钟表的制作方法

1.本发明涉及钟表。背景技术：2.例如，在专利文献1中公开了一种手表用设备，该手表用设备具备：内转环，其被用作配置于壳体的显示部件；操作用轴，其能够相对于壳体进行压入动作以及拉出动作；以及离合器，其将操作用轴的旋转传递到内转环。3.专利文献1：日本特开2002-328183号公报4.然而，在专利文献1的技术中，在为了使内转环旋转而需要较大转矩的情况下，例如在使用较重的内转环、提高了咔哒感的内转环等的情况下，有时相当于离合器的驱动柄头与驱动轮的卡合部会发生滑动，从而无法将驱动柄头的旋转传递至内转环。即，存在即使使驱动柄头旋转也无法使内转环旋转的情况。技术实现要素：5.本发明的钟表具有：内转环，其具有多个齿部；操作部，其具有头部和轴部；以及驱动轮，其具有能够与所述轴部卡合和脱离的孔部，并与所述齿部啮合，所述孔部具有多个突出部，所述多个突出部以小于90°的角度呈周期性配置，并且朝向所述轴部的旋转轴线突出。附图说明6.图1是示出钟表的结构的俯视图。7.图2是示出钟表的内部结构的俯视图。8.图3是示出钟表的内部结构的俯视图。9.图4是从大致2点方向观察图3所示的钟表的立体图。10.图5是示出钟表的结构的剖视图。11.图6是沿着图3所示的钟表的c-c’线的剖视图。12.图7是示出图6所示的轴部与驱动轮的卡合部的结构的剖视图。13.图8是示出第一弹性部件的结构的立体图。14.图9是沿着图3所示的钟表的a-a’线的剖视图。15.图10是示出第二弹性部件的结构的立体图。16.图11是沿着图3所示的钟表的b-b’线的剖视图。17.图12是示出变形例的卡合部的结构的剖视图。18.图13是示出变形例的卡合部的结构的剖视图。19.标号说明20.10：壳体；11：凹部；11a：第一凹部；11b：第二凹部；11c：第三凹部；12：凹部；12a：第一凹部；12b：第二凹部；12c：第三凹部；20：内转环；21：齿部；30：表盘；40：指针；50：玻璃罩；61：作为操作部的驱动柄头；63：头部；64：轴部；64a：凹部；64b：凸部；64a：旋转轴线；65：驱动轮；65a：孔部；65a：作为突出部的凸部；65b：凹部；66：齿部；70：弹性部件；71：第一弹性部件；72：第二弹性部件；73：脚部；73a：第一脚部；73b：第二脚部；74：梁部；75：凸部；75a：第一凸部；75b：第二凸部；80：卡合部；100：钟表；164：轴部；165a：孔部；165a：突出部；180：卡合部；264：轴部；265a：孔部；265a：突出部；280：卡合部。具体实施方式21.在以下的各图中，将相互垂直的3个轴作为x轴、y轴以及z轴进行说明。将沿着x轴的方向设为“x方向”，将沿着y轴的方向设为“y方向”，将沿着z轴的方向设为“z方向”，箭头的方向为+方向，将与+方向相反的方向设为-方向。另外，有时也将+z方向称为“上”或“上方”，将-z方向称为“下”或“下方”，也将从+z方向观察称为俯视或平面的。另外，将z方向+侧的面作为上表面，将与其相反侧的z方向-侧的面作为下表面进行说明。换言之，可以将钟表的3点至9点方向称为x轴，将12点至6点方向称为y轴，并且将与x轴和y轴垂直的轴称为z轴。22.首先，参照图1对钟表100的结构进行说明。23.如图1所示，钟表100具有扁平的圆筒状的壳体10。在壳体10的内部配置有内转环20和表盘30。在表盘30上配置有具有秒针、分针和时针的指针40。内转环20例如在显示面侧印刷有刻度等。24.在壳体10上，以覆盖内转环20、表盘30以及指针40的方式配置有玻璃罩50。能够透过该玻璃罩50从钟表100的表面侧目视确认时刻显示。将内转环20和表盘30的被目视确认的面称为显示面。25.另外，虽未图示，但在壳体10的内部收纳有驱动指针40的机芯。机芯具备对指针40进行驱动的步进电机以及轮系，并且具备对步进电机的驱动进行控制的控制电路基板。另外，机芯也可以是以发条为动力源的机械式机芯。26.在壳体10的侧面，具体而言，在2点方向和4点方向上，配置有用于进行机芯、指针40以及内转环20等的调整、设定的驱动柄头61、62。27.接下来，参照图2至图5，对内转环20、作为操作部的驱动柄头61以及弹性部件70的结构以及功能进行说明。28.