矩形柱；19、矩形槽；20、限位槽；21、限位块；22、丝杠；23、从动锥形齿轮；24、主动锥形齿轮。具体实施方式22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。23.如图1-4所示，本实用新型提供的一种可调节式钟表表壳，包括基座1和表壳本体3，基座1凹型部的轴心处开设有矩形槽19，且矩形槽19的底部内壁开设有限位槽20，矩形槽19的内部插接有延伸至限位槽20内部的矩形柱18，且限位槽20底部内壁的轴心处通过轴承活动连接有与矩形柱18呈螺纹连接的丝杠22，矩形柱18处于限位槽20内部的一端焊接有限位块21，且矩形柱18的顶端与表壳本体3之间呈固定连接，矩形柱18在螺纹连接丝杠22的作用下沿矩形槽19滑动连接在限位槽20的内部，而矩形柱18可带动固定连接的表壳本体3在基座1的内部进行升降调节。24.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图4所示的，丝杠22外侧壁的底部焊接有从动锥形齿轮23，且限位槽20一侧内壁的底部通过轴承活动连接有贯穿基座1的传动轴杆17，传动轴杆17处于限位槽20内部的一端焊接有主动锥形齿轮24，且主动锥形齿轮24与从动锥形齿轮23之间相啮合，主动锥形齿轮24啮合从动锥形齿轮23转动，从动锥形齿轮23带动丝杠22进行转动。25.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图4所示的，传动轴杆17远离主动锥形齿轮24的一端焊接有手轮16，且手轮16的外侧壁上开设有防滑条纹，手轮16通过传动轴杆17带动主动锥形齿轮24进行转动，而防滑条纹使手轮16具有了很好防滑性能。26.本实用新型提供的再一个实施例中，如图1所示的，基座1底部外壁的四周均螺纹连接有底座2，且底座2的底部外壁上粘接有防滑条纹，底座2对基座1起到了很好的支撑作用，进而提升了基座1的稳定性，同时防滑条纹使底座2具有了很好的防滑性能。27.本实用新型提供的再一个实施例中，如图1和图2所示的，基座1凹型部两侧的中心处均开设有滑槽5，且滑槽5的内部滑动连接有滑块6，滑槽5两侧内壁的中心处均开设有定位槽7，且滑块6的两侧均焊接有滑动连接在定位槽7内部的定位块8，表壳本体3调节的过程中带动滑块6沿滑槽5进行滑动，而滑块6带动定位块8沿定位槽7进行滑动，很好的提升了表壳本体3进行升降调节时的稳定性和牢靠性。28.本实用新型提供的再一个实施例中，如图2和图3所示的，滑块6相邻一侧的轴心处开设有定位孔9，且表壳本体3两侧外壁的中心处均焊接有矩形筒13，矩形筒13的内部插接有销柱10，且销柱10处于矩形筒13内部的一端焊接有限位板14，限位板14远离销柱10的另一侧焊接有弹簧15，且销柱10在限位板14和弹簧15的作用下插接在定位孔9的内部，销柱10在限位板14和弹簧15的作用下插接在定位孔9的内部，使得表壳本体3与基座1之间更加便于进行拆卸和安装。29.本实用新型提供的再一个实施例中，如图1和图3所示的，表壳本体3顶部外壁的中心处焊接有螺筒11，且螺筒11的内部螺纹连接有柱杆12，柱杆12的顶端通过螺栓安装有台灯4，柱杆12螺纹连接在螺筒11的内部，使得台灯4更加便于进行拆卸固定，同时使表壳的功能更加的多样化。30.工作原理：手轮16通过传动轴杆带动主动锥形齿轮24啮合从动锥形齿轮23进行转动，从动锥形齿轮23带动丝杠22进行转动，矩形柱18在螺纹连接丝杠22的作用下沿矩形槽19滑动连接在限位槽20的内部，而矩形柱18可带动固定连接的表壳本体3在基座1的内部进行升降调节，表壳本体3调节的过程中带动滑块6沿滑槽5进行滑动，而滑块6带动定位块8沿定位槽7进行滑动，很好的提升了表壳本体3进行升降调节时的稳定性和牢靠性，在对表壳本体3进行安装拆卸时，销柱10在限位板14和弹簧15的作用下插接在定位孔9的内部，使得表壳本体3与基座1之间更加便于进行拆卸和安装，而柱杆12螺纹连接在螺筒11的内部，使得台灯4更加便于进行拆卸固定，同时使表壳的功能更加的多样化。31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。