如图2所示，钟表100具备：驱动柄头61，其被配置在壳体10中的4点方向上；第一弹性部件71，其是弹性部件70的被配置在12点方向的一方；以及第二弹性部件72，其是弹性部件70的被配置在6点方向的另一方。即，第二弹性部件72在内转环20的面内方向上配置于与第一弹性部件71相反的一侧。弹性部件70的材料例如是树脂。29.驱动柄头61具备：头部63；轴部64，其与头部63连接；以及驱动轮65，其以能够滑动的方式与轴部64连接。此外，驱动轮65也可以不包含在驱动柄头61的结构中。若在将头部63向壳体10侧压入的状态下使头部63旋转，则轴部64与驱动轮65未啮合，因此驱动轮65不旋转。另一方面，在将头部63向远离壳体10的方向牵拉时，轴部64与驱动轮65啮合，若使头部63旋转，则驱动轮65旋转。轴部64例如是金属材料。驱动轮65例如是树脂。30.图3示出在图2所示的壳体10上配置有圆环状的内转环20的状态。图4是从大致2点方向观察图3所示的钟表100的立体图。具体而言，图4示出了内转环20、第一弹性部件71、第二弹性部件72以及驱动柄头61各种的位置关系。31.如图4所示，内转环20在下侧(显示面侧的相反侧的背面)设置有多个齿部21。如图3和图4所示，当将内转环20配置在壳体10上时，成为内转环20的齿部21与驱动柄头61的驱动轮65啮合的状态。另外，齿部21与第一弹性部件71以及第二弹性部件72啮合。32.如图4和图5所示，在使内转环20旋转的情况下，对配置于钟表100的4点方向的作为操作部的驱动柄头61进行操作。在驱动柄头61被向壳体10侧压入时，驱动轮65与轴部64未啮合，因此即使使驱动柄头61旋转，内转环20也不旋转。33.另一方面，在将驱动柄头61向远离壳体10的方向牵拉时，驱动轮65与轴部64啮合，若使驱动柄头61旋转，则构成驱动柄头61的头部63、与头部63连接的贯穿壳体10的轴部64、以及与轴部64连接的驱动轮65旋转，从而内转环20旋转。34.弹性部件70用于在内转环20不转动时，具体而言在驱动柄头61的轴部64与驱动轮65未啮合的情况下(图5的下侧的状态)，抑制由于冲击等而使内转环20意外地旋转。35.具体后述，除了驱动轮65之外，第一弹性部件71(参照图9)的第一凸部75a也与内转环20的齿部21啮合，从而内转环20不会意外地旋转。36.如图3所示，第一弹性部件71以及第二弹性部件72始终与内转环20的齿部21啮合。具体而言，驱动轮65配置于壳体10中的4点方向。如上所述，第一弹性部件71和第二弹性部件72配置在壳体10中的12点方向和6点方向。即，第一弹性部件71和第二弹性部件72配置在不与驱动轮65干涉的位置。37.接下来，参照图6以及图7，对驱动柄头61的轴部64与驱动轮65卡合而成的卡合部80的结构进行说明。38.图6是沿着图3所示的钟表100的c-c’线的剖视图，换言之，是从4点方向观察的剖视图。图7是将卡合部80放大的放大图。39.如图6所示，如上所述，驱动柄头61具备：头部63；轴部64，其与头部63连接；以及驱动轮65，其具有能够与轴部64卡合和脱离的孔部65a。轴部64和驱动轮65在将驱动柄头61向壳体10侧压入时，驱动轮65与轴部64相卡合的卡合部80的卡合脱离(图5的下侧的状态)。另一方面，在将驱动柄头61向远离壳体10的方向牵拉时，驱动轮65与轴部64相卡合的卡合部80进行卡合(图6以及图5的上侧的状态)。40.当在驱动轮65与轴部64卡合的状态下使头部63旋转时，内转环20的齿部21随着驱动轮65的齿部66的旋转而移动，内转环20旋转。41.如图7所示，卡合部80是轴部64与驱动轮65的孔部65a卡合而成的部分。驱动轮65的孔部65a具有：作为突出部的多个凸部65a，它们朝向轴部64的旋转轴线64a突出；和设置在相邻的凸部65a与凸部65a之间的凹部65b。具体而言，相邻的凸部65a和凸部65a以小于90°的角度呈周期性配置。相邻的凸部65a与凸部65a之间的角度θ例如优选为40°以上且80°以下。在本实施方式中，凸部65a配置有6处，即以60°的间隔配置。42.另一方面，轴部64沿着孔部65a的形状形成。具体而言，轴部64具有：向轴部64的旋转轴线64a的方向凹陷的多个凹部64a；以及设置于相邻的凹部64a与凹部64a之间的凸部64b。具体而言，相邻的凹部64a和凹部64a以小于90°的角度呈周期性配置。相邻的凹部64a和凹部64a之间的角度θ例如优选为40°以上且80°以下。在本实施方式中，与孔部65a同样地，凹部64a配置有6处，即以60°的间隔配置。43.优选的是，孔部65a的凸部65a与轴部64的凹部64a之间的间隙、换言之轴部64与孔部65a之间的间隙是能够极力抑制彼此的晃动且能够彼此啮合的范围。44.像这样，由于具有：驱动轮65，其设置有具有凸部65a的孔部65a；以及驱动柄头61，其具有能够与孔部65a卡合和脱离的轴部64，因此，能够利用凸部65a与凹部64a的卡合，将轴部64的朝向旋转方向的旋转力可靠地传递至驱动轮65。因此，即使在为了使内转环20旋转而需要较大的转矩的情况下，例如在通过弹性部件71、72对内转环20施加作用力的情况下，也能够抑制轴部64与驱动轮65滑动。因此，能够使内转环20随着驱动柄头61的旋转而旋转。45.另外，通过呈周期性以规定的角度配置凸部65a，即使驱动柄头61的旋转量较小，也能够实现轴部64与孔部65a的卡合。另外，由于抑制了凸部65a的形状变得极小或变得复杂，因此能够保持凸部65a的强度，并且能够抑制凸部65a的生产率大幅降低。此外，若角度θ超过80°，则存在抑制轴部64与驱动轮65之间的滑动的效果变弱的倾向。46.另外，与以往那样未设置凸部65a、凹部64a的情况下的卡合量相比，具有凸部65a的孔部65a与具有凹部64a的轴部64的卡合量能够提高2倍左右，能够抑制轴部64与驱动轮65滑动。47.接下来，参照图8～图11，对第一弹性部件71以及第二弹性部件72的具体结构以及功能进行说明。48.如图8所示，第一弹性部件71具有脚部73、从脚部73延伸的延伸部、以及与延伸部连接的凸部75。具体而言，脚部73具有第一脚部73a和第二脚部73b。延伸部是跨越第一腿部73a和第二腿部73b的梁部74。凸部75是设置于梁部74的大致中央的侧视观察时呈三角形状的第一凸部75a。49.这样，由于在跨越第一脚部73a和第二脚部73b的梁部74设置有第一凸部75a，因此能够使第一弹性部件71稳定，能够以稳定的力使第一凸部75a与齿部21啮合。由此，能够抑制内转环20意外地旋转。50.图9是沿着图3所示的钟表100的a-a’线的剖视图。如图9所示，第一弹性部件71配置在设置于壳体10的凹部11中。具体而言，凹部11具有与第一弹性部件71的第一脚部73a啮合的第一凹部11a、与第一弹性部件71的第二脚部73b啮合的第二凹部11b、以及配置第一弹性部件71的梁部74的第三凹部11c。51.在第一弹性部件71上配置有内转环20。具体而言，如上所述，内转环20在背面侧设置有多个齿部21。第一弹性部件71的第一凸部75a与内转环20的多个齿部21中的一个齿部21啮合。52.多个齿部21例如在周向上以均匀间距形成有例如60个。即，相邻的齿部21与齿部21之间的角度在俯视时为6°。另外，齿部21的个数、角度并不限定于此。另外，第一弹性部件71的第一凸部75a形成为与齿部21之间的部分大致相同的形状。53.这样，通过使内转环20的齿部21与第一弹性部件71的第一凸部75a啮合，即使在驱动柄头61的轴部64与驱动轮65未啮合的情况下，也能够抑制内转环20意外地旋转。另外，在驱动柄头61的轴部64与驱动轮65啮合的情况下，当使内转环20沿周向旋转时，齿部21与第一凸部75a以固定的间隔接触，因此能够得到咔哒感。54.如图10所示，第二弹性部件72具有：第一腿部73a和第二腿部73b；梁部74，其跨越第一腿部73a和第二腿部73b；以及第二凸部75b，其设置于梁部74的大致中央，在侧视时呈大致梯形形状。具体而言，第二凸部75b具有比内转环20的齿部21的间距长的平坦部分。55.图11是沿着图3所示的钟表100的b-b’线的剖视图。如图11所示，第二弹性部件72配置在设置于壳体10的凹部12中。具体而言，凹部12具有与第二弹性部件72的第一脚部73a啮合的第一凹部12a、与第二弹性部件72的第二脚部73b啮合的第二凹部12b、以及配置第二弹性部件72的梁部74的第三凹部12c。56.在第二弹性部件72上配置有内转环20。具体而言，如上所述，内转环20在背面侧设置有多个齿部21。第二弹性部件72的第二凸部75b以跨越内转环20的多个齿部21的方式接触，对多个齿部21向上方按压。57.这样，在第一弹性部件71的第一凸部75a与齿部21啮合时，第二弹性部件72的第二凸部75b按压齿部21，因此能够抑制内转环20产生晃动。另外，由于利用第一弹性部件71以及第二弹性部件72支承内转环20，因此能够维持内转环20的平衡，并且能够抑制内转环20意外地旋转。58.如上所述，本实施方式的钟表100具有：内转环20，其具有多个齿部21；驱动柄头61，其具有头部63和轴部64；以及驱动轮65，其具有能够与轴部64卡合和脱离的孔部65a，并与齿部21啮合，孔部65a具有多个凸部65a，所述多个凸部65a以小于90°的角度θ呈周期性配置且朝向轴部64的旋转轴线64a突出。59.根据该结构，由于具备：驱动轮65，其设置有具有凸部65a的孔部65a；以及驱动柄头61，其具有能够与孔部65a卡合和脱离的轴部64，因此，能够利用凸部65a的卡合，将轴部64的朝向旋转方向的旋转力可靠地传递至驱动轮65。因此，即使在为了使内转环20旋转而需要较大的转矩的情况下，也能够抑制轴部64与驱动轮65滑动，头部63的旋转力能够经由驱动轮65向内转环20传递，能够使内转环20旋转。而且，由于具有凸部65a，因此即使是较小的轴部64的旋转，也能够使轴部64与驱动轮65可靠地卡合，能够提高操作性。60.另外，在本实施方式的钟表100中，角度θ优选为40°以上且80°以下。根据该结构，由于凸部65a以上述的范围内的规定的角度θ配置，因此即使驱动柄头61的旋转量较小，也能够实现轴部64与孔部65a的卡合。另外，由于能够抑制凸部65a的形状变小，因此能够保持凸部65a的强度，并且能够抑制凸部65a的生产率大幅降低。61.另外，在本实施方式的钟表100中，优选的是，轴部64是金属材料的，驱动轮65是塑料的。根据该结构，即使是金属材料与塑料的卡合，由于具有凸部65a，因此也能够将金属材料的轴部64的旋转力可靠地传递至塑料的驱动轮65。62.另外，在本实施方式的钟表100中，优选的是，具备第一弹性部件71，该第一弹性部件71具有与齿部21啮合的第一凸部75a。根据该结构，由于具备第一弹性部件71，因此当使内转环20旋转时，齿部21与第一凸部75a能够以固定的间隔接触，从而能够获得咔哒感。此外，通过配置第一弹性部件71，即使为了使内转环20旋转而需要较大的转矩，由于具有凸部65a，因此也能够将驱动柄头61的旋转力传递到内转环20，能够使内转环20旋转。63.另外，在本实施方式的钟表100中，优选的是，弹性部件70具有：第一弹性部件71；以及第二弹性部件72，其在内转环20的面内方向上配置于作为与第一弹性部件71不同位置的相反侧。根据该结构，由于具有第一弹性部件71和第二弹性部件72，因此能够抑制内转环20向一个方向倾斜，能够抑制产生晃动。64.以下，对上述实施方式的变形例进行说明。65.如上所述，如图7所示，卡合部80的形状并不限定于以60°间隔配置凸部65a的大致六边形的形状，只要是产生啮合容易度和转矩的形状即可，也可以是图12和图13所示的形状。图12及图13是示出变形例的卡合部180、280的形状的剖视图。66.图12所示的变形例的卡合部180的孔部165a的形状形成为大致八边形。并且，在孔部165a以45°间隔形成有突出部165a。另外，如上所述，轴部164的形状沿着具有突出部165a的孔部165a的形状形成。67.图13所示的变形例的卡合部280的孔部265a的形状形成为大致波形。并且，在孔部265a以45°间隔形成有突出部265a。另外，如上所述，轴部264的形状沿着具有突出部265a的孔部265a的形状形成。68.另外，孔部65a、165a、265a、轴部64、164、264的形状也可以是六边形、八边形以上的多边形，凸部65a、165a、265a的数量也没有特别限定。69.另外，卡合部80、180、280的形状并不限定于朝向轴部64、164、264的旋转轴线64a突出的形状，也可以是朝向与旋转轴线64a相反的方向突出的形状。另外，驱动轮65的凸部65a以小于90°的角度θ呈周期性配置，朝向轴部64的旋转轴线64a突出，但也可以构成为驱动轮65的凹部65b以小于90°的角度θ呈周期性配置，并且在驱动轮65的呈周期性配置的凹部65b之间具有驱动轮65的朝向旋转轴线64a突出的凸部65a